纸币塑封机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装加工领域，特别涉及一种针对金融系统的纸币塑封机。
【背景技术】
[0002]纸币在金融系统流通过程中，需要经过一定的处理，以便流通过程清晰和方便，步骤一般包括:纸币先经过清分、扎把得到扎把后的捆钞，然后将捆钞有序地推上流水线，在流水线上形成有序的运动队列，达到码垛机构，十把(或者其它)组成一捆，然后经过封签打印、塑封包装，最终传送到指定存放位置。
[0003]目前，对纸币塑封已有多方面研宄，例如公开号为ZN103738523A公开了一种纸币捆包塑封一体机，该一体机可以实现自动捆包和塑封，但是仍存在以下问题:
[0004](I)该一体机仍部分采用气动的驱动方式，但银行机构不比工业现场，银行机构很少会配置空压机，故设备需内置空压机，采用这种方式会产生很大的噪音和异味，污染环境，且维修复杂，体积较大，不方便移动。
[0005](2)该一体机中的捆包是通过一个自动捆包单元完成，捆包单元包括上膜卷机构、下膜卷机构和热封捆包机构，热封捆包机构包括若干个气缸，热封刀由气缸驱动。所以结构复杂、操作复杂。
[0006](3)在捆包和塑封过程中，纸币钞捆需要往复推送到多个位置，不仅使操作复杂，同时也造成结构复杂庞大。
[0007](4)塑封系统是通过切剪多余的包装材料来完成，需专门废料回收机构，材料浪费严重。
[0008](5)塑封好的纸币需借助外界工具来剪开塑封膜，对用户不方便。
[0009](6)设备体型比较大，不适用于各营业网点。
[0010]因此，为克服上述缺陷，研发一种结构简单、体积小、环保的纸币塑封机具有极大的应用价值。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种纸币塑封机，该塑封机全电动驱动，能够实现在单个工位完成自动预裹(腰封)和自动外面塑封膜包装，具有结构简单、体积小、噪音小、节省材料等优点。
[0012]本实用新型的目的通过以下的技术方案实现:纸币塑封机，包括塑封膜输入机构、腰封输入机构、热转印机、送膜机构、拉模机构、切膜机构、热塑机构、定位机构、工作平台和控制系统，其中:
[0013]塑封膜输入机构、腰封输入机构分别将塑封膜、腰封膜输入到送膜机构，热转印机打印纸币封签信息到腰封膜上，在送膜机构中腰封膜固定在塑封膜上方；
[0014]送膜机构、拉模机构均设置在工作平台上，在工作平台上做往复运动，拉模机构用于将送膜机构中的塑封膜、腰封膜拉到工作平台上另一侧指定位置；切膜机构设置在送膜机构处，用于切割塑封膜、腰封膜；
[0015]定位机构包括承接板、折边装置、下压板和弹簧，工作平台为中空结构，承接板设置在工作平台下方，承接板下方固定有弹簧，折边装置设置在承接板四周，下压板设置在承接板上方；塑封膜、腰封膜被切割后落在承接板上，待塑封捆钞放置在腰封膜上，承接板在下压板和弹簧作用下进行上下运动，折边装置将塑封膜、腰封膜折起；
[0016]热塑机构主体设置在工作平台上方，热塑机构中的热封压板设置在定位机构的上方和两侧，在塑封膜、腰封膜折起时，对应方向的热封压板对塑封膜或腰封膜进行热塑。
[0017]作为一种优选方案，所述塑封膜输入机构包括塑封膜料卷和撕开线料卷，所述塑封膜料卷、撕开线料卷分别固定在转轴上，在经过各自的导向轮后塑封膜和撕开线贴合在一起，然后共同被导入到送膜机构。相较于现有技术，本实用新型设置了一个撕开线，从而塑封好的纸币不需借助外界工具来剪开塑封膜，只要撕开这个撕开线即可，使用更加方便。这里的撕开线可以为金属等高韧性的材料。
[0018]作为一种优选方案，所述送膜机构包括第一夹膜动力电机、第一联动杆、第一腰封膜夹板、第一塑封膜夹板、第一隔板、送膜滚筒、送膜电机，送膜时，腰封膜设在第一腰封膜夹板和第一隔板之间，塑封膜设在第一塑封膜夹板和第一隔板之间，第一夹膜动力电机通过第一联动杆分别与第一腰封膜夹板、第一塑封膜夹板连接，控制第一腰封膜夹板、第一塑封膜夹板分别夹紧第一隔板或者分别放开第一隔板；第一腰封膜夹板、第一塑封膜夹板、第一隔板三者之间对应位置设有切刀槽；在第一腰封膜夹板和第一塑封膜夹板后侧分别设置一个送膜滚筒，该送膜滚筒由一送膜电机驱动，在第一腰封膜夹板、第一塑封膜夹板同时夹紧第一隔板时，送膜滚筒旋转使腰封膜、塑封膜伸出第一隔板。
