一种大型分条机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢带加工设备领域，尤其是一种大型分条机。
【背景技术】
[0002]在钢管的生产过程中，往往需要将一个很宽的钢带进行一个分条作用，将其分成若干条宽度较小的钢带，之后再将这些宽度较小的钢带进行一个收卷作用，卷曲成一条条的钢管。分条机是用于对胶带、锡箔、薄膜等带状产品进行切割分条的机械，目前将带状金属分切成多条的设备分切原理基本一致，都是将分切用的刀片分别安装在上下刀轴上，上下刀轴同步旋转，刀片旋转是将带状金属切割成多个条状。但是现有技术的分条机进行钢带剪切后剪切处的金属条切断处容易翘边，毛边、毛刺严重、钢带分条不均匀且收卷不整齐容易搅乱；因此应该对现有技术进行改进。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够将宽钢带均匀分条且整齐收卷的大型分条机。
[0004]为实现该技术目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种大型分条机，包括分条机构和收卷机构，所述分条机构由立柱、滑块、轴承一、上轴、钢带导向条、下轴、工作台和圆刀片组成，所述上轴和下轴均水平设置，且上轴两端和下轴两端均穿过滑块上设有的相配合的圆孔，所述滑块两侧设有立柱，所述上轴和下轴与滑块的连接处均对称设有轴承一，所述立柱下方设有工作台，所述上轴和下轴外周设有十三根圆刀片，所述上轴和下轴均通过两个圆螺母一进行固定，所述收卷机构由收带轴、收带盘、导带轮、导带轮架、收带面板、轴承二、链轮和排线器组成，所述收带轴呈十字形状，所述收带轴一端外周设有收带盘，且收带盘通过两个圆螺母二固定在收带轴上，所述收带轴另一端设有链轮，且链轮通过两个圆螺母二固定在收带轴上，所述导带轮架设置在收带盘上，且导带轮架上设有导带轮，所述排线器与导带轮架连接，所述钢带经过分条机构进行分割后进入收卷机构进行收卷。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述立柱内侧设有凸键，所述滑块两端均设有凹槽，所述凸键与凹槽配合连接，且滑块沿着立柱上的凸键上下滑动。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述圆刀片之间设有隔片，且隔片共有十三根。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述上轴下方和下轴上方均设有十四根钢带导向条，且钢带导向条与圆刀片间隔连接。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述钢带导向条通过光轴串联在一起，且光轴两端均嵌入立柱上设有的光轴安装孔内。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述收带面板一侧设有摩擦片，且摩擦片与链轮之间的收带轴上设有压簧。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述收带盘与链轮之间设有收带面板，且收带面板与收带轴之间设有轴承二。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:能够将宽的钢带同时分成多条宽度均匀的钢带，并且能够将分割后的钢带进行整齐的收卷。本实用新型操作方便、切割快速准确整齐、不会出现翘边、毛边、毛刺等状况，且成本较低，适宜广泛推广。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型分条机构的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型分条机构的俯视图；
[0015]图3为本实用新型分条机构的正视图；
[0016]图4为图3的A-A剖面图；
[0017]图5为图3的B-B剖面图；
[0018]图6为本实用新型收带机构的结构示意图；
[0019]图7为图6的D-D剖面图；
[0020]图8为本实用新型的整体工作原理图；
[0021]图9为图6的C-C剖面图；
