一种电子管座的上料机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及电子管座装配技术领域，具体而言，涉及一种电子管座的上料机。【背景技术】:
[0002]电子管座用于固定电子器件，按现有技术，电子器件批量固定在电子管座上，需要专用设备，以提高生产加工的效率。所述专用设备的入口，即电子管座进入所述专用设备的入口一般相对于地面有一定的高度，若操作人员通过人工将大量的电子管座灌入专用设备入口，不仅不便操作，而且效率极低。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所解决的技术问题:电子器件批量固定在电子管座上的专用设备，其入口相对于地面的高度较高，操作人员通过人工将大量的电子管座灌入专用设备入口，不仅操作不便，而且效率低下。
[0004]本实用新型提供如下技术方案:一种电子管座的上料机，包括机架、上料机构、落料机构；所述上料机构包括丝杆升降机构和容置机构，所述丝杆升降机构包括丝杆、内螺纹件、导向装置，所述容置机构包括底板、水平输送装置，所述内螺纹件与丝杆啮合，所述底板安装在内螺纹件上，所述水平输送装置安装在底板上，所述导向装置包括导向套和导向杆，所述导向套安装在底板上；所述落料机构包括落料斗、筛选器、滑槽，所述筛选器位于落料斗的下方，所述筛选器与落料斗衔接；所述滑槽位于落料斗上方，所述落料斗与滑槽衔接；所述上料机构和落料机构之间设一竖直板，所述竖直板上设一开口，所述滑槽安装在竖直板上，所述滑槽位于竖直板开口处。
[0005]按上述技术方案，批量的电子管座置放在容置机构的水平输送装置上，在导向装置的配合下，丝杆的旋转驱动其上的内螺纹件升降，内螺纹件带动容置机构的底板升降，底板带动其上的水平输送装置升降。当水平输送装置被上升至与竖直板上的开口齐平时，水平输送装置动作，将其上的电子管座水平输送入竖直板上的开口。电子管座通过所述开口后即进入滑槽，电子管座在滑槽中滑动，再滑落至落料斗中，经落料斗之后，电子管座落入筛选器中，经筛选，电子管座进入与筛选器出口衔接的专用设备入口。丝杆升降机构驱动水平输送装置升降，不断地将电子管座输送至竖直板的开口处。
[0006]通过上述技术方案，本实用新型所述的电子管座上料机中的上料机构不断将电子管座从较低高度输送至较高的竖直板开口处，并通过水平输送装置将电子管座水平输送入所述开口，通过所述开口，电子管座进入落料机构，电子管座在自身重力作用下经落料机构的滑槽、落料斗、筛选器，进入专用设备的入口。如此设计，本实用新型实现了电子管座进入专用设备入口的全程自动化运行，有利于生产加工效率的提高。
[0007]作为本实用新型的进一步说明，所述水平输送装置包括两导板、一对辊、输送带、电机，所述一对$昆枢接在两导板上，所述输送带安装在一对$昆上，所述一对$昆中的一根棍与电机联接。电子管座置放在输送带上，当丝杆升降机构将水平输送装置升至与竖直板开口齐平时，电机驱动一辊旋转，进而驱动输送带动作，输送带将其上的电子管座输送入竖直板开口。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述容置机构还包括第一导向板组合和第二导向板组合，所述第一导向板组合包括第一导向板、两侧板、一前挡板，所述两侧板安装在第一导向板的两侧，所述前挡板安装在两侧板的一端面上，所述两侧板和前挡板均竖直，所述两侧板和前挡板垂直，所述第一导向板和前挡板的底面均安装在两导板的顶面上，所述两侧板与两导板垂直，所述两侧板中的一侧板与输送带之间设一方形出口，所述第二导向板组合位于方形出口外侧，所述第二导向板组合包括第二导向板、安装在第二导向板两侧的侧板。当水平输送装置离地面较近时，操作人员将电子管座通过第一导向板倾倒在输送带上，第一导向板组合的两侧板和一前挡板将电子管座限制在输送带上。当丝杆升降机构将水平输送装置升至与竖直板开口齐平时，输送带动作，输送带将其上的电子管座向方形出口输送，电子管座经方形出口，至第二导向板上，第二导向板倾斜设置，在第二导向板的导向下，电子管座进入竖直板开口。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述容置机构还包括闸门装置，所述闸门装置包括气缸、闸门板，所述气缸固定在第一导向板组合中位于方形出口上方的一侧板上，所述闸门板与所述侧板贴合，所述闸门板安装在气缸上。在丝杆升降机构上升水平输送装置的过程中，闸门板将方形出口封闭；当丝杆升降机构将水平输送装置升至与竖直板开口齐平时，气缸动作，将闸门升起，方形出口显露。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽包括滑板、两侧板、导向块、电机、导向板，所述滑板倾斜设置，所述滑板与落料斗衔接，所述导向块下端枢接在滑板中央处，所述导向块上端位于滑板上边缘附近，所述电机安装在滑板的底面上，所述电机的旋转轴与导向块的下端连接，所述导向板位于滑板上且位于导向块下端的下方，所述两侧板与导向板构成两通道，所述落料斗的数量为两个，所述两个落料斗分别与两通道衔接。