[0019]对应上述送膜机构，所述拉模机构与送膜机构相比，只是不包括送膜滚筒、送膜电机和切刀槽，其他结构相同。具体的，所述拉模机构包括第二夹膜动力电机、第二联动杆、第二腰封膜夹板、第二塑封膜夹板、第二隔板，在拉模时，拉模机构与送膜机构在工作平台上相接，伸出第一隔板的腰封膜、塑封膜分别伸到第二隔板的上下位置，第二夹膜动力电机通过第二联动杆控制第二腰封膜夹板、第二塑封膜夹板同时夹紧第二隔板。
[0020]对应上述送膜机构和拉模机构，所述切膜机构包括上膜切刀架、上切刀、下膜切刀架、下切刀、切刀位置控制装置、切刀联动杆，上切刀固定在上膜切刀架上，下切刀固定在下膜切刀架上，切膜时，上切刀设在腰封膜上方，下切刀设在塑封膜下方，切刀位置控制装置通过切刀联动杆控制上切刀和下切刀同时完成切膜。
[0021]作为另一种优选方案，所述送膜机构包括第一上夹膜电磁块、第一下夹膜电磁块、第一夹板、弹性移位机构和通电开关，第一上夹膜电磁块、第一下夹膜电磁块均通过通电开关与外部电源相连，第一上夹膜电磁块、第一下夹膜电磁块设置在第一夹板上下两侧，原始状态时，第一上夹膜电磁块、第一下夹膜电磁块分别夹紧第一夹板，通电时，第一上夹膜电磁块、第一下夹膜电磁块分别放开第一夹板；两个电磁块均为断电保持型；在靠近拉膜机构的一侧，第一夹板上还设有可沿送膜机构行进方向移动的弹性移位机构，该弹性移位机构另一端与切膜机构固定连接。
[0022]对应上述送膜机构，所述拉模机构与送膜机构相比，只是不包括弹性移位机构和切刀槽，其他结构相同。具体的，所述拉模机构包括第二上夹膜电磁块、第二下夹膜电磁块、第二夹板和通电开关，第二上夹膜电磁块、第二下夹膜电磁块均通过通电开关与外部电源相连，两个电磁块均为断电保持型；第二上夹膜电磁块、第二下夹膜电磁块设置在第二夹板上下两侧，在正向通电时，第二上夹膜电磁块、第二下夹膜电磁块分别夹紧第二夹板，反向通电时，第二上夹膜电磁块、第二下夹膜电磁块分别放开第二夹板；在拉模时，拉模机构推动送膜机构中的弹性移位机构，使腰封膜、塑封膜伸出到第二夹板上下两侧，第二上夹膜电磁块、第二下夹膜电磁块同时夹紧第二夹板。
[0023]对应上述送膜机构和拉模机构，所述切膜机构包括上膜切刀电磁块、上切刀、下膜切刀电磁块、下切刀、切刀位置控制装置。上切刀固定在上膜切刀电磁块上，下切刀固定在下膜切刀电磁块上，切膜时，上切刀设在腰封膜上方，下切刀设在塑封膜下方，切刀位置控制装置通过对上膜切刀电磁块和下膜切刀电磁块进行通电控制，进而控制上切刀和下切刀同时完成切膜。
[0024]具体的，所述定位机构还包括支撑杆、底板、固定板、定位电机和提升连杆，所述支撑杆一端固定在底板上，一端固定承接板，所述底板与提升连杆相连，定位电机通过提升连杆控制底板进行上下运动；折边装置包括腰封折边装置、塑封上折边装置、塑封侧折边装置，腰封折边装置设置在工作平台上，在工作平台上位置可调，塑封上折边装置、塑封侧折边装置下端设置在固定板上，上端设置在承接板的四周，位置可调；承接板下压板作用下下降时，塑封膜的边在塑封上折边装置、塑封侧折边装置的作用下被折起；弹簧设置在承接板和固定板之间。在弹簧作用下封塑后的捆钞自动弹出。
[0025]更进一步的，所述腰封折边装置设置在拉模机构与送膜机构的下端，为一对推板。从而可以更精简机构，使拉模机构与送膜机构这一机械部件在完成送膜的同时还能够完成腰封折边的功能，最大化地利用电动控制方法，使工作平台上的硬件结构简单。
[0026]更进一步的，所述塑封上折边装置为一导入滚筒。因为塑封膜的材质比较软，采用滚筒而不是推板可更好地将塑封膜进行折边，避免反折以及对塑封膜造成破坏。
[0027]更进一步的，所述定位机构还包括宽度方向调整机构、长度方向调整机构，宽度方向调整机构包括宽度调整电机、宽度调整丝杆，所述塑封侧折边装置设置在该宽度调整丝杆上；长度方向调整机构包括长度调整电机、长度调整丝杆，所述塑封上折边装置设置在该长度调整丝杆上。通过设置这两个结构，再结合提升连杆，就可根据捆钞的大小进行相应调整，更加实用。
[0028]具体的，所述热塑机构包括第一热封压板、第二热封压板、第三热封压板、热封压板位置控制装置，第一热封压板设置在定位机构中承接板的上方，第二热封压板、第三热封压板设置在定位机构中承接板的侧两侧，在塑封膜侧边被折边后，第二热封压板、第三热封压板对其进行热塑；所述热封压板位置控制装置包括用于调整第一热封压板位置的热封升降控制装置以及用于调整第二热封压板、第三热封压板位置的热封水平位置控制装置。
[0029]更进一步的，所述热封升降控制装置包括热封升降电机、升降曲柄、升降摇杆、升降支撑架、升降直线导轨，升降直线导轨的一端垂直固定在工作平台上，升降支撑架固定在升降直线导轨的滑块上，第一热封压板固定在升降支撑架上，所述热封升降电机依次通过升降曲柄、升