一种磷酸氢钙磨浆筛分系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磷酸氢钙生产设备领域，具体涉及一种磷酸氢钙磨浆筛分系统。
【背景技术】
[0002]磷酸氢钙，化学式为CaHP04.2H20，白色单斜晶系结晶性粉末，无臭无味。通常以二水合物的形式存在，在空气中稳定，加热至75°C开始失去结晶水成为无水物，高温则变为焦磷酸盐。易溶于稀盐酸、稀硝酸、醋酸，微溶于水(100°C，0.025%)，不溶于乙醇。磷酸氢钙作用广泛，如:1.作强化剂，我国规定可用于饼干、婴幼儿配方食品，最大使用量为1.0g/kg;也可作为品质改良剂，用于发酵面制品，按生产需要适量使用。2.作为食品饲料添加剂，以补充禽畜饲料中的磷、钙元素。3.食品工业用作疏松剂，用于饼干、代乳品，使用量按正常生产需要。还用作面包制造用酵母培养剂。也用作面团改良剂、营养增补剂。4.可用作作饲料添加剂，以补充禽、畜饲料中的磷、钙元素。用作家禽的辅助饲料，能促使饲料消化，使家禽体重增加，以增加产肉量、产乳量、产蛋量，同时还可治疗牲畜的佝偻病、软骨病、贫血症等。
5.用作分析试剂、塑料稳定剂、食品和饲料添加剂，还用于玻璃工业。
[0003]常用的磷酸氢钙制备方法有很多，两段中和法是其中的一种重要方法。在磷酸氢钙的生产过程中，利用筛分系统对浆液进行筛分后，较大的固体结晶留在筛体内，但是较小的结晶混在浆液中排出。这就导致回流的母液中含有大量的细颗粒，如果在未将细小颗粒析出的情况下，直接使浆液进入下一道反应步骤，这无疑影响了接下来的反应效率和制得的产品质量，影响生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高筛分性能的磷酸氢钙磨浆筛分系统。
[0005]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种磷酸氢钙磨浆筛分系统，包括底座，所述底座上安装有圆柱形的壳体，所述壳体内部安装有筛分装置、沉淀分离装置。
[0006]所述筛分装置包括位于壳体内的筛体，所述筛体呈倒锥形，筛体上部设置延伸至壳体外部的进料口，下部与转轴上端连接，所述转轴与筛体同轴且下端延伸至壳体外与电动机连接。
[0007]所述沉淀分离装置包括位于壳体内的沉淀腔，所述沉淀腔位于筛体外侧，所述沉淀腔上部呈与筛体相配合的锥形，下部呈圆柱形且延伸至壳体底部，并在底部设置可启闭的放料门；所述壳体内侧面与沉淀腔外侧面之间构成集液腔;所述沉淀腔侧面的上部设置溢流口，侧面的下部设置排液口，所述排液口处设置电磁阀，所述溢流口高度低于筛体下端。
[0008]优选的，所述筛体下端位于沉淀腔二分之一高度处，所述排液口位于沉淀腔侧面四分之一高度处。
[0009]优选的，所述排液口分不同高度设置多个。
[0010]优选的，所述转轴位于沉淀腔内的部分设置套管，所述套管套设在转轴上，套管内设置轴承，所述转轴安装在轴承上。
[0011]优选的，所述底座侧面设置有滚轮组，下表面设置有千斤顶组。
[0012]本实用新型的有益效果集中体现在，通过筛分装置和沉淀分离装置的相互结合，实现了高效分离。具体说来，倒锥形的筛体提高了筛分效率，筛分出的浆液落至沉淀腔，在沉淀腔内沉淀分离，积少成多。避免了细小颗粒随浆液排出造成资源的浪费或者随浆液返回反应釜重复反应。从而大大的提高了筛分性能，也就提高了企业的生产效率和经济效益。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]结合图1-2所示的一种磷酸氢钙磨浆筛分系统，包括底座I，所述底座I上安装有圆柱形的壳体2，所述壳体2内部安装有筛分装置、沉淀分离装置。所述筛分装置包括位于壳体2内的筛体3，所述筛体3呈倒锥形，筛体3上部设置延伸至壳体2外部的进料口 4，下部与转轴5上端连接，所述转轴5与筛体3同轴且下端延伸至壳体2外与电动机6连接。由于筛体3呈倒锥形，所以筛体3在旋转的过程中，集中在筛体3底部的物料更容易沿着筛体3侧面向上分散，这就使物料更加均匀，提高了筛分效果。
[0016]所述沉淀分离装置包括位于壳体2内的沉淀腔7，所述沉淀腔7位于筛体3外侧，所述沉淀腔7上部呈与筛体3相配合的锥形，下部呈圆柱形且延伸至壳体2底部，并在底部设置可启闭的放料门8。通常放料门8处还设置有用于密封的橡胶圈或其他密封组件，以防止沉淀腔泄漏。所述壳体2内侧面与沉淀腔7外侧面之间构成集液腔9。所述沉淀腔7侧面的上部设置溢流口 10，侧面的下部设置排液口 11，所述排液口 11处设置电磁阀12，所述溢流口 10高度低于筛体3下端。
