构13a，在第二板材构件1b的凸起部位沿着与第二挡板5b相垂直的方向安装有第二螺栓结构13b。
[0028]进一步的，第一挡板5a和第二挡板5b的底部均安装有橡胶档条8 ;该结构使得在料粉盒工作过程中，挡板与工作台面接触更为可靠，余粉回收更彻底。
[0029]具体的，联动机构9包括被传动杆2贯穿连接的传动板91，以及与传动板91两端固定连接构成半包围结构的传动臂92，传动板91设置于第二墩头结构22和第一端板Ia外侧壁之间，传动轴7贯穿连接于传动臂92。
[0030]进一步的，在传动板91和第一端板Ia之间的传动杆2上安装有第三墩头结构23 ；通过该结构使得在传动杆2拉力作用下，第三墩头结构23可以给传动板91施加作用力，确保第一挡板5a脱离与工作台面的接触，第二挡板5b垂直于工作台面，起到回收余粉的作用。
[0031]本实施例的工作原理:
[0032]在受到传动杆2的推力作用下，传动板91受到第二墩头结构22的作用力，且将作用力传递至传动臂92，传动臂92将作用力施加于传动轴7，此时由于传动轴7与料粉盒I是间隙配合方式安装的，位于前侧的第二挡板5b会绕着旋转轴6作一小角度旋转，使得第二挡板5b脱离与工作台面接触，工作台面的余粉会顺利进入料粉盒I的内部，而位于后侧的第一挡板5a也会旋转一个角度，但在限位结构10的作用力下使得第一挡板5a处于与工作台面垂直状态下，与工作台面相抵，起到截止工作台面余粉的作用，从而起到回收余粉的作用。
[0033]通过本实施例所述的挡板受到料粉盒I移动时产生的作用力时，自动控制挡板与工作台面的位置关系，从而实现余料的自动回收。
[0034]如图1所示，第一挡板5a和第一端板Ia之间的料粉盒I的侧壁底部开设有开口斜槽11，在第二挡板5b和第二端板Ib之间的料粉盒I的侧壁底部开设有开口斜槽11。
[0035]本实施例中，开口斜槽11为贯穿料粉盒I侧壁并斜向该料粉盒I中心部位的槽形结构；这种结构在工作过程中，位于料粉盒I两侧壁和移动轨道之间的余粉会在挤压作用力下，通过开口斜槽11进入料粉盒I内部，有效对余粉进行回收。
[0036]进一步的，在第一组单向轴承4a和第二组单向轴承4b部位对应的料粉盒I的侧壁底部开设有封闭斜槽12。
[0037]本实施例中，封闭斜槽12为开设于料粉盒I侧壁底部的槽形结构，该封闭斜槽12斜向料粉盒I中心部位且一端与料粉盒I容纳腔相通，另一端截止于料粉盒I侧壁内部；该结构在工作过程中，位于料粉盒I侧壁与工作台面接触面之间的余粉可以通过封闭斜槽12将其收回。
[0038]本实施例中所指前、后是以图1所示料粉盒I处于受到传动杆2推力作用下移动状态下的前、后。
[0039]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种自动余粉回收送料盒，包括框形的料粉盒(I)，以及安装于所述料粉盒(I)的第一端板(Ia)上的传动杆(2)，其特征在于:所述传动杆(2)贯穿所述第一端板(Ia)，且位于第一端板(Ia)内、外侧的传动杆(2)上分别设置有用于与第一端板(Ia)相抵的第一墩头结构(21)和第二墩头结构(22)，在所述料粉盒(I)底部平行地安装有靠近所述传动杆(2)的第一回收辊(3a)和远离所述传动杆(2)的第二回收辊(3b)，所述第一回收辊(3a)通过第一组单向轴承(4a)安装于所述料粉盒(I)，第二回收辊(3b)通过第二组单向轴承(4b)安装于所述料粉盒(I)，第一组单向轴承(4a)和第二组单向轴承(4b)呈反向安装，所述第一回收辊(3a)垂直于所述料粉盒(I)移动方向。2.根据权利要求1所述的自动余粉回收送料盒，其特征在于:在所述第一回收辊(3a)和第一端板(Ia)之间安装有第一挡板(5a)，在所述第二回收辊(3b)和与所述第一端板(Ia)相对的第二端板(Ib)之间安装有第二挡板(5b)，所述第一挡板(5a)和第二挡板(5b)均通过旋转轴(6)和传动轴(7)安装于所述料粉盒(I)，所述传动轴(7)通过间隙配合方式安装于所述料粉盒(I)，所述传动轴(7)通过联动机构(9)和所述传动杆(2)连接，所述料粉盒(I)的第一端板(Ia)和第二端板(Ib)内侧壁上各安装有一限位结构(10)。3.根据权利要求2所述的自动余粉回收送料盒，其特征在于:所述第一挡板(5a)和所述第二挡板(5b)的底部均安装有橡胶档条(8)。4.根据权利要求2所述的自动余粉回收送料盒，其特征在于:所述限位结构(10)包括固定于第一端板(Ia)内壁的呈凸起状的第一板材构件(1a)，以及固定于第二端板(Ib)内壁的呈凸起状的第二板材构件(10b)，在第一板材构件(1a)的凸起部位沿着与第一挡板(5a)相垂直的方向安装有第一螺栓结构(13a)，在第二板材构件(1b)的凸起部位沿着与第二挡板(5b)相垂直的方向安装有第二螺栓结构(13b)。5.根据权利要求2所述的自动余粉回收送料盒，其特征在于:所述联动机构(9)包括被所述传动杆(2)贯穿连接的传动板(91)，以及与所述传动板(91)两端固定连接构成半包围结构的传动臂(92)，所述传动板(91)设置于所述第二墩头结构(22)和所述第一端板(Ia)外侧壁之间，所述传动轴(7)贯穿连接于所述传动臂(92)。6.根据权利要求5所述的自动余粉回收送料盒，其特征在于:在所述传动板(91)和所述第一端板(Ia)之间的传动杆(2)上安装有第三墩头结构(23)。7.根据权利要求2所述的自动余粉回收送料盒，其特征在于:在所述第一挡板(5a)和第一端板(Ia)之间的料粉盒(I)的侧壁底部开设有开口斜槽(11)，在所述第二挡板(5b)和第二端板(Ib)之间的料粉盒(I)的侧壁底部开设有开口斜槽(11)。8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的自动余粉回收送料盒，其特征在于:在所述第一组单向轴承(4a)和第二组单向轴承(4b)部位对应的料粉盒(I)的侧壁底部开设有封闭斜槽(12) ο
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动余粉回收送料盒，属于干粉压制过程中余粉回收装置领域，自动余粉回收送料盒，包括框形的料粉盒，以及安装于所述料粉盒的第一端板上的传动杆，所述传动杆贯穿所述第一端板，且位于第一端板内、外侧的传动杆上分别设置有用于与第一端板相抵的第一墩头结构和第二墩头结构，在所述料粉盒底部平行地安装有靠近所述传动杆的第一回收辊和远离所述传动杆的第二回收辊，所述第一回收辊通过第一组单向轴承安装于所述料粉盒，第二回收辊通过第二组单向轴承安装于所述料粉盒，第一组单向轴承和第二组单向轴承呈反向安装，所述第一回收辊垂直于所述料粉盒移动方向；该设计具备结构合理，方便实用，工作可靠的性能。
【IPC分类】B65D90/24
【公开号】CN204713811
【申请号】CN201520334492
【发明人】郭举朝
【申请人】郭举朝
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月21日