和一个输送斗固定片5中的左连接圆孔53和右连接圆孔54对齐，然后通过螺栓和螺母将左进料输送斗连接片63和输送斗固定片5固定，从而实现将左进料输送斗6固定到链条2上的功能。
[0055]通常情况下，左固定片51中的固定片侧板和右固定片52中的固定片侧板上均设置有两个圆孔，左固定片51中的固定片侧板固定在链条2的外链板的左侧壁面，左固定片51中的固定片侧板上的两个圆孔分别套装在同一节链条2的两根滚柱的一端，右固定片52中的固定片侧板固定在同一节链条2的另一块外链板的右侧壁面，右固定片52中的固定片侧板上的两个圆孔分别套装在同一节链条2的两根滚柱的另一端。由此使得左固定片51和右固定片52的安装更加方便、牢固。
[0056]本实施例中的左下料控制开关8包括左下料控制门连接竖板81、左下料控制门托条82、左下料控制门连接圆柱83、左下料控制门定位螺母84和左下料控制门85，本实用新型中的左下料控制开关8也可以仅由左下料控制门连接竖板81、左下料控制门托条82、左下料控制门连接圆柱83、左下料控制门定位螺母84和左下料控制门85组成，使得左下料控制开关8的结构更加简单。
[0057]本实施例中的左下料控制门连接竖板81呈竖直状结构，该左下料控制门连接竖板81上设置有左红外线发送窗口 89，该左红外线发送窗口 89为矩形结构。本实施例中的左下料控制门托条82固定在左下料控制门连接竖板81的右侧，该左下料控制门托条82呈水平状结构，左下料控制门连接圆柱83的一端垂直固定在左下料控制门连接竖板81的右侦牝该左下料控制门连接圆柱83位于左下料控制门托条82的上方，左下料控制门托条82和左下料控制门连接圆柱83位于左下料控制门连接竖板81的同一侧，左下料控制门连接圆柱83的另一端设置有螺纹，左下料控制门连接圆柱83上的螺纹和左下料控制门定位螺母84匹配。
[0058]本实施例中的左下料控制门85由左下料控制门体86和左进料输送斗顶条87组成，左下料控制门体86上设置有左下料控制门连接圆孔88，左下料控制门连接圆孔88的直径略大于左下料控制门连接圆柱83的直径，当左下料控制门体86中的左下料控制门连接圆孔88套装左下料控制门连接圆柱83上后，左下料控制门体86能够在左下料控制门连接圆柱83上自由转动。本实施例中的左进料输送斗顶条87垂直固定在左下料控制门体86的右侧，该左进料输送斗顶条87位于左下料控制门连接圆孔88的下方，左下料控制门85通过左下料控制门连接圆孔88活动连接在左下料控制门连接圆柱83上，在外力作用下，左下料控制门85能够绕左下料控制门连接圆柱83自由转动。
[0059]本实施例中的左下料控制门体86和左红外线发送窗口 89配合，当左下料控制门85绕左下料控制门连接圆柱83向上转动后，左下料控制门体86能够将左红外线发送窗口89遮挡住，从而阻断胎菊袋泡茶包装机中的红外发射接收装置所发射出的红外线。左进料输送斗顶条87和左下料控制门托条82配合，在自然状态下，左下料控制门托条82对左下料控制门85起到支撑作用，左下料控制门85上的左进料输送斗顶条87架在左下料控制门托条82。本实施例中的左下料控制门定位螺母84螺纹连接在左下料控制门连接圆柱83上，左下料控制门85位于左下料控制门连接竖板81和左下料控制门定位螺母84之间，左下料控制门定位螺母84对左下料控制门85起到限位作用，防止左下料控制门85从左下料控制门连接圆柱83脱出，左下料控制门定位螺母84不对左下料控制门85锁死，左下料控制门85在外力作用下依旧能够绕左下料控制门连接圆柱83自由旋转。
[0060]通常情况下，左下料控制门托条82位于左下料控制门连接竖板81的底部位置，左下料控制门连接圆孔88靠近左下料控制门体86的一端，左下料控制门体86的顶部呈三角形结构，左进料输送斗顶条87位于左下料控制门体86的底部位置，左下料控制门连接圆柱83到左下料控制门体86的另一端的距离大于左下料控制门连接圆柱83到左下料控制门托条82的距离。
[0061]本实施例中的左下料控制门连接竖板81固定在机架I上，左下料控制开关8位于链条2的一侧，左进料输送斗顶条87和左进料输送斗6中的左下料控制顶片62配合，当左进料输送斗6随链条2前进时，左下料控制顶片62与左进料输送斗顶条87接触，并将左进料输送斗顶条87顶起，使得左下料控制门85绕左下料控制门连接圆柱83转动。
