立体式茶叶筛分系统及茶叶筛分方法

立体式茶叶筛分系统及茶叶筛分方法
【专利摘要】立体式茶叶筛分系统及茶叶筛分方法，涉及一种茶叶筛分生产线及茶叶筛分方法。立体式茶叶筛分系统,包括茶叶输送带、筛茶机、茶叶风选机，其特殊之处在于设有架空层高度高于茶叶风选机高度的楼架，所述的筛茶机设在楼架的第二层，所述的茶叶风选机设在楼架的架空层层面上，筛茶机的每个出茶口分别通过各自的导茶管与对应的茶叶风选机的进茶口相连接。还包括茶叶筛分方法。占地面积小，设备投资少，茶叶分级细，大大减少转运工和投料工，从投料、色选到圆筛、风选、抖筛实现全自动化，能显著降低劳动强度，提高生产效率和分级质量。
【专利说明】
立体式茶叶筛分系统及茶叶筛分方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种茶叶筛分生产线及茶叶筛分方法。
【背景技术】
[0002] 在黑茶生产中，茶叶筛分是一个重要的生产步骤，涉及到茶叶原料的筛分等级，最 终影响到茶叶成品质量和企业的效益。由于茶叶筛分涉及的设备多，如何科学集成布局，对 节省厂房面积，提高生产线的自动化程度，减少人工配备，提高生产效率，具有重要的意义。 现有的茶叶筛分，其设备采用的是平面分散布局，各单元是独立设置的，粗细分离系统由平 面圆筛机和茶叶输送带组成，去杂系统由风选机和茶叶输送带组成，条索分级系统由抖筛 机与茶叶输送带组成，如果有多台功能机必须配有多台茶叶输送带或提升机，并且还不能 与色选机等其它工艺设备进行有机街接，每台机械都采用人工投料，机器处理后的茶叶又 由人工接料，人工转运。这样一来，占用的厂房面积非常大，一个初筛系统要占用100平米， 一个分级系统要占用50平米，如果设置有5个分级系统的筛分系统，就需要250平米厂房，另 外一个色选系统需要100平米，每个抖筛系统需要20平米，仅黑茶原料处理就需要600多平 米的车间面积，要配备17个工人。占地面积多，设备投资大，需要的人员多，劳动强度大，生 产效率低。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的在于公开一种占地面积小，设备投资少，茶叶分级质量高，大大减少 转运工和投料工，从投料到抖筛实现自动化，能显著降低劳动强度，提高生产效率的立体式 茶叶筛分系统及茶叶筛分方法。
[0004] 本发明立体式茶叶筛分系统的技术解决方案是:立体式茶叶筛分系统，包括茶叶 输送带、平圆筛、茶叶风选机，其特殊之处在于设有架空层高度高于茶叶风选机高度的楼 架，所述的平圆筛设在楼架的第二层，所述的茶叶风选机设在楼架的架空层层面上，平圆筛 的每个出茶口分别通过各自的导茶管与对应的茶叶风选机的进茶口相连接。
[0005] 本发明技术解决方案中平圆筛的顶部可以设有振动下料器，振动下料器的进料口 与下茶斗相连，振动下料器的出料口与平圆筛的进料口相连。
[0006] 本发明技术解决方案中的茶叶输送带出料口可以直接与平圆筛的进料口相连。
[0007] 本发明技术解决方案中的茶叶输送带的进料口设有自动投料机。
[0008] 本发明技术解决方案中的茶叶输送带的进料口可以与茶叶色选机相连，茶叶色选 机与自动投料机相连。
[0009] 本发明技术解决方案中的茶叶风选机与抖筛机相连。
[0010] 本发明茶叶筛分方法的技术解决方案是:一种茶叶筛分方法，其特征在于:采用立 体式茶叶筛分系统进行筛分：启动平圆筛和茶叶风选机，将待筛分茶叶均匀投入设在楼架 第二层内的平圆筛中按粗细分级，通过平圆筛分级出来的不同粗细茶叶分别用导茶管送入 设在平圆筛下方的茶叶风选机中进行风选去杂和按轻重分级。
[0011] 本发明技术解决方案中的茶叶风选机风选出来的茶叶再直接进入抖筛机进行按 条索长短进行分级。
[0012] 本发明技术解决方案中的待筛分茶叶，可以先由茶叶输送带整包的运到楼架第三 层，解包后再均匀投进设在楼架第二层内的平圆筛中。
[0013] 本发明技术解决方案中的待筛分茶叶，可以在解包后投入设有平圆筛顶部的振动 下料器，通过振动下料器再进入平圆筛中。
[0014] 本发明技术解决方案中的待筛分茶叶，可以用自动投料机投到茶叶输送带上，茶 叶输送带将待筛分茶叶直接输送进平圆筛入料口。
[0015] 本发明技术解决方案中的待筛分茶叶，可以先用自动投料机投到茶叶色选机中进 行色选后，直接将色选后的茶叶用茶叶输送带输送进平圆筛入料口。
