一种玻璃胶片卷轴装袋机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃胶片卷轴装袋机。
【背景技术】
[0002]玻璃胶片通常成卷状，即玻璃胶片卷绕在芯管上构成玻璃胶片卷轴，上述结构的玻璃胶片产品在出货时一般套设有保护袋，防止受潮或者沾染杂质影响品质。现有技术中，上述装袋操作通常由人工完成。由于玻璃胶片卷轴较重，人工搬动比较费力，这就导致上述装袋操作以及装袋方式(由一端套至另一端)难于进行，不仅操作效率低下，而且容易对玻璃胶片本身造成破坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高、操作效率高、避免玻璃胶片损坏的玻璃胶片卷轴装袋机。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种玻璃胶片卷轴装袋机包括由多个立柱支撑的、竖直的安装基板，在安装基板的中部安装有等直径的第一拨辊和第二拨辊，第一拨辊和第二拨辊两者的中心线平行且等高，在第一拨辊和第二拨辊两者的辊体上均开设有沿周向方向等角度间隔的、沿轴向方向延伸的多个半圆形截面的夹槽；在立柱上安装有驱动第一拨辊转动的减速机；在第二拨辊的外壁上、相邻两个夹槽之间的位置均设有热封装置，热封装置包括并列设置的两根沿轴向方向延伸的、嵌设固接在第二拨辊表面的电热杆，在第二拨辊的前后端面上均设有与各电热杆的端部电连接的滑线取电装置；在第一拨辊和第二拨辊两者中部的上方设有对玻璃胶片卷轴进行对中的对中导板、两者中部的下方设有对玻璃胶片卷轴进行导向的竖直导板，在对中导板的上方设有左右两个垂直于安装基板的、挂载塑料膜卷轴的芯轴。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的玻璃胶片卷轴装袋机，与现有手工装袋操作的方式相比，本技术方案通过设置水平相对的第一拨辊和第二拨辊并在两者的辊体上设置多组夹槽，实现了对玻璃胶片卷轴进行节奏可控的向下输送的技术效果。挂载在芯轴上的塑料膜卷轴释放塑料膜，塑料膜从两侧包覆住玻璃胶片卷轴并随之下移，第二拨辊侧壁上的多组热封装置在转动的过程中对两层塑料膜进行热封形成平行的两条封装线。整机的自动化程度高、操作效率高，能够形成流水线式加工；此外，由于避免了人工操作时对玻璃胶片卷轴的搬动，故避免了对玻璃胶片的破坏，保证了广品品质。
[0006]优选地:滑线取电装置包括固接在第二拨辊端面中心的导电环，导电环采用金属片与各电热杆的端部电连接；还包括内端通过导线连接至电源电极、外端压接在导电环上的金属簧片。
[0007]优选地:所述对中导板包括固接在安装基板上的、相对设置的左右两个成V形布置的板体，玻璃胶片卷轴由两者的底缘之间通过。
[0008]优选地:所述竖直导板包括固接在安装基板上的、相对设置的左右两个竖直的板体，玻璃胶片卷轴由两者之间通过。
[0009]优选地:在两个芯轴之间设有对塑料膜卷轴进行横向压紧的压紧装置，压紧装置包括位于中部的固定块和位于两侧的、外部套设有弹簧的伸缩杆，伸缩杆的内端与固定块固接、外端安装有压辊。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0011]图中:1、减速机；2、第一拨辊；3、对中导板；4、塑料膜卷轴；5、压紧装置；6、塑料膜；7、电热杆；8、安装基板；9、金属片；10、导电环；11、第二拨辊；12、竖直导板；13、立柱。
【具体实施方式】
[0012]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0013]请参见图1，本实用新型包括由多个立柱13支撑的、竖直的安装基板8。
[0014]在安装基板8的中部安装有等直径的第一拨辊2和第二拨辊11，第一拨辊2和第二拨辊11两者的中心线平行且等高，在第一拨辊2和第二拨辊11两者的辊体上均开设有沿周向方向等角度间隔的、沿轴向方向延伸的多个半圆形截面的夹槽。在立柱13上安装有驱动第一拨辊2转动的减速机1，减速机I驱动第一拨辊2作匀速缓慢转动。
[0015]在第二拨辊11的外壁上、相邻两个夹槽之间的位置均设有热封装置，热封装置包括并列设置的两根沿轴向方向延伸的、嵌设固接在第二拨辊11表面的电热杆7，在第二拨辊11的前后端面上均设有与各电热杆7的端部电连接的滑线取电装置。本实施例中，滑线取电装置包括固接在第二拨辊11端面中心的导电环10，导电环10采用金属片9与各电热杆7的端部电连接；还包括内端通过导线连接至电源电极、外端压接在导电环10上的金属簧片。在第二拨辊11转动的过程中，导电环10 —直与金属簧片接触，两端面的导电环10通过金属片9将电热杆7接入电源的正负极之间，因此在整个转动的周期内，各电热杆7持续通电制热，维持较高的温度。
