一种结构改进的茶叶圆振盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种茶叶圆振盘，尤其是指一种结构改进的茶叶圆振盘。
【背景技术】
[0002]振动盘是一种通过脉冲电磁铁或其他控制方式使盘内的物料振动而沿一个方向前进的辅助送料设备，当前用的较为广泛的有直振盘、圆振盘等。
[0003]目前现有的茶叶包装机械的茶叶称重分装供料机构大多以一圆振盘为主，然而部分品种的茶叶常因其形状弯曲容易相互钩联在一起，而传统的圆振盘与输料道为一体式的，无法将其分散开来，因此供料过程中就会出现大团茶叶在需精准补料时掉入称重斗中，造成分装超重的现象，导致包装重量误差偏大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种结构改进的茶叶圆振盘，其主要目的在于克服现有运用在茶叶包装机械中的圆振盘因无法使成团茶叶分离而无法进行精准补料的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种结构改进的茶叶圆振盘，包括一圆振盘进料口、一圆振盘出料口以及一用于连接所述圆振盘进料口与圆振盘出料口的螺旋形轨道，所述螺旋形轨道的上端与所述圆振盘出料口连接，所述螺旋形轨道的下端与所述圆振盘进料口连接，所述圆振盘出料口下侧连接有一绕设在所述螺旋形轨道外侧的弧形输料道，所述弧形输料道上装设有一用于将从圆振盘出料口排出的茶叶打散的拨料组件。
[0007]进一步的，所述拨料组件包括复数个位于所述圆振盘出料口下方的拨料杆，所述复数个拨料杆沿着所述弧形输料道的输送方向呈等间距阵列装设于所述弧形输料道的一内侧壁上。
[0008]进一步的，所述螺旋形轨道的内侧壁上还装设有复数个用于将成小团的茶叶拨回所述圆振盘进料口的圆振拨料片。
[0009]进一步的，所述圆振盘下方装设有一用于使茶叶能沿着所述螺旋形轨道上行的第一脉冲电磁机构。
[0010]进一步的，所述圆振盘内装设有一用于控制位于所述圆振盘进料口的茶叶高度的电子检测单元。
[0011]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0012]1、本实用新型结构简单、实用性强，通过在圆振盘出料口下方设置一弧形输料道，并在弧形输料道上设置一拨料组件，使得成团茶叶从圆振盘落到弧形输料道的过程中得到了充分的分离，使得用户能更容易更精准地进行补料，降低了茶叶包装机械分装称重的误差率。
[0013]2、在本实用新型中，通过设置复数个拨料杆，使得茶叶从圆振盘出料口落到弧形输料道时，由于受到拨料杆的冲击，相互钩联的茶叶会全部抖散分离，散开的茶叶再从弧形输料道输送到称重装置中，保证了分装称重过程中的补料精度。
[0014]3、在本实用新型中，使得成团的茶叶从螺旋形轨道下端上行到上端时，会在圆振拨料片的拨动下重新回到圆振盘进料口而被震散，使得最终到达圆振盘出料口的茶叶已基本得到分散。
[0015]4、在本实用新型中，通过设置一电子检测单元用于控制直振盘中的茶叶供给，使得圆振盘进料口的茶叶始终保持一定高度，保证后续供料的均匀。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]图3为本实用新型应用在茶叶振盘组中的结构示意图。
[0019]图4为图3的正视图。
[0020]图5为图3的左视图。
[0021]图6为图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0023]参照图1、图2、图3、图4和图5和图6。一种分段式的茶叶振盘组，包括一直振盘I以及一圆振盘2，其中，直振盘I位于圆振盘2的上方，且该直振盘I的直振盘出料口 12正对位于其下方的圆振盘进料口 21，而圆振盘的圆振盘出料口 22下侧连接有一绕设在圆振盘外侧的弧形输料道3，且该弧形输料道3上装设有一用于将从圆振盘出料口 22排出的茶叶打散的拨料组件，该拨料组件包括复数个位于圆振盘出料口 22下方的拨料杆4，这复数个拨料杆4沿着弧形输料道3的输送方向呈等间距阵列装设于弧形输料道3的一内侧壁上。本实用新型通过设置一直振盘、一圆振盘与一弧形输料道组合而成的振盘组，使得成团茶叶从直振盘落到圆振盘，再从圆振盘落到弧形输料道的过程中得到了充分的分离，再通过设置复数个拨料杆，使得茶叶从圆振盘出料口落到弧形输料道时，由于受到拨料杆的冲击，相互钩联的茶叶会全部抖散分离，使得用户能更容易更精准地进行补料，降低了茶叶包装机械分装称重的误差率。
[0024]参照图1、图2、图3、图4和图5和图6。本实用新型中的圆振盘2还包括一用于连接圆振盘进料口 21与圆振盘出料口 22的螺旋形轨道23，所述螺旋形轨道23的上端与圆振盘出料口 22连接、下端与圆振盘进料口 21连接，且螺旋形轨道23的内侧壁上还装设有复数个用于将成小团的茶叶拨回圆振盘进料口 21的圆振拨料片24。通过设置复数个圆振拨料片，使得成团的茶叶从螺旋形轨道下端上行到上端时，会在圆振拨料片的拨动下重新回到圆振盘进料口而被震散，使得最终到达圆振盘出料口的茶叶已基本得到分散。