[0016] 本发明由于采用了以上技术方案，占地面积小，设备投资少，茶叶分级细，大大减 少转运工和投料工，从投料、色选到圆筛、风选、抖筛实现全自动化，能显著降低劳动强度， 提高生产效率和分级质量。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明实施例1、3、11主视示意图； 图2为本发明实施例1、3、11左视不意图； 图3为本发明实施例1、3、11俯视不意图； 图4为本发明实施例4主视示意图； 图5为本发明实施例4、6左视不意图； 图6为本发明实施例5主视示意图； 图7为本发明实施例2、6、7主视示意图； 图8为本发明实施例8、9主视示意图； 图9为本发明实施例8、9左视示意图； 图10为本发明实施例8、9俯视示意图； 图11为本发明实施例8、9右视不意图； 图12为本发明实施例10俯视不意图； 图13为本发明实施例10局部放大示意图； 图14为本发明实施例18工艺流程图。
[0018]
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0020] 实施例1:如图1-3，立体式茶叶筛分系统，包括茶叶输送带2、平圆筛9、茶叶风选机 14,特别是设有架空层高度高于茶叶风选机14高度的楼架17,所述的平圆筛9设在楼架的第 二层10上，所述的茶叶风选机14设在楼架17的架空层层面上，平圆筛9的出茶口通过各自的 导茶管13与对应的茶叶风选机14的进茶口相连接。
[0021 ]实施例2 :如图7，立体式茶叶筛分系统，包括茶叶输送带2、平圆筛9、茶叶风选机 14,特别是设有架空层高度高于茶叶风选机14高度的楼架17,所述的平圆筛9设在楼架的第 二层10上，所述的茶叶风选机14设在楼架17的架空层层面上，平圆筛9的出茶口通过各自的 导茶管13与对应的茶叶风选机14的进茶口相连接，所述茶叶风选机14与抖筛机66相连。 [0022]实施例3:如图1-3,立体式茶叶筛分系统，设有3层的楼架17,在楼架17的第二层10 设有平圆筛9,在楼架17的底层设有若干台茶叶风选机14,其数量与平圆筛9的出茶口数量 基本相当，平圆筛9的每个出茶口用导茶管13分别与对应的茶叶风选机14的进茶口相连接， 在楼架17的第三层4对应平圆筛9的进茶口位置设有下茶斗8。茶叶输送带2的出茶端设置在 楼架17的第三层4上。
[0023]实施例4:如图4-5,立体式茶叶筛分系统，设有3层的楼架17,在楼架17的第二层10 设有1-2台平圆筛9,在楼架17的底层设有1-10台茶叶风选机14,一般并列设3-8台，常用的 是5台，平圆筛9的每个出茶口用导茶管13分别与对应的茶叶风选机14的进茶口相连接，在 楼架17的第三层4下茶斗8;平圆筛9的顶部可以设有振动下料器18,振动下料器18的进料口 与下茶斗8相连，振动下料器18的出料口 19与平圆筛9的进料口相连。
[0024] 所述振动下料器18由吊架22、设在吊架22上部的振动槽21、设在吊架22上与振动 槽21相连的振动器23所组成，吊架22通过吊杆20固定在楼架17的第二层顶上，振动槽21用 挂杆19固定在楼架17的第二层顶上。
[0025] 实施例5 :如图6，立体式茶叶筛分系统，包括茶叶输送带2、平圆筛9、茶叶风选机 14,特别是设有架空层高度高于茶叶风选机14高度的楼架17,所述的平圆筛9设在楼架的第 二层10上，茶叶输送带2的出料口直接与平圆筛9的进料口相连。所述的茶叶风选机14设在 楼架17的架空层层面上，平圆筛9的出茶口通过各自的导茶管13与对应的茶叶风选机14的 进茶口相连接。
[0026] 实施例6 :如图7，立体式茶叶筛分系统，包括茶叶输送带2、平圆筛9、茶叶风选机 14,特别是设有架空层高度高于茶叶风选机14高度的楼架17,所述的平圆筛9设在楼架的第 二层10上，茶叶输送带2的出料口直接与平圆筛9的进料口相连。所述茶叶输送带2的进料口 设有自动投料机25,所述的茶叶风选机14设在楼架17的架空层层面上，平圆筛9的出茶口通 过各自的导茶管13与对应的茶叶风选机14的进茶口相连接。