[0017]在本实用新型的使用过程当中，未筛分的浆液和结晶的混合物由进料口4处放入筛体3，筛体3在旋转的过程中将浆液筛分出来。此时筛分处的浆液内仍旧含有部分细小结晶。这部分浆液排入沉淀腔7后，在沉淀腔7内沉淀分层，细小结晶落在沉淀腔7底部。当浆液达到溢流口 10后，位于上层的浆液经溢流口 10排入集液腔9，所述集液腔9通常通过管路与其他装置连接进行后续处理。当沉淀腔7内的固体结晶达到一定量，或者该阶段生产完成后，工作人员控制电磁阀12，打开排液口 11，将其内的液体排出，位于底层的小颗粒结晶则可以通过放料门8取出。经过多次使用后证明当所述筛体3下端位于沉淀腔7二分之一高度处，所述排液口 11位于沉淀腔7侧面四分之一高度处的时候，本实用新型的效果最佳。由于沉淀腔7内的固体沉淀时多时少，因此最好是所述排液口 11分不同高度设置多个。这样一来就可以通过打开不同的排液口 11进行排液，比如小颗粒结晶较多时，则打开高出的排液口11，较少时，则反之。这就避免了小颗粒结晶较多时，被误排出的情况。
[0018]为了避免转轴5在动作时影响沉淀效果，做好是将所述转轴5位于沉淀腔7内的部分设置套管13，所述套管13套设在转轴5上，套管13内设置轴承14，所述转轴5安装在轴承14上。这样不仅沉淀效果更好，同时稳定性也更高，使用寿命也更长。更好的做法是所述底座I侧面设置有滚轮组15，下表面设置有千斤顶组16。这样一来，就大大的提高了其灵活性，便于调整位置，所示的千斤顶组16用于支撑，当需要移动时，将千斤顶缩回，然后就可以利用滚轮组15移动。
【主权项】
1.一种磷酸氢钙磨浆筛分系统，其特征在于:包括底座(I)，所述底座(I)上安装有圆柱形的壳体(2)，所述壳体(2)内部安装有筛分装置、沉淀分离装置； 所述筛分装置包括位于壳体(2)内的筛体(3)，所述筛体(3)呈倒锥形，筛体(3)上部设置延伸至壳体(2)外部的进料口(4)，下部与转轴(5)上端连接，所述转轴(5)与筛体(3)同轴且下端延伸至壳体(2)外与电动机(6)连接； 所述沉淀分离装置包括位于壳体(2)内的沉淀腔(7)，所述沉淀腔(7)位于筛体(3)夕卜侦U，所述沉淀腔(7)上部呈与筛体(3)相配合的锥形，下部呈圆柱形且延伸至壳体(2)底部，并在底部设置可启闭的放料门(8);所述壳体(2)内侧面与沉淀腔(7)外侧面之间构成集液腔(9);所述沉淀腔(7)侧面的上部设置溢流口(10)，侧面的下部设置排液口(11)，所述排液口(11)处设置电磁阀(12)，所述溢流口(10)高度低于筛体(3)下端。2.根据权利要求1所述的磷酸氢钙磨浆筛分系统，其特征在于:所述筛体(3)下端位于沉淀腔(7)二分之一高度处，所述排液口(11)位于沉淀腔(7)侧面四分之一高度处。3.根据权利要求2所述的磷酸氢钙磨浆筛分系统，其特征在于:所述排液口(11)分不同高度设置多个。4.根据权利要求3所述的磷酸氢钙磨浆筛分系统，其特征在于:所述转轴(5)位于沉淀腔(7)内的部分设置套管(13)，所述套管(13)套设在转轴(5)上，套管(13)内设置轴承(14)，所述转轴(5)安装在轴承(14)上。5.根据权利要求4所述的磷酸氢钙磨浆筛分系统，其特征在于:所述底座(I)侧面设置有滚轮组(15)，下表面设置有千斤顶组(16)。
【专利摘要】本实用新型涉及磷酸氢钙生产设备领域。目的在于提供一种高筛分性能的磷酸氢钙磨浆筛分系统。本实用新型所采用的技术方案是：一种磷酸氢钙磨浆筛分系统，包括壳体，壳体内部安装有筛分装置、沉淀分离装置。筛分装置包括位于壳体内的筛体，筛体呈倒锥形，筛体上部设置延伸至壳体外部的进料口，下部与转轴连接，转轴与筛体同轴且下端延伸至壳体外与电动机连接。沉淀分离装置包括位于壳体内的沉淀腔，沉淀腔位于筛体外侧，并在底部设置可启闭的放料门；壳体侧面与沉淀腔外侧面之间构成集液腔；沉淀腔侧面的上部设置溢流口，侧面的下部设置排液口。本实用新型通过筛分装置和沉淀分离装置的相互结合，实现了高效分离。
【IPC分类】B01D36/04
【公开号】CN205307986
【申请号】CN201521045639
【发明人】孙天桥
【申请人】云南善施化工有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月16日