一种铝皮收集输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝皮生产用储料设备，特别涉及一种铝皮收集输送机构。
【背景技术】
[0002]两片罐的生产需要对铝皮进行切片备料，铝皮在备料工艺阶段的自动化生产有速度快、产量高的特点，铝皮经自动化设备分切后的收集搬运如果依靠人工，则不能实现铝皮快速整齐无误的排列及输送，并且容易造成工作人员手划伤等情况出现。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能将经切割的铝皮自动分块收集并输送出去的铝皮收集输送机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为提供的铝皮收集输送机构，所述铝皮收集输送机构包括皮带送料机构、分格机构、螺杆储料机构、链传动输送机构和机架；
[0005]所述皮带送料机构包括送料电机、送料辊及送料皮带，所述送料电机经送料辊带动送料皮带顺时针循环转动；
[0006]所述分格机构包括两个与所述送料辊轴向方向平行放置的限位挡板、一排与所述送料辊轴向方向垂直放置的分格挡板和固定块，所述限位挡板固定在机架上，所述分格挡板通过固定块固定在限位挡板上；
[0007]所述螺杆储料机构包括接料板、螺旋升降机构、螺杆传动组件，所述接料板位于螺旋升降机构上方，所述螺杆传动组件通过螺旋升降机构带动接料板实现上下升降运动；
[0008]所述链传动输送机构包括输送电机和链条，所述输送电机带动所述链条循环运转；
[0009]所述分格机构位于所述皮带送料机构出料口处，所述螺杆储料机构和所述链传动输送机构均位于所述分格机构的下方，所述链传动输送机构位于所述螺杆储料机构中部。
[0010]进一步的，两个所述限位挡板之间的距离与铝皮的宽度相适配。
[0011]进一步的，所述分格挡板之间的距离与铝皮的长度相适配。
[0012]进一步的，所述分格挡板上设有感应孔。
[0013]进一步的，所述机架上安装一与所述感应孔位置对应的光电开关。
[0014]进一步的，所述链传动输送机构的链条有左右平行排列的两条。
[0015]进一步的，所述链传动输送机构还包括支撑板，所述支撑板有两个，分别位于所述左右两条链条下方。
[0016]进一步的，所述螺旋升降机构位于两条所述链条中间。
[0017]进一步的，所述螺杆传动组件包括螺杆皮带传动组件及螺杆电机。
[0018]进一步的，所述螺旋升降机构包括丝杠、蜗杆、蜗轮，所述接料板位于丝杠上方，所述蜗杆通过螺杆皮带传动组件由螺杆电机带动旋转，所述蜗杆与蜗轮外圈啮合，所述蜗轮内圈与丝杠螺接，所述蜗杆的旋转运动转化为丝杠的上下升降运动，所述螺旋升降机构至少有一个，所述螺旋升降机构之间的蜗杆通过联轴器和连接轴连接起来。
[0019]本实用新型的有益效果在于提供的铝皮收集输送机构，通过分格机构将分切后经皮带送料机构传送的铝皮分框格收集，通过螺杆储料机构保证经皮带送料机构传送的铝皮叠放精度，通过链传动输送机构将堆叠好的铝皮输送出去，可实现将分切的铝皮自动分框格收集并输送，结构合理，铝皮可自动整齐排列并稳定输出，设备运行可靠稳定。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例的铝皮收集输送机构的立体结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例的铝皮收集输送机构的左视结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例的铝皮收集输送机构的铝皮收集定位部分结构示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例的铝皮收集输送机构的螺杆储料机构结构示意图；
[0024]图5为本实用新型实施例的铝皮收集输送机构的链传动输送机构结构示意图。
[0025]标号说明:
[0026]1、铝皮；2、皮带送料机构；3、分格机构；4、螺杆储料机构；5、链传动输送机构；6、机架；7、送料电机；8、送料辊；9、送料皮带；10、限位挡板；11、分格挡板；12、固定块；13、接料板；14、丝杠；15、蜗杆；16、蜗轮；17、螺旋升降机构；18、螺杆皮带传动组件；19、螺杆电机；20、输送电机；21、链条；22、支撑板；23、感应孔；24、光电开关；25、联轴器；26、连接轴。
【具体实施方式】
[0027]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0028]本实用新型最关键的构思在于利用经皮带传送过来的铝皮的惯性及分隔的储料槽将铝皮分框格堆叠收集起来，利用丝杠调整储料槽底部距离皮带传送出口的高度，利用链传动将堆叠收集的铝皮输送出去，实现铝皮自动堆叠排列及输送。
[0029]请参照图1至图5，本实用新型提供的铝皮收集输送机构，所述铝皮收集输送机构包括皮带送料机构2、分格机构3、螺杆储料机构4、链传动输送机构5和机架6 ；
[0030]所述皮带送料机构2包括送料电机7、送料棍8及送料皮带9，所述送料电机7经送料棍8带动送料皮带9顺时针循环转动；
[0031]所述分格机构3包括两个与所述送料辊8轴向方向平行放置的限位挡板10、一排与所述送料辊8轴向方向垂直放置的分格挡板11和固定块12，所述限位挡板10固定在机架6上，所述分格挡板11通过固定块12固定在限位挡板10上；
[0032]所述螺杆储料机构4包括接料板13、螺旋升降机构17、螺杆传动组件，所述接料板位于螺旋升降机构上方，所述螺杆传动组件通过螺旋升降机构带动接料板实现上下升降运动；
[0033]所述链传动输送机构5包括输送电机20和链条21，所述输送电机20带动所述链条21循环运转。
[0034]所述分格机构3位于所述皮带送料机构2出料口处，所述螺杆储料机构4和所述链传动输送机构5均位于所述分格机构3的下方，所述链传动输送机构5位于所述螺杆储料机构4中部。
[0035]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于提供的铝皮收集输送机构，通过分格机构3将分切后经皮带送料机构2传送的铝皮I分框格收集，通过螺杆储料机构4保证经皮带送料机构2传送的铝皮I叠放精度，通过链传动输送机构5将堆叠好的铝皮I输送出去，可实现将分切的铝皮I自动分框格收集并输送，结构合理，铝皮I可自动整齐排列并稳定输出，设备运行可靠稳定。
[0036]进一步的，两个所述限位挡板10之间的距离与铝皮I的宽度相适配。
[0037]进一步的，所述分格挡板11之间的距离与铝皮I的长度相适配。
[0038]由上述描述可知，本实用新型提供的铝皮收集输送机构，从送料皮带9上滑落的单个铝皮I最终定位在两个所述限位挡板10和所述分格挡板11围起来的框格内，多个铝片依次滑落后，在框格内形成堆叠效果，铝片定位合理，有利于铝片滑落后的自动堆叠、收集。
[0039]进一步的，所述分格挡板11上设有感应孔23。
[0040]进一步的，所述机架6上安装一与所述感应孔23位置对应的光电开关24。
[0041]由上述描述可知，本实用新型提供的铝皮收集输送机构，在分格挡板11上设感应孔23，可以用光电开关24检测铝片堆叠的高度，当铝片堆叠的高