[0016]在第一拨辊2和第二拨辊11两者中部的上方设有对玻璃胶片卷轴进行对中的对中导板3、两者中部的下方设有对玻璃胶片卷轴进行导向的竖直导板12。本实施例中，对中导板3包括固接在安装基板8上的、相对设置的左右两个成V形布置的板体，玻璃胶片卷轴由两者的底缘之间通过；竖直导板12包括固接在安装基板8上的、相对设置的左右两个竖直的板体，玻璃胶片卷轴由两者之间通过。
[0017]在对中导板3的上方设有左右两个垂直于安装基板8的、挂载塑料膜卷轴4的芯轴。本实施例中，为了使塑料膜卷轴4释放塑料膜6的过程稳定，在两个芯轴之间设有对塑料膜卷轴4进行横向压紧的压紧装置5，压紧装置5包括位于中部的固定块和位于两侧的、外部套设有弹簧的伸缩杆，伸缩杆的内端与固定块固接、外端安装有压辊。
[0018]工作过程:将两个塑料膜卷轴4挂载在两个芯轴上，牵引两者的塑料膜6展开释放并向下经过第一拨辊2和第二拨辊11之间；之后启动减速机I并接通滑线取电装置的电源，预热后电热杆7保持一定高温状态；将玻璃胶片卷轴放置在对中导板3的两个板体之间，对中后玻璃胶片卷轴下落至第一拨辊2和第二拨辊11之间，第一拨辊2和第二拨辊11转动时，玻璃胶片卷轴落入两者相对的夹槽之间，由此持续牵引向下，塑料膜6由两侧包覆住玻璃胶片卷轴，当第一拨辊2和第二拨辊11两者的非夹槽部分接触时，电热杆7对两层塑料膜进行横向挤压并加热封装，形成两道平行的封装线；完成封装的玻璃胶片卷轴继续向下，经由竖直导板12的两个板体之间下行，人工采用刀片将塑料膜6的位于相邻两条封装线之间的部分切断。
【主权项】
1.一种玻璃胶片卷轴装袋机，其特征在于:包括由多个立柱(13)支撑的、竖直的安装基板(8)，在安装基板(8)的中部安装有等直径的第一拨辊(2)和第二拨辊(11)，第一拨辊(2)和第二拨辊(11)两者的中心线平行且等高，在第一拨辊(2)和第二拨辊(11)两者的辊体上均开设有沿周向方向等角度间隔的、沿轴向方向延伸的多个半圆形截面的夹槽；在立柱(13)上安装有驱动第一拨辊(2)转动的减速机⑴；在第二拨辊(11)的外壁上、相邻两个夹槽之间的位置均设有热封装置，热封装置包括并列设置的两根沿轴向方向延伸的、嵌设固接在第二拨辊(11)表面的电热杆(7)，在第二拨辊(11)的前后端面上均设有与各电热杆(7)的端部电连接的滑线取电装置；在第一拨辊⑵和第二拨辊(11)两者中部的上方设有对玻璃胶片卷轴进行对中的对中导板(3)、两者中部的下方设有对玻璃胶片卷轴进行导向的竖直导板(12)，在对中导板(3)的上方设有左右两个垂直于安装基板(8)的、挂载塑料膜卷轴(4)的芯轴。2.如权利要求1所述的玻璃胶片卷轴装袋机，其特征在于:滑线取电装置包括固接在第二拨辊(11)端面中心的导电环(10)，导电环(10)采用金属片(9)与各电热杆(7)的端部电连接；还包括内端通过导线连接至电源电极、外端压接在导电环(10)上的金属簧片。3.如权利要求1所述的玻璃胶片卷轴装袋机，其特征在于:所述对中导板(3)包括固接在安装基板(8)上的、相对设置的左右两个成V形布置的板体，玻璃胶片卷轴由两者的底缘之间通过。4.如权利要求1所述的玻璃胶片卷轴装袋机，其特征在于:所述竖直导板(12)包括固接在安装基板(8)上的、相对设置的左右两个竖直的板体，玻璃胶片卷轴由两者之间通过。5.如权利要求1至4任一项所述的玻璃胶片卷轴装袋机，其特征在于:在两个芯轴之间设有对塑料膜卷轴(4)进行横向压紧的压紧装置(5)，压紧装置(5)包括位于中部的固定块和位于两侧的、外部套设有弹簧的伸缩杆，伸缩杆的内端与固定块固接、外端安装有压辊。
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃胶片卷轴装袋机。包括由多个立柱支撑的、竖直的安装基板，在其中部安装有等直径的第一拨辊和第二拨辊，在两拨辊的辊体上均开设有沿周向方向等角度间隔的、沿轴向方向延伸的多个半圆形截面的夹槽；在立柱上安装有驱动第一拨辊转动的减速机；在第二拨辊的外壁上、相邻两个夹槽之间的位置均设有热封装置，热封装置包括并列设置的两根沿轴向方向延伸的、嵌设固接在第二拨辊表面的电热杆，在第二拨辊的前后端面上均设有与各电热杆的端部电连接的滑线取电装置；在两拨辊中部的上方设有对玻璃胶片卷轴进行对中的对中导板、两者中部的下方设有竖直导板，在对中导板的上方设有左右两个垂直于安装基板的、挂载塑料膜卷轴的芯轴。
【IPC分类】B65B9/04, B65B51/26
【公开号】CN204737057
【申请号】CN201520299786
【发明人】李国勇
【申请人】天津三瑞塑胶制品有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月11日