自动贴标签装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品贴标签设备，尤其涉及一种自动贴标签装置。
【背景技术】
[0002]在各类产品生产检测中，经常需要检测标识装置，以达到产品检测标识NG品的效果。而目前的贴标签技术主要停留在人工实现上，成本高，效率低。而在现有的自动化贴标签设备中，所用标签普遍为定制标签，限制大，成本高，通用性不强，使用不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种结构简单、成本低、方便使用和通用性强的自动贴标签装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]自动贴标签装置，其用于在胶带上冲制出标签并将标签贴在产品上，贴标签装置包括用于传送胶带的送料机构以及用于冲制标签和贴标签的冲贴机构，冲贴机构包括支架以及固定在支架上的冲头、冲制座、用于驱动冲头上下活动的冲头气缸，冲头设在冲制座的上方，冲头与冲制座之间贯穿有胶带，冲制座设有与冲头横截面形状相对应的通孔，通孔对应冲制座下方产品待贴标签的位置，冲头上设有开口朝下的气孔，气孔与外部气路连通并具备正压和负压状态；
[0006]在冲制标签时，冲头气缸为伸出状态，冲头依次贯穿胶带和冲制座的通孔并且冲头的气孔处于负压状态，冲制出的标签被吸附在冲头底面；
[0007]在贴标签时，冲头气缸为伸出状态，冲头依次贯穿胶带和冲制座的通孔并且冲头的气孔处于正压状态，冲制出的标签被气孔气流吹到产品上并贴紧。
[0008]进一步地，送料机构包括供料组件和动力组件，供料组件包括固定于支架上的胶带盘，动力组件包括底架、滚轮、压紧轮和驱动滚轮转动的电机，电机、滚轮和压紧轮均固定在底架上，胶带夹紧于压紧轮和滚轮之间，滚轮与胶带盘之间的胶带处于冲头与冲制座之间。
[0009]进一步地，供料组件还包括用于改变胶带传输方向的导向轮，导向轮设在胶带传输路径上并位于胶带盘与滚轮之间，导向轮与滚轮之间的胶带处于水平面上并处于冲头与冲制座之间。
[0010]进一步地，送料机构还包括回收组件，回收组件包括用于将胶带从滚轮上剥离的剥离片，剥离片固定在底架上。
[0011]进一步地，滚轮的筒壁上设有中轴与滚轮的中轴重合的环形槽，剥离片上设有插条，插条沿滚轮的周向插入环形槽内。
[0012]进一步地，回收组件还包括用于容纳被剥离片剥离出来的胶带的回收盒，回收盒设在剥离片的下方。
[0013]进一步地，回收盒设有用于方便拿取回收盒的把手。
[0014]进一步地，回收盒设有用于避免被剥离的胶带散落外面的遮挡部，遮挡部横截面为U字型，遮挡部从回收盒的开口上边缘往上延伸至与剥离片处于同一水平面。
[0015]进一步地，冲贴机构还包括固定的中座，支架设在中座上并与中座滑动连接，中座上设有用于调节支架水平位置的螺钉，螺钉贯穿中座并与中座相对位置不变，螺钉与支架螺纹连接。
[0016]进一步地，冲头为杆状，冲头贯穿支架，冲头上套设有用于限制冲头的最大行程的限位块，限位块在冲头上的位置可调节，在冲头气缸处于伸出状态时，限位块抵顶支架上。
[0017]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:
[0018]本实用新型的自动贴标签装置不受标签纸的限制，可通过改变冲头的形状冲制各种形状的标签，通用性高，成本低，速度快，结构原理简单，实现了冲制标签和粘贴标签的全自动化，且达到了冲制标签和粘贴标签的分离。
【附图说明】
[0019]图1为自动贴标签装置的正视图；
[0020]图2为自动贴标签装置的立体图(前视角)；
[0021]图3为自动贴标签装置的立体图(后视角)。
【具体实施方式】
[0022]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
[0023]本实用新型实施例的具体结构如图1至图3所示。
[0024]本实施例的自动贴标签装置用于在胶带23上冲制出标签并将标签贴在产品上。
[0025]贴标签装置包括用于传送胶带23的送料机构以及用于冲制标签和贴标签的冲贴机构10。
[0026]以下先描述冲贴机构10。
[0027]冲贴机构10包括支架12以及固定在支架12上的杆状冲头13、冲制座17、用于驱动冲头13上下活动的冲头气缸11。冲头13贯穿支架12，冲头13设在冲制座17的上方，冲头气缸11设在冲头13上方。冲头13与冲制座17之间贯穿有胶带23。冲制座17设有与冲头13横截面形状相对应的通孔，通孔对应冲制座17下方产品待贴标签的位置。
[0028]本实施例中，冲头13的底面设有开口朝下的气孔，气孔与外部气路连通并具备正压和负压状态。气孔为正压状态时，气孔喷出的气流可以将标签吹到产品上并将标签贴紧与产品上。当气孔为负压状态时，负压会将冲制出的标签牢固地固定在冲头的底面，标签不会掉落。
[0029]本实施例中，冲头13上套设有用于限制冲头13的最大行程的限位块14，限位块14在冲头13上的位置可调节。限位块14的结构见图2和图3所示，限位块14本身是非封闭的环状件，其内部孔可以通过扭转限位块14的螺钉来缩小或扩大，从而实现限位块14在冲头13上的固定和位置调节。而当限位块14在冲头13的位置被固定了，只要冲头气缸11伸出，限位块14便抵顶支架12上，冲头13的行程因而被限制。
[0030]此外，为了适应不同贴标签位置的情况，需要让支架12的位置可调节，因此冲贴机构10还包括固定的中座16，支架12设在中座16上并与中座16滑动连接，支架12在中座16上的水平位置可调节。具体地，中座16上设有用于调节支架12水平位置的螺钉15，螺钉15贯穿中座16并与中座16相对位置不变，螺钉15与支架12螺纹连接。
[0031]以下描述送料机构。
[0032]送料机构包括供料组件20、动力组件30和回收组件40。
[0033]供料组件20包括固定于支架12上的胶带盘21和用于改变胶带23传输方向的导向轮22。动力组件30包括底架34、滚轮32、压紧轮33和驱动滚轮32转动的电机31。电机31