[0027] 实施例7:如图7,立体式茶叶筛分系统，设有架空层高度高于茶叶风选机14高度的 楼架17,在楼架的第二层10上设有平圆筛9,茶叶输送带2的出料口直接与平圆筛9的进料口 相连，茶叶输送带2的进料口与茶叶色选机65的出茶口相连，茶叶色选机65与自动投料机25 相连，茶叶风选机14设在楼架17的架空层层面上，平圆筛9的出茶口通过各自的导茶管13与 对应的茶叶风选机14的进茶口相连接。
[0028] 进一步地，所述茶叶风选机14与抖筛机66相连。
[0029]所述隔层楼板(6)上设有通过导茶管（13)的孔(7)。或者所述隔层楼板(6)所处导 茶管（13)的一侧，设有导茶管（13)共用缺口。
[0030]实施例8:如图8-11，立体式茶叶筛分系统，所述自动投料机25，包括机架31、料仓 32，所述料仓32的底部设为开口 33，开口 33下面设有物料振动槽28，物料振动槽28下面设有 振动器34,在所述料仓32的前面设有匀料仓54,在匀料仓54内设有由电机41驱动的逆时钟 旋转的匀茶轮52。料仓32的横截面可以设为斗形，开口 33设在斗形的底部。
[0031 ]实施例9:根据实施例8例举的立体式茶叶筛分系统，所述自动投料机25的机架31 设为上层6a、中层6b、下层6c三层和A段、B段两段框架结构。所述料仓32设在机架1B段的上 层6a与中层6b之间。所述料振动槽28设在机架中层6b之下，其两侧设有若干根支杆40，支杆 40的下端固定在机架下层6c上，振动槽28的中后部的下侧设有振动座39。所述振动器34由 设在机架下层6c上的电机35、与电机35动力连接的振动栗37、与振动座39相连的振动栗37 的输出杆38所组成。所述匀料仓54设在机架31的A段，其右端与料仓32和振动槽28相通，底 部为斜坡状，左端与出料斗42相连。所述料仓32与匀料仓54相通处设有挡料板59。挡料板59 铰接在机架横梁58上，挡料板59伸向右边，防止料仓32内堆积的茶料不经过振动槽28进入 匀料仓54,也有利于匀茶轮52将多余的茶料拨向料仓32。匀料仓54的前后壁48固定在左纵 梁60、左纵梁61、前横梁55、后横梁62上。所述匀茶轮52设在横轴50上，横轴50的两端用轴承 安装在左摆杆56和右摆杆43的上端，左摆杆56和右摆杆43的下端，分别铰接在左梁29和右 梁27上，在右摆杆43的上部固定有带有减速器51的电机41，减速器51的轴出端与横轴50进 行动力连接。
[0032] 更进一步地，在右摆杆43的上部还铰接有调节镙杆47,调节镙杆47与固定在横梁 44上的镙杆固定座45进行镙纹串接，在调节镙杆47伸出固定座45的一头镙纹串接调节盘 46。在料仓54的侧壁48上设有横轴50摆动的弧形孔49。通过调节盘46可调节横轴50的上下 位置，从而调节匀茶轮52的上下，无论是何种粗细茶料，均能适应连续自动投料对投料量及 投料均匀性的需要。
[0033]再进一步地，在所述横轴50的两头套设有套筒57，两套筒57的一端分别固定在左 摆杆56和右摆杆43上，两套筒57的另一端设有两层挡板53,将匀料仓54的侧壁48夹在两层 挡板53之间，以遮挡弧形孔49，防止物料从弧形孔49中溢出。
[0034]实施例10:如图12-13,立体式茶叶筛分系统的自动投料机25的匀料仓54侧壁48上 的弧形孔49的两侧，平行弧形孔49设有导向槽64,在导向槽64内套有穿过横轴50的挡板63。 导向槽64与挡板63可以制成弧形，也可以制成直线型，制成直线型时，导向槽64要设宽一 点，要确保挡板63移动时不卡死，也不会掉落。当横轴50在弧形孔49内调节上下位置时，挡 板63随横轴50上下移动时，始终能遮挡弧形孔49,防止物料从弧形孔49中溢出。挡板63的长 度要保证在最大位移时能遮挡弧形孔49。其它同实施例8。
[0035]实施例11:根据实施例1或2所述的立体式茶叶筛分系统，其楼架17由至少4根成矩 形布置的支柱3、隔层楼板6、16组成三层结构，右侧设有上下楼梯11、12。楼架17可以靠厂房 墙面设置，第三层4的边缘可以设护栏5,其左侧设有开口 15,便于与皮带输送机2相连。皮带 输送机2可以设有支柱1。控制器26可以设在支柱1上，也可以设在其它适当位置。在隔层楼 板6上可以设有通过导茶管13的孔7,也可以在对应导茶管13的位置设置一个大的开口。楼 架17的平面面积可大可小，最小要能放置下平圆筛9,在左右两支柱3之间设置不了的茶叶 风选机14可以设置在左右两支柱3之外侧。
