全自动码砖垛机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压制水泥砖机的一种配套产品，比较广泛的和多种压制水泥砖机配套使用，而且能对不同的砖型码垛，特别是一种全自动码砖垛机。
【背景技术】
[0002]现代制砖业生产中人工成本在不断上升，且用工荒一直困扰制砖企业。企业在生产过程中存在着投资成本大，生产效率低，工人的劳动强度大等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动码砖垛机。
[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种全自动码砖垛机，包括提升机，所述提升机与分托砖板机连接，所述分托砖板机与砖板分离机连接，所述砖板分离机与自动摊砖机连接，所述自动摊砖机与码垛机连接。
[0005]所述提升机是由提升架、安装在提升架下部的底盘、驱动底座上升提升油缸、位于提升架上部的托板滑动轴、安装在托板滑动轴上的托板架和驱动托板架在托板滑动轴上滑动的托板架油缸共同构成的。
[0006]所述分托砖板机是由分托砖板架体、设置在分托砖板架体上的滑动光轴、安装在滑动光轴上的滑动架和位于滑动架一端用于钩住托板架的托板钩共同组成的。
[0007]所述砖板分离机是由砖板分离架体、安装在砖板分离架体上的滚动板、安装在砖板分离架体上用于挡住托板架使其与砖踩分离的踩板和安装在砖板分离架体上用于分离托板架的拖板车共同构成的。
[0008]所述自动摊砖机是由自动摊砖架体、安装在自动摊砖架体上的滚动板、安装在自动摊砖架体上并位于滚动板两侧的拢砖板和安装在自动摊砖架体上并驱动拢砖板进行聚拢滚动板上水泥砖动作的拢砖气缸共同组成的。
[0009]所述码垛机是由码垛架体、设置在码垛架体低端的码垛底盘、设置在码垛架体内并通过旋转进行升降动作的旋转盘、配合旋转盘升降的滑动轮、安装在码垛架体顶端的托砖板和驱动托砖板水平运动的托板气缸共同组成的。
[0010]所述滚动板是由减速机、通过链条与减速机传动连接的传动轮、通过链条与传动轮传动连接的多根相互平行的滚轴共同构成的。
[0011]所述提升机、分托砖板机、砖板分离机、动摊砖机和码垛机上都设有多个用于控制动过和位移的传感器。
[0012]利用本实用新型的技术方案制作的全自动码砖垛机，全自动生产过程，到位精准，有效的降低了机器的运行时间和距离，对水泥砖具有自动摊砖功能，轻松解决了码垛所需的砖数；结构简单，动作平稳，在机械码垛时能连续完成任务，节省人力物力码垛效率高。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述全自动码砖垛机的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型所述提升机的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型所述分托砖板机的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型所述砖板分离机的结构示意图；
[0017]图5是本实用新型所述自动摊砖机的结构示意图；
[0018]图6是本实用新型所述码垛机的结构示意图；
[0019]图中，1、提升机；2、分托砖板机；3、砖板分离机；4、自动摊砖机；5、码垛机；6、提升架；7、底盘；8、提升油缸；9、托板滑动轴；10、托板架；11、托板架油缸；12、分托砖板架体；13、滑动光轴；14、滑动架；15、托板钧；16、砖板分离架体；17、拖板车；18、自动摊砖架体；19、拢砖板；20、滚轴；21、拢砖气缸；22、码垛架体；23、码垛底盘；24、旋转盘；25、滑动轮；26、托砖板；27、托板气缸；28、减速机；29、传动轮；30、踩板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，一种全自动码砖垛机，包括提升机(I)，所述提升机与分托砖板机(2)连接，所述分托砖板机与砖板分离机(3)连接，所述砖板分离机与自动摊砖机(4)连接，所述自动摊砖机与码垛机(5)连接。其中，所述提升机(I)是由提升架出)、安装在提升架下部的底盘(7)、驱动底座上升提升油缸(8)、位于提升架上部的托板滑动轴(9)、安装在托板滑动轴上的托板架(10)和驱动托板架在托板滑动轴上滑动的托板架油缸(11)共同构成的；所述分托砖板机(2)是由分托砖板架体
(12)、设置在分托砖板架体上的滑动光轴(13)、安装在滑动光轴上的滑动架(14)和位于滑动架一端用于钩住托板架的托板钩(15)共同组成的；所述砖板分离机(3)是由砖板分离架体(16)、安装在砖板分离架体上的滚动板、安装在砖板分离架体上用于挡住托板架使其与砖踩分离的踩板(30)和安装在砖板分离架体上用于分离托板架的拖板车(17)共同构成的；所述自动摊砖机(4)是由自动摊砖架体(18)、安装在自动摊砖架体上的滚动板、安装在自动摊砖架体上并位于滚动板两侧的拢砖板(19)和安装在自动摊砖架体上并驱动拢砖板进行聚拢滚动板上水泥砖动作的拢砖气缸(21)共同组成的；所述码垛机(5)是由码垛架体