[0062]本实施例中的左出料嘴I由左出料左挡料板I 1、左出料右挡料板I 2、左出料底部出料槽I 3、左出料顶部板I 4和左出料后挡料板I 5组成，左出料左挡料板I I和水平面之间的夹角Φ I为45-50度，左出料右挡料板I 2和水平面之间的夹角μ I为45-50度，左出料左挡料板I I和左出料右挡料板I 2之间的距离从上往下逐渐缩小。
[0063]本实施例中的左出料底部出料槽I 3的横截面为半圆形结构，该横截面是指沿左出料底部出料槽I 3的径向方向的截面，该横截面的直径Rl为2-3.5cm，左出料底部出料槽I 3的左侧和右侧分别固定在左出料左挡料板I I的底部和左出料右挡料板I 2的底部，该左出料底部出料槽I 3的底部和水平面之间的夹角λ I为35-40度。本实用新型中左出料底部出料槽I 3的横截面的直径Rl是指内径。
[0064]本实施例中的左出料顶部板I 4的左侧和右侧分别固定在左出料左挡料板I I的顶部和左出料右挡料板I 2的顶部，该左出料顶部板I 4的长度Pl为ll-15cm，左出料顶部板I 4中开有左出料顶部进料口 I 6，该左出料顶部进料口 I 6为长方形结构，左出料顶部进料口 I 6的长度Ql为3.5-5cm，该左出料顶部进料口 I 6的宽度Gl为6-7.5cm。
[0065]本实施例中的左出料左挡料板I I的前端、左出料底部出料槽I 3的前端、左出料右挡料板I 2的前端和左出料顶部板I 4的前端围成一个左出料前端出料口 I 7，左出料后挡料板I 5固定在左出料左挡料板I 1、左出料右挡料板I 2、左出料底部出料槽I 3和左出料顶部板I 4的后端。左出料嘴I安装在左下料控制门连接竖板81上，左出料嘴I和左进料输送斗6配合，待包装的胎菊物料能够从左出料嘴I输送到左进料输送斗6中。
[0066]本实用新型中的左出料顶部板I 4中的左出料顶部进料口 I 6通常靠近左出料后挡料板I 5，左出料顶部板I 4的左侧和右侧通常分别焊接固定在左出料左挡料板I I的顶部和左出料右挡料板I 2的顶部，左出料底部出料槽I 3的左侧和右侧通常分别固定在左出料左挡料板I I的底部和左出料右挡料板I 2的底部，左出料后挡料板I 5通常焊接固定在左出料左挡料板I I的后端、左出料右挡料板I 2的后端、左出料底部出料槽I 3的后端和左出料顶部板I 4的后端，左出料嘴I通常为不锈钢材质。
[0067]本实施例中的定量称量机构III包括带有给料门和卸料门的自动定量称量仪III1、分料斗III2、推料片III3、物料暂存槽III4和电机III5，其中，带有给料门和卸料门的自动定量称量仪IIII属于现有技术，它具有自动定量称量的功能，此处不再详述。
[0068]本实施例中的分料斗III2的底部连接在电机III5上，电机III5能够带动分料斗III2转动，分料斗III 2为圆柱形结构，分料斗III 2的高度E为10-20cm，该分料斗III 2的直径U为40-50cmo在分料斗III2内设置有分料槽III6，该分料槽III6从下往上呈螺旋状结构，分料槽III 6的螺旋半径从下往上逐渐增大，分料槽III 6的宽度N为1.5-2cm,该分料槽III 6的槽壁高度为l_2cm。
[0069]本实施例中的分料斗III 2和物料暂存槽III 4活动配合，分料槽III 6的出口和物料暂存槽III 4连通，物料暂存槽III 4是静止不动的，电机III 5带动分料斗III 2转动时，位于分料斗III 2内的胎菊物料沿螺旋状结构分料槽III 6上升，然后输送到物料暂存槽III 4中。
[0070]本实施例中的推料片III 3固定在分料斗III 2的外壁，该推料片III 3位于物料暂存槽III4中，推料片III3随分料斗III 2转动，从而推动位于物料暂存槽III4中的胎菊物料沿物料暂存槽III 4移动。
[0071]本实施例中物料暂存槽III4的宽度B为2-4cm，该物料暂存槽III4的外壁设置有一个给料口 III 7，该给料口 III 7为长方形结构，给料口 III 7的宽度为2-3.6cm，该给料口 III 7的高度为1.2-3.4cm，自动定量称量仪III I连接在物料暂存槽III 4上，该自动定量称量仪III I上的给料门和物料暂存槽III4上的给料口III7配合，当自动定量称量仪IIII需要进料时，打开自动定量称量仪IIII上的给料门后，位于物料暂存槽III 4中的胎菊物料在推料片III 3的作用下进入自动定量称量仪III I中。当自动定量称量仪IIII称取设定值的胎菊物料后，自动定量称量仪III I的给料