[0036] 本发明以上实施例的茶叶色选机65、平圆筛9、茶叶风选机14、抖筛机66均为市场 产品，式样型号不限，根据需要而选定。本实施例的平圆筛9采用益阳胜希机械制造有限公 司生产的SX6C-6PYS型平圆筛。茶叶风选机14采用浙江上洋机械有限公司生产的6CEF40型 茶叶风选机。茶叶色选机65采用合肥美亚光电技术股份有限公司生产的安科牌TD-300型茶 叶色选机，抖筛机66采用富阳科力茶叶机械有限公司生产的45型号抖筛机。其它同实施例1 或2。
[0037]实施例12: -种茶叶筛分方法，其特征在于:采用立体式茶叶筛分系统进行筛分： 启动平圆筛和茶叶风选机，将待筛分茶叶均匀投入设在楼架第二层内的平圆筛中按粗细分 级，通过平圆筛分级出来的不同粗细茶叶分别用导茶管送入设在平圆筛下方的茶叶风选机 中进行风选去杂和按轻重分级。
[0038] 实施例13:根据实施例12例举的一种茶叶筛分方法，其特征在于:茶叶风选机风选 出来的茶叶再直接进入抖筛机进行按条索长短进行分级。其它同实施例12。
[0039] 实施例14:根据实施例12例举的一种茶叶筛分方法，其特征在于：所述待筛分茶 叶，可以先由茶叶输送带整包的运到楼架第三层，解包后再均匀投进设在楼架第二层内的 平圆筛中。其它同实施例12。
[0040] 实施例15:根据实施例12例举的一种茶叶筛分方法，其特征在于:本发明技术解决 方案中的待筛分茶叶，可以在解包后投入设有平圆筛顶部的振动下料器，通过振动下料器 再进入平圆筛中。其它同实施例12。
[0041] 实施例16:根据实施例12例举的一种茶叶筛分方法，其特征在于：所述待筛分茶 叶，可以用自动投料机投到茶叶输送带上，茶叶输送带将待筛分茶叶直接输送进平圆筛入 料口。其它同实施例12。
[0042]实施例17:-种茶叶筛分方法，采用立体式茶叶筛分系统进行筛分:先将茶叶用自 动投料机投入到茶叶色选机中进行色选，色选出来的茶叶用皮带输送机直接输送到设在楼 架第二层内的平圆筛中按粗细分级，通过平圆筛分级出来的不同粗细茶叶分别用导茶管送 入设在平圆筛下方的茶叶风选机中进行风选去杂和按轻重分级，风选出来的茶叶再直接进 入抖筛机按条索大小进行分级。
[0043] 实施例18:如图14,一种茶叶筛分方法，采用如下连续工艺：投料一色选一平圆 筛一风选一抖筛，所述投料采用自动投料机将茶叶连续均匀直接投入到色选机，所述色选， 是将茶叶色选后直接用皮带输送机输送到设在楼架第二层内的平圆筛中按粗细分级，所述 风选是将通过平圆筛分级出来的不同粗细茶叶分别用导茶管送入设在平圆筛下方的茶叶 风选机中进行风选去杂和按轻重分级，所述抖筛是将风选出来的茶叶再直接进入抖筛机按 条索大小进行分级。
[0044] 本发明与现有技术的效果比较
【主权项】
1. 立体式茶叶筛分系统，包括茶叶输送带（2)、平圆筛(9)、茶叶风选机（14)，其特征在 于:设有架空层高度高于茶叶风选机(14)高度的楼架(17)，所述的平圆筛(9)设在楼架的第 二层（10)上，所述的茶叶风选机（14)设在平圆筛(9)下方的楼架（17)的架空层层面上，平圆 筛(9)的出茶口通过各自的导茶管（13)与设在架空层层面上的茶叶风选机（14)的进茶口相 连接。2. 根据权利要求1所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:茶叶风选机(14)的出料口 直接相连有抖筛机(66)。3. 根据权利要求1或2所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:茶叶输送带(2)的前面 直接相连有自动投料机(25)。4. 根据权利要求3所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于：茶叶输送带（2)的前面直 接相连有茶叶色选机(65)，茶叶色选机(65)再直接相连有自动投料机(25)。5. 根据权利要求1 一4任何一项所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述平圆筛 (9)的顶部设有振动下料器(18)。6. 根据权利要求5所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述振动下料器（18)的进 料口与下茶斗(8)相连，振动下料器(18)的出料口与平圆筛(9)的进料口相连。