(22)、设置在码垛架体低端的码垛底盘(23)、设置在码垛架体内并通过旋转进行升降动作的旋转盘(24)、配合旋转盘升降的滑动轮(25)、安装在码垛架体顶端的托砖板(26)和驱动托砖板水平运动的托板气缸(27)共同组成的；所述滚动板是由减速机(28)、通过链条与减速机传动连接的传动轮(29)、通过链条与传动轮传动连接的多根相互平行的滚轴(20)共同构成的；所述提升机、分托砖板机、砖板分离机、动摊砖机和码垛机上都设有多个用于控制动过和位移的传感器。
[0021]在本技术方案中，叉车司机将水泥砖板垛送入提升机后，启动自动码垛机的开始按钮，提升机双侧提升油缸上升带动底盘和砖板垛，当传感器接到砖板到位信号后，提升机双侧提升油缸停止上升，上边的托板架油缸启动，伸出托板架，将砖板的一层托住，由传感器接到托住信号后，提升机双侧底盘的提升油缸下降，由传感器接收砖板下降到位信号，当传感器接收到砖板下降到位信号后，分拖砖板机的油缸启动并驱动滑动架动作，滑动架将拖板勾伸出，传感器接到拖板钩到位的信号后拖板勾返回。此时，提升机托板架返回到接到信号到位，提升机的砖板垛盘起升，重复提升机的升降动作过程；砖板分离机启动滚动板，当传感器接到砖板到位信号后，启动用于砖板分离的拖板车将被踩板挡住并与砖踩分离的托板架抽出并将板拖走，油缸将拖板架返回到传感器后停止回缸。
[0022]砖板分离机滚动板启动，将水泥砖送往自动推砖机。
[0023]自动摊砖机上的砖通过行走自然推列，在砖列等待时由拢砖板将砖推齐，拢砖板分别由传感器和控制它的出到位和回到位。
[0024]砖列行走到码垛机上，组数完成后，由传感器指令码垛机上的托砖板拉出动作，当拉出到达预定长度时传感器接到信号后拉出动作停止，同时砖垛落到旋转盘上，旋转盘在传感器控制旋转下降高度，砖垛旋转的角度有传感器控制。当码垛机传感器发出码砖垛完成时，由叉车将砖垛叉走。
[0025]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动码砖垛机，包括提升机(I)，其特征在于，所述提升机与分托砖板机(2)连接，所述分托砖板机与砖板分离机(3)连接，所述砖板分离机与自动摊砖机(4)连接，所述自动摊砖机与码垛机(5)连接。2.根据权利要求1所述的全自动码砖垛机，其特征在于，所述提升机(I)是由提升架(6)、安装在提升架下部的底盘(7)、驱动底座上升提升油缸(8)、位于提升架上部的托板滑动轴(9)、安装在托板滑动轴上的托板架(10)和驱动托板架在托板滑动轴上滑动的托板架油缸(11)共同构成的。3.根据权利要求1所述的全自动码砖垛机，其特征在于，所述分托砖板机(2)是由分托砖板架体(12)、设置在分托砖板架体上的滑动光轴(13)、安装在滑动光轴上的滑动架(14)和位于滑动架一端用于钩住托板架的托板钩(15)共同组成的。4.根据权利要求1所述的全自动码砖垛机，其特征在于，所述砖板分离机(3)是由砖板分离架体(16)、安装在砖板分离架体上的滚动板、安装在砖板分离架体上用于挡住托板架使其与砖踩分离的踩板(30)和安装在砖板分离架体上用于牵引托板架的拖板车(17)共同构成的。5.根据权利要求1所述的全自动码砖垛机，其特征在于，所述自动摊砖机(4)是由自动摊砖架体(18)、安装在自动摊砖架体上的滚动板、安装在自动摊砖架体上并位于滚动板两侧的拢砖板(19)和安装在自动摊砖架体上并驱动拢砖板(20)进行聚拢滚动板上水泥砖动作的拢砖气缸(21)共同组成的。6.根据权利要求1所述的全自动码砖垛机，其特征在于，所述码垛机(5)是由码垛架体(22)、设置在码垛架体低端的码垛底盘(23)、设置在码垛架体内并通过旋转进行升降动作的旋转盘(24)、配合旋转盘升降的滑动轮(25)、安装在码垛架体顶端的托砖板(26)和驱动托砖板水平运动的托板气缸(27)共同组成的。7.根据权利要求4或5所述的全自动码砖垛机，其特征在于，所述滚动板是由减速机(28)、通过链条与减速机传动连接的传动轮(29)、通过链条与传动轮传动连接的多根相互平行的滚轴(20)共同构成的。8.根据权利要求1所述的全自动码砖垛机，其特征在于，所述提升机、分托砖板机、砖板分离机、动摊砖机和码垛机上都设有多个用于控制动过和位移的传感器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动码砖垛机，包括提升机，所述提升机与分托砖板机连接，所述分托砖板机与砖板分离机连接，所述砖板分离机与自动摊砖机连接，所述自动摊砖机与码垛机连接。本实用新型的有益效果是，降低劳动程度，提高生产效率。
【IPC分类】B65G57/32
【公开号】CN204660863
【申请号】CN201520312727
【发明人】邵继先, 邵春生
【申请人】邵春生
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月15日