在电机的驱动下，导向块上端靠在滑槽的其中一块侧板上，滑板、导向块及其下方的导向板与该侧板构成第一通道。电子管座从竖直板开口进入所述第一通道，再滑至与第一通道衔接的落料斗中。若需将电子管座进行分流，电机驱动导向块下端旋转一定的角度，使导向块上端靠在滑槽的另一侧板上，滑板、导向块及其下方的导向板与该侧板构成第二通道。电子管座从竖直板开口进入所述第二通道，再滑至与第二通道衔接的落料斗中。与落料斗相配套的，所述筛选器的数量亦为两个，电子管座进入滑槽后可被分流，通过两个流道进入专用设备，如此，专用设备可对两个流道的电子管座同时进行加工处理，以提高生产加工的效率。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述落料斗包括缓冲板，所述缓冲板包括安装部和倾斜部，所述安装部固定在落料斗的顶面上，所述倾斜部向下倾斜。当电子管座从上述第一通道或第二通道滑落入落料斗中，首先接触缓冲板的倾斜部，所述倾斜部对滑落的电子管座起到缓冲作用。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，本实用新型所述的电子管座上料机还包括置物平台和台阶，所述置物平台和台阶安装在机架外侧，所述置物平台与上料机构位于竖直板的同侧，所述置物平台高于丝杆底端的高度，所述台阶底面与机架底面处于同一水平面。操作人员手上承载着电子管座，脚踏上台阶，将电子管座暂时置放在置物平台上，当丝杆升降机构将容置机构降至丝杆底端时，操作人员将暂留在置物平台上的电子管座倾倒入容置机构中。
【附图说明】
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[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0014]图1为本实用新型一种电子管座的上料机的结构示意图；
[0015]图2为图1中从左侧观察所述上料机所得的结构示意图；
[0016]图3为图1中上料机构的结构示意图；
[0017]图4为图3中从后方观察所述上料机构所得的结构示意图；
[0018]图5为图4中丝杆升降机构的结构示意图；
[0019]图6为图4中容置机构的结构示意图；
[0020]图7为图6中从右上方观察所述容置机构所得的结构示意图；
[0021]图8为图7中水平输送装置的结构示意图；
[0022]图9为图7中第一导向板组合和第二导向板组合的结构示意图；
[0023]图10为图7中底板的结构示意图；
[0024]图11为图7中闸门装置的结构示意图；
[0025]图12为图2中落料机构的结构示意图；
[0026]图13为图12中滑槽的结构示意图；
[0027]图14为图12中缓冲板的结构示意图。
[0028]图中符号说明:
[0029]10 —机架；
[0030]20 一上料机构；21 —丝杆升降机构；211 —丝杆；212 —内螺纹件；213 —导向套；214 一导向杆；22 —容置机构；2200 —方形出口 ；221 —底板；222 —水平输送装置；2221 —导板；2222 —输送带；2223 —电机；223 —第一导向板组合；2231 —第一导向板；2232 —两侧板；2233 —前挡板；224 —第二导向板组合；2241 —第二导向板；225 —闸门装置；2251 —气缸；2252 一闸门板；
[0031]30 —落料机构；31 —落料斗；311 —缓冲板；32 —筛选器；33 —滑槽；331 —滑板；332 一侧板；333 —导向块；334 —电机；335 —导向板；
[0032]40 一竖直板；400 —开口 ；
[0033]50 一置物平台；
[0034]60—台阶。
【具体实施方式】
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[0035]如图1、图2所不，一种电子管座的上料机，包括机架10、上料机构20、落料机构30、竖直板40、置物平台50和台阶60。
[0036]如图3、图4所示，所述上料机构20包括丝杆升降机构21和容置机构22。
[0037]其中，如图5所示，所述丝杆升降机构21包括丝杆211、内螺纹件212、导向套213和导向杆214。所述丝杆211的底端与电机联接，所述丝杆211的顶端枢接在顶板上，所述丝杆211的底端枢接在底板上，所述顶板和底板均固定在机架10上。所述内螺纹件212与丝杆211啮合。
[0038]其中，如图6、图7所示，所述容置机构22包括底板221、水平输送装置222、第一导向板组合223和第二导向板组合224、闸门装置225。所述导向套213安装在底板221上，所述底板221安装在内螺纹件212上，所述水平输送装置222安装在底板221上。如图8所示，所述水平输送装置222包括两导板2221、一对辊、输送带2222、电机2223，所述一对辊枢接在两导板2221上，所述输送带2222安装在一对辊上，所述一对辊中的一根辊与电机2223联接。如图9所示，所述第一导向板组合223包括第一导向板2231、两侧板2232、一前挡板2233，所述两侧板223