7. 根据权利要求6所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述振动下料器（18)由吊 架（22)、设在吊架（22)上部的振动槽（21)、设在吊架（22)上与振动槽（21)相连的振动器 (23)所组成。8. 根据权利要求7所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于：吊架(22)通过吊杆(20)固 定在楼架（17)的第二层顶上，振动槽(21)用挂杆(19)固定在楼架（17)的第二层顶上。9. 根据权利要求1或5或6所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述平圆筛(9)设 置1-2台，配置茶叶风选机(14)1-10台。10. 根据权利要求8所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述平圆筛(9)设置1台， 配置茶叶分级机(14)设置3-5台。11. 根据权利要求1所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述楼架（17)由至少4根 成矩形布置的支柱（3)、隔层楼板(6)、（16)组成三层结构，在楼架（17)的第三层(4)对应平 圆筛(9)的进茶口位置设有下茶斗(8)，皮带运输机(2)的出茶端设置在楼架（17)的第三层 ⑷上。12. 根据权利要求1或11所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述楼架（17)由至 少4根成矩形布置的支柱(3)、隔层楼板(6)形成2层结构。13. 根据权利要求12所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述隔层楼板(6)上设 有通过导茶管（13)的孔(7)。14. 根据权利要求12任何一项所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述隔层楼板 (6)所处导茶管（13)的一侧，设有导茶管（13)共用缺口。15. 根据权利要求3或4所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于：所述自动投料机 (25)，包括机架(31)、料仓(32)，所述料仓(32)底部设为开口（33)，开口（33)下面设有物料 振动槽（28 )，物料振动槽（28 )下面设有振动器（34 )，在所述料仓（3 2 )的前面设有匀料仓 (54)，在匀料仓(54)内设有逆时钟旋转的匀茶轮(52)。16. 根据权利要求15所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述机架(31)设为上层 (a)、中层(b)、下层(c)三层和A段、B段两段框架结构。17. 根据权利要求15所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述料仓(32)设在机架 (31)B段的上层(a)与中层(b)之间。18. 根据权利要求15所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述物料振动槽(28)设 在机架中层(b)之下，其两侧设有若干根支杆(40)，支杆(40)的下端固定在机架下层(c)上， 振动槽(28)的中后部的下侧设有振动座(39)。19. 根据权利要求15所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述振动器(34)由设在 机架下层(c)上的电机(35)、与电机(35)动力连接的振动栗(37)、与振动座(39)相连的振动 栗(37)的输出杆(38)所组成。20. 根据权利要求15所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述匀料仓(54)设在机 架(31)的A段，其右端与料仓(32)和振动槽(28)相通，底部为斜坡状，左端与出料斗(42)相 连。21. 