[0025]参照图3、图4、图5和图6。本实用新型中直振盘I的直振盘进料口 11上方装设有一用于将茶叶排放到直振盘I中的储料斗，直振盘I位于直振盘进料口 11 一侧的内侧壁上装设有复数个用于将从该储料斗下来的成大团茶叶分离的直振分料条13，且该复数个直振分料条13在水平方向上间隔布置。通过设置复数个直振分料条，使得从储料斗中落下的成团茶叶通过直振分料条时得到初步分离，部分茶叶会通过各个相邻直振分料条之间的间隙先行振出，避免出现茶叶因重力挤压而无法振出的情况。
[0026]另外，参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。本实用新型中的圆振盘2下方装设有一用于使茶叶能沿着螺旋形轨道上行的第一脉冲电磁机构51，直振盘I下方装设有一用于使茶叶能通过所述直振盘出料口 12排放到圆振盘2的第二脉冲电磁机构52。另外，圆振盘2内还装设有一用于控制位于圆振盘进料口 21的茶叶高度的电子检测单元，该电子检测单元与第二脉冲电磁机构信号连接。通过设置一电子检测单元用于控制直振盘中的茶叶供给，使得圆振盘进料口的茶叶始终保持一定高度，保证后续供料的均匀。
[0027]参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。使用本实用新型时，位于储料斗中的茶叶由直振盘进料口 11进入直振盘I，经过直振分料条13时，成团的茶叶得到初步分离，一部分茶叶通过相邻直振分料条13之间的间隙先行振出，落到直振盘1，直振盘I通过第二脉冲电磁机构的作用震动，落到直振盘I的茶叶由于震动的作用落到圆振盘进料口 21，直到位于圆振盘进料口 21的茶叶高度达到电子检测单元设定的高度。落入圆振盘进料口 21的茶叶在第一脉冲电磁机构的作用下沿着螺旋形轨道23上行，在经过圆振拨料片24时，体积过大而无法通过该圆振拨料片24的成团茶叶便会被拨回圆振盘进料口 21，进一步得到分离，而已基本得到分离的茶叶便能够通过各个圆振拨料片24，到达圆振盘出料口 22，并由圆振盘出料口 22落入弧形输料道3，坠落过程中，受拨料杆4的冲击，相互钩联的茶叶全部抖散，散开的茶叶再通过弧形输料道3送到称重装置中，保证了称重过程中的补料精度。
[0028]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种结构改进的茶叶圆振盘，包括一圆振盘进料口、一圆振盘出料口以及一用于连接所述圆振盘进料口与圆振盘出料口的螺旋形轨道，所述螺旋形轨道的上端与所述圆振盘出料口连接，所述螺旋形轨道的下端与所述圆振盘进料口连接，其特征在于:所述圆振盘出料口下侧连接有一绕设在所述螺旋形轨道外侧的弧形输料道，所述弧形输料道上装设有一用于将从圆振盘出料口排出的茶叶打散的拨料组件。2.如权利要求1所述一种结构改进的茶叶圆振盘，其特征在于:所述拨料组件包括复数个位于所述圆振盘出料口下方的拨料杆，所述复数个拨料杆沿着所述弧形输料道的输送方向呈等间距阵列装设于所述弧形输料道的一内侧壁上。3.如权利要求1所述一种结构改进的茶叶圆振盘，其特征在于:所述螺旋形轨道的内侧壁上还装设有复数个用于将成小团的茶叶拨回所述圆振盘进料口的圆振拨料片。4.如权利要求1所述一种结构改进的茶叶圆振盘，其特征在于:所述圆振盘下方装设有一用于使茶叶能沿着所述螺旋形轨道上行的第一脉冲电磁机构。5.如权利要求4所述一种结构改进的茶叶圆振盘，其特征在于:所述圆振盘内装设有一用于控制位于所述圆振盘进料口的茶叶高度的电子检测单元。
【专利摘要】一种结构改进的茶叶圆振盘，包括一圆振盘进料口、一圆振盘出料口以及一用于连接所述圆振盘进料口与圆振盘出料口的螺旋形轨道，所述螺旋形轨道的上端与所述圆振盘出料口连接，所述螺旋形轨道的下端与所述圆振盘进料口连接，所述圆振盘出料口下侧连接有一绕设在所述螺旋形轨道外侧的弧形输料道，所述弧形输料道上装设有一用于将从圆振盘出料口排出的茶叶打散的拨料组件。本实用新型结构简单、实用性强，通过在圆振盘出料口下方设置一弧形输料道，并在弧形输料道上设置一拨料组件，使得成团茶叶从圆振盘落到弧形输料道的过程中得到了充分的分离，使得用户能更容易更精准地进行补料，降低了茶叶包装机械分装称重的误差率。
【IPC分类】B65G27/04
【公开号】CN204777248
【申请号】CN201520523825
【发明人】王卫华, 刘土宝, 黄为明
【申请人】福建省安溪县长荣茶叶机械厂
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月20日