面膜折膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及面膜折膜机。
【背景技术】
[0002]众所周知，在美容保养品领域，面膜产品是常用的美容产品之一。在生产面膜时通常需要对面膜产品进行包装，现有技术中的面膜包装中将面膜装袋的过程通常采用人工进行折膜装袋，从而使得对待折叠物的污染较高，导致待折叠物清洁度较低。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种面膜折膜机，旨在降低人体对待折叠物的污染，提高待折叠物清洁度。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供的面膜折膜机，所述面膜折膜机包括机台支架、设于所述机台支架上的传送带、用于控制传送带传动的传动部件、用于放置待折叠物的操作平台、用于对待折叠物进行折叠的折膜装置、用于存放包装袋的储袋组件和用于将折叠后的待折叠物装入包装袋内的装袋装置；其中所述折膜装置位于所述传送带上；所述装袋装置位于所述传送带的末端，且可在所述传送带的末端与储袋组件的出袋口之间运动，以将所述储袋组件中的包装袋取出，并置于传送带的末端进行装袋处理。
[0006]优选地，所述装袋装置包括用于放置待折叠物的装袋平台、位于所述装袋平台下方的开袋组件和用于将所述装袋平台上的待折叠物装入包装袋内的装袋组件；其中，所述装袋平台包括相对设置的两安装板，位于两安装板之间、且间隙设置的至少两滚筒；所述装袋组件包括位于所述装袋平台上方的一插板和用于控制所述插板在竖直方向运动的第一驱动组件，且所述插板位于相邻两滚筒之间。
[0007]优选地，所述开袋组件包括相对设置的第一固定板和第二固定板，设于第一固定板上的第一吸盘，设于第二固定板上的第二吸盘，用于控制所述第一固定板和第二固定板靠近或远离的第二驱动组件以及用于控制所述第二固定板运动的第三驱动组件，所述第三驱动组件控制所述第二固定板运动至所述储袋组件的出袋口处时，通过所述第二吸盘吸合固定包装袋。
[0008]优选地，所述储袋组件包括底板、位于所述底板上方的两限位杆、用于调节所述两限位杆之间宽度的第一调节机构和用于调节所述底板的高度的第二调节机构。
[0009]优选地，所述操作平台与储袋组件位于传送带的同一侧。
[0010]优选地，所述装袋平台还包括设于所述滚筒上的两导板，该两导板形成用于收容所述待折叠物的导槽。
[0011]优选地，所述折膜装置包括位于所述传送带上方的第一挡板以及用于吹气的第一吹气部件；其中所述第一挡板与所述机台支架固定连接，且当所述传送带将待折叠物传送至所述第一挡板与所述传送带之间时，所述第一吹气部件将所述待折叠物的一部分吹向所述第一挡板上方，以使所述待折叠物被折叠。
[0012]优选地，所述面膜折膜机还包括第二挡板和用于吹气的第二吹气部件，其中所述第二挡板与所述机台支架固定连接，所述第二挡板位于所述传送带上方，且设于所述第一挡板的下游；所述第二吹气部件用于当经过所述第一挡板折叠后的待折叠物位于所述传送带和第二挡板之间时，将所述待折叠物的一部分吹向第二挡板上方，以使所述待折叠物被折叠。
[0013]优选地，所述第二挡板下游还设有压接板，所述压接板与所述机台支架固定连接，且位于所述传送带上方；当所述待折叠物位于所述压接板与传送带之间时，所述压接板与所述传送带压接所述待折叠物。
[0014]优选地，所述第一吹气部件和第二吹气部件分别位于所述传送带的两侧，以通过第一吹气部件将所述待折叠物的第一端吹向所述第一挡板的上方，通过第二吹气部件将所述待折叠物的第二端吹向所述第二挡板的上方。
[0015]本实用新型实施例通过在传送带上设置折膜装置对传送带上待折叠物进行折叠处理，在传送带的末端设置装袋装置对折叠后的待折叠物进行装袋处理，从而实现了通过机械自动进行折叠和装袋处理工序，由于无需人工进行折叠和装袋，从而降低了人体对待折叠物的污染，提高了待折叠物清洁度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型面膜折膜机一实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型面膜折膜机一实施例中工作状态结构示意图。
[0018]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0019]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]本实用新型提供一种面膜折膜机，参照图1和图2在一实施例中，该面膜折膜机包括机台支架10、设于所述机台支架10上的传送带11、用于控制传送带11传动的传动部件、用于放置待折叠物12的操作平台13、用于对待折叠物12进行折叠的折膜装置14、用于存放包装袋15的储袋组件16和用于将折叠后的待折叠物12装入包装袋15内的装袋装置；其中所述折膜装置位于所述传送带上；所述装袋装置位于所述传送带的末端，且可在所述传送带的末端与储袋组件16的出袋口之间运动，以将所述储袋组件16中的包装袋取出，并置于传送带11的末端进行装袋处理。