根据权利要求15所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述料仓(32)与匀料仓 (54)相通处设有挡料板(59 )，挡料板(59)铰接在机架横梁(58)上，挡料板(59)伸向右边，防 止料仓(32)内堆积的茶料不经过振动槽(28)直接进入匀料仓(54 )，也有利于匀茶轮(52)将 多余的茶料拨向料仓(32)。22. 根据权利要求15所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述匀茶轮(52)设在横 轴(50)上，横轴(50)的两端用轴承安装在左摆杆(56)和右摆杆(43)的上端，左摆杆(56)和 右摆杆(43)的下端，分别铰接在左梁(29)和右梁（27)上，在右摆杆(43)的上部固定有带有 减速器(51)的电机(41)，减速器(51)的轴出端与横轴(50)进行动力连接。23. 根据权利要求22所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述右摆杆(43)的上部 还铰接有调节镙杆(47)，调节镙杆(47)与固定在横梁(44)上的镙杆固定座(45)进行镙纹串 接，在调节镙杆(47)伸出固定座(45)的一头镙纹串接调节盘(46)。24. 根据权利要求20或21所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:所述匀料仓(54)的 侧壁(48)上设有横轴(50)摆动的弧形孔(49)。25. 根据权利要求24所述的立体式茶叶筛分系统，其特征在于:在所述匀茶轮(52)的横 轴(50)的两头套设有套筒(57)，两套筒（57)的一端分别固定在左摆杆(56)和右摆杆(43) 上，两套筒(57)的另一端设有两层挡板(53)，将匀料仓(54)的侧壁(48)夹在两层挡板(53) 之间，以遮挡弧形孔(49)，防止物料从弧形孔(49)中溢出。26. 根据权利要求25所述的立体式茶叶筛分系统的茶叶筛分方法，其特征在于:在匀料 仓(54)侧壁(48)上的弧形孔(49)的两侧，平行弧形孔(49)设有导向槽(64)，在导向槽(64) 内套有穿过横轴(50)的挡板(63)。27. 根据权利要求26所述的连续自动投料机，其特征在于:所述导向槽(64)与挡板(63) 制成弧形。28. -种茶叶筛分方法，其特征在于:采用立体式茶叶筛分系统进行筛分：启动平圆筛 和茶叶风选机，将待筛分茶叶均匀投入设在楼架第二层内的平圆筛中按粗细分级，通过平 圆筛分级出来的不同粗细茶叶分别用导茶管送入设在平圆筛下方的茶叶风选机中进行风 选去杂和按轻重分级。29. 根据权利要求28所述的一种茶叶筛分方法，其特征在于:所述茶叶风选机风选出来 的茶叶再直接进入抖筛机进行按条索长短进行分级。30. 根据权利要求28所述的一种茶叶筛分方法，其特征在于:所述的待筛分茶叶，先由 茶叶输送带整包的运到楼架第三层，解包后再均匀投进设在楼架第二层内的平圆筛中。31. 根据权利要求28所述的一种茶叶筛分方法，其特征在于:所述待筛分茶叶，在解包 后投入设有平圆筛顶部的振动下料器，通过振动下料器再进入平圆筛中。32. 根据权利要求28所述的一种茶叶筛分方法，其特征在于:所述的待筛分茶叶，用自 动投料机投到茶叶输送带上，茶叶输送带将待筛分茶叶直接输送进平圆筛入料口。33. 根据权利要求28所述的一种茶叶筛分方法，其特征在于:所述的待筛分茶叶，先用 自动投料机投到茶叶色选机中进行色选后，直接将色选后的茶叶用茶叶输送带输送进平圆 筛入料口。34. -种茶叶筛分方法，其特征在于：采用如下连续工艺：投料一色选一平圆筛一风 选一抖筛，所述投料采用自动投料机将茶叶连续均匀直接投入到色选机，所述色选，是将茶 叶色选后直接用皮带输送机输送到设在楼架第二层内的平圆筛中按粗细分级，所述风选是 将通过平圆筛分级出来的不同粗细茶叶分别用导茶管送入设在平圆筛下方的茶叶风选机 中进行风选去杂和按轻重分级，所述抖筛是将风选出来的茶叶再直接进入抖筛机按条索大 小进行分级。
【文档编号】B07B9/00GK105855173SQ201610316598
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】贺建中
【申请人】湖南建玲实业有限公司