[0022]图中:1-立柱、2-滑块、3-轴承一、4-上轴、5-钢带导向条、6-下轴、7-工作台、8-圆刀片、9-隔片、10-圆螺母一、11-光轴安装孔、12-光轴、13-收带轴、14-圆螺母二、15-收带盘、16-导带轮、17-导带轮架、18-收带面板、19-轴承二、20-摩擦片、21-压簧、22-链轮、23-排线器。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参阅图1-9，本实用新型实施例中，一种大型分条机，包括分条机构和收卷机构，所述分条机构由立柱1、滑块2、轴承一 3、上轴4、钢带导向条5、下轴6、工作台7和圆刀片8组成，所述上轴4和下轴6均水平设置，且上轴4两端和下轴6两端均穿过滑块2上设有的相配合的圆孔，所述滑块2两侧设有立柱1，所述立柱I内侧设有凸键，所述滑块2两端均设有凹槽，所述凸键与凹槽配合连接，且滑块2沿着立柱I上的凸键上下滑动，所述上轴4和下轴6与滑块2的连接处均对称设有轴承一 3，所述立柱I下方设有工作台7，所述上轴4和下轴6外周设有十三根圆刀片8，所述圆刀片8之间设有隔片9，且隔片9共有十三根，所述上轴和下轴均通过两个圆螺母一 10进行固定，所述上轴4下方和下轴6上方均设有十四根钢带导向条5，且钢带导向条5与圆刀片8间隔连接，所述钢带导向条5通过光轴12串联在一起，且光轴12两端均嵌入立柱I上设有的光轴安装孔11内，所述收卷机构由收带轴13、收带盘15、导带轮16、导带轮架17、收带面板18、轴承二 19、链轮22和排线器23组成，所述收带轴13呈十字形状，所述收带轴13 —端外周设有收带盘15，且收带盘15通过两个圆螺母二 14固定在收带轴13上，所述收带轴13另一端设有链轮22，且链轮22通过两个圆螺母二 14固定在收带轴13上，所述收带盘15与链轮22之间设有收带面板18，且收带面板18与收带轴13之间设有轴承二 19，所述收带面板18 —侧设有摩擦片20，所述摩擦片20与链轮22之间的收带轴13上设有压簧21，所述导带轮架17设置在收带盘15上，且导带轮架17上设有导带轮16，所述排线器23与导带轮架17连接，所述钢带经过分条机构进行分割后进入收卷机构进行收卷。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种大型分条机，包括分条机构和收卷机构，其特征在于，所述分条机构由立柱、滑块、轴承一、上轴、钢带导向条、下轴、工作台和圆刀片组成，所述上轴和下轴均水平设置，且上轴两端和下轴两端均穿过滑块上设有的相配合的圆孔，所述滑块两侧设有立柱，所述上轴和下轴与滑块的连接处均对称设有轴承一，所述立柱下方设有工作台，所述上轴和下轴外周设有十三根圆刀片，所述上轴和下轴均通过两个圆螺母一进行固定，所述收卷机构由收带轴、收带盘、导带轮、导带轮架、收带面板、轴承二、链轮和排线器组成，所述收带轴呈十字形状，所述收带轴一端外周设有收带盘，且收带盘通过两个圆螺母二固定在收带轴上，所述收带轴另一端设有链轮，且链轮通过两个圆螺母二固定在收带轴上，所述导带轮架设置在收带盘上，且导带轮架上设有导带轮，所述排线器与导带轮架连接，所述钢带经过分条机构进行分割后进入收卷机构进行收卷。
2.根据权利要求1所述的大型分条机，其特征在于，所述立柱内侧设有凸键，所述滑块两端均设有凹槽，所述凸键与凹槽配合连接，且滑块沿着立柱上的凸键上下滑动。
3.根据权利要求1所述的大型分条机，其特征在于，所述圆刀片之间设有隔片，且隔片共有十三根。
4.根据权利要求1所述的大型分条机，其特征在于，所述上轴下方和下轴上方均设有十四根钢带导向条，且钢带导向条与圆刀片间隔连接。
5.根据权利要求1所述的大型分条机，其特征在于，所述钢带导向条通过光轴串联在一起，且光轴两端均嵌入立柱上设有的光轴安装孔内。
6.根据权利要求1所述的大型分条机，其特征在于，所述收带面板一侧设有摩擦片，且摩擦片与链轮之间的收带轴上设有压簧。
7.根据权利要求1所述的大型分条机，其特征在于，所述收带盘与链轮之间设有收带面板，且收带面板与收带轴之间设有轴承二。
【专利摘要】本实用新型涉及钢带加工设备领域，具体公开了一种大型分条机，包括分条机构和收卷机构，所述分条机构由立柱、滑块、轴承一、上轴、钢带导向条、下轴、工作台和圆刀片组成，所述上轴和下轴均水平设置，且上轴两端和下轴两端均穿过滑块上设有的圆孔，所述上轴和下轴与滑块的连接处均对称设有轴承一，所述上轴和下轴外周设有十三根圆刀片，所述收卷机构由收带轴、收带盘、导带轮、导带轮架、收带面板、轴承二、链轮和排线器组成，所述收带轴一端外周设有收带盘，所述收带轴另一端设有链轮，所述导带轮架设置在收带盘上，且导带轮架上设有导带轮。本实用新型能够将宽的钢带分成多条宽度均匀的钢带，且能够将分割后的钢带进行整齐的收卷。
【IPC分类】B65H35-02
【公开号】CN204588257
【申请号】CN201520036896
【发明人】姜庚申
【申请人】宁波瑞升密封材料有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月16日