[0021]本实施例中，为了减少面膜折膜机占用的空间，优选地，上述操作平台13与储袋组件16位于传送带11的同一侧；在操作平台上方还设有一用于控制机台工作的控制箱17，该控制箱17与机台支架转动连接，以实现控制箱17在水平方向上转动。
[0022]工作时，首先将待折叠物12堆放在操作平台13上，由作业人员将待折叠物放置在传送带11首端上进行传送，在传送的过程中由折膜装置14对待折叠物12进行一次或多次折叠后，传送至传送带11的末端；与此同时，装袋组件首先在储袋组件16中取出包装袋15，并将包装袋15传送至传送带11的末端进行开袋处理后；当传送带11的末端存在待折叠物12时，由装袋组件将待折叠物12装入开袋处理后的包装袋15内。
[0023]本实用新型实施例通过在传送带11上设置折膜装置14对传送带11上待折叠物12进行折叠处理，在传送带11的末端设置装袋装置对折叠后的待折叠物12进行装袋处理，从而实现了通过机械自动进行折叠和装袋处理工序，由于无需人工进行折叠和装袋，从而降低了人体对待折叠物12的污染，提高了待折叠物12清洁度。
[0024]具体地，上述装袋装置包括用于放置待折叠物的装袋平台18、位于所述装袋平台下方的开袋组件19和用于将所述装袋平台18上的待折叠物12装入包装袋15内的装袋组件20 ;其中，所述装袋平台18包括相对设置的两安装板181，位于两安装板181之间、且间隙设置的至少两滚筒182 ;所述装袋组件20包括位于所述装袋平台18上方的一插板201和用于控制所述插板201在竖直方向运动的第一驱动组件202，且所述插板201位于相邻两滚筒182之间。
[0025]本实施例提供的面膜装袋装置用于面膜装袋，上述待折叠物12优选为无纺布。工作时，通过开袋组件19将位于安装平台18下方的包装袋15进行开袋处理，以使包装袋15的开口正对两滚筒182之间的间隙。两安装板181分别位于传送带11末端的两侧，滚筒182位于所述传送带11的末端，用于承接由所述传送带11传送的待折叠物12。通过设置检测器检测滚筒182上是否存在待折叠物12，当位于传送带11上的待折叠物12被传送至滚筒182上后，通过第一驱动组件202控制插板201竖直向下运动，插板201首先与待折叠物12接触，随后插入两滚筒182之间的间隙，使待折叠物12被折叠后，随插板201 —起插入包装袋15中；然后插板201竖直向上运动，使待折叠物12停留至包装袋15中，以完成所述待折叠物12的装袋处理。应当说明的是，上述第一驱动组件202的结构可根据实际需要进行设置，本实施例中，优选地，上述第一驱动组件202包括气缸和连接板，所述气缸的轴设于竖直方向，且轴的顶端与所述连接板固定连接，所述连接板水平设置，与所述插板201固定连接。
[0026]本实用新型实施例，通过采用两滚筒182之间设置间隙，在滚筒182下方设置开袋组件19，上方设置插板201 ;通过插板201在竖直方向的运动将待折叠物12直接折叠后装入包装袋15中，以完成包装袋15的折叠和装袋工序，由于无需人工进行折叠和装袋，从而降低了人体对待折叠物12的污染，提高了待折叠物12清洁度。
[0027]具体地，上述滚筒182的数量和形状可根据实际需要进行设置，本实施例中，优选地，上述滚筒182呈圆柱体设置，所述滚筒182的两端分别与所述安装板181转动连接。
[0028]例如在两安装板181的相对面上设置多个圆孔，将滚筒182的端部设于圆孔内，且滚筒182的外径小于圆孔的内径。
[0029]具体地，上述开袋组件19包括相对设置的第一固定板191和第二固定板192，设于第一固定板191上的第一吸盘193，设于第二固定板192上的第二吸盘194，用于控制所述第一固定板191，第二固定板192靠近或远离的第二驱动组件，用于控制所述第二固定板192运动的第三驱动组件，所述第三驱动组件控制所述第二固定板192运动至所述储袋组件16的出袋口处时，通过所述第二吸盘194吸合固定包装袋15。
[0030]本实施例中，上述第一吸盘193和第二吸盘194与外部管路连接，以进行吸气和放气操作，实现与包装袋15的两表面吸合与释放。
[0031]具体地，上述储袋组件16包括底板161、位于所述底板161上方的两限位杆162。上述第三驱动组件用于控制第二固定板192在水平方向上运动。工作时，首先通过第三驱动组件控制第二固定板192运动至储袋组件16的出袋口处，然后由第二驱动组件控制第二固定板192靠近所述储袋组件16运动，以使第二吸盘194与包装袋15贴合；通过外部管路吸气，以使第二吸盘194与包装袋15的一表面吸合固定。然后通过第二驱动组件和第三驱动组件将吸合固定的包装袋15传送至装袋平台18下方，通过第一吸盘193与包装袋的另一表面吸合固定，并在第二驱动组件的控制下，使得第一固定板191和第二固定板192相互分离，从而完成开袋工序。
[0032]进一步地，基于上述实施例，本实施例中，上述储袋组件16还包括用于调节所述两限位杆162之间宽度的第一调节机构和用于调节所述底板161的高度的第二调节机构。
[0033]本实施例中由于设置了第一调节机构和第二调节机构，从而可以实现对两限位杆162的宽度和底板161的高度调节，因此可以适用于不同尺寸的包装袋15的储存。
[0034]进一