一种泥浆减量化处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种泥浆减量化处理系统，由依次连接的泥浆抽取装置、除泥净化装置、化学药剂处理装置构成，其特征在于：所述除泥净化装置包括一蓄浆池、设置在蓄浆池上方的双层筛、主机渣浆泵、旋流器、中储箱和第一泥浆池，所述双层筛由下部的双层筛粗筛层和上部的双层筛细筛层构成，除泥净化装置的入料口位于双层筛粗筛层的上方，蓄浆池经主机渣浆泵连接至旋流器，旋流器的溢口连通中储箱，旋流器的底流口位于双层筛细筛层的上方，中储箱的出泥口连通至第一泥浆池。本发明能够有效地分离泥浆和废渣，既可以重复利用泥浆，又可以使用化学药剂加离心法对泥浆进行泥水分离处理，并且保证了分离效果。
【专利说明】
一种泥浆减量化处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种泥浆处理方法，具体涉及一种对建筑泥浆进行减量化处理的方法。
【背景技术】
[0002]在建筑施工中，例如在粧基工程施工过程中，会产生大量泥浆。建筑泥浆含水量高(通常可达70%?80%)，处理困难，会对环境造成不利影响。因此，需要对泥浆进行减量化处理，以减少泥浆运输费用、降低环境污染并实现水资源的循环利用。
[0003]《建设科技》2015年第5期的文章“离心机系统在建筑泥浆减量化过程中的应用”中，公开了一种离心机处理系统，由进泥栗、卧螺离心机、加药装置、复合进料装置、输送机五大组件组成，建筑泥浆经过泥浆总管进入临时储泥池中，为使进入离心机内泥浆保持稳定，在储泥池中配备有搅拌器，经搅拌后的泥浆通过进泥栗抽吸进入复合进料装置，与加药装置所提供的絮凝剂充分混合后，混合液进入卧螺离心机中，经过卧螺离心机高速旋转后泥水分离，离心机固相端排出的泥饼通过输送机运输到土方车内，而由离心机液相端流出的清液水则通过收集管道回流进中水系统进行再利用。
[0004]该技术方案能够对泥浆进行减量化处理，但是，由于采用储泥池搅拌器、絮凝剂、离心机的方案，要求处理的泥浆粘度较为一致，所含泥浆颗粒不能太大，否则会导致系统工作不正常，甚至无法实现泥浆减量化处理。
[0005]但是在实际应用场合中，抽取的泥浆通常同时含有含水量较大的浆液部分和不同大小颗粒的土块，如果采用上述系统处理，会经常发生管路堵塞、搅拌器超负荷工作损伤，甚至发生离心机故障，因而系统难以正常运行。
【发明内容】
[0006]本发明的发明目的是提供一种泥浆减量化处理系统，以有效处理建筑泥浆，实现泥水分离。
[0007]为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是:一种泥浆减量化处理系统，由依次连接的泥浆抽取装置、除泥净化装置、化学药剂处理装置构成，所述泥浆抽取装置包括一吸泥栗，所述化学药剂处理装置包括加药装置和脱水装置，所述除泥净化装置包括一蓄浆池、设置在蓄浆池上方的双层筛、主机渣浆栗、旋流器、中储箱和第一泥浆池，所述双层筛由下部的双层筛粗筛层和上部的双层筛细筛层构成，除泥净化装置的入料口位于双层筛粗筛层的上方，蓄浆池经主机渣浆栗连接至旋流器，旋流器的溢口连通中储箱，旋流器的底流口位于双层筛细筛层的上方，中储箱的出泥口连通至第一泥浆池。
[0008]上文中，带浆土块通过入料口被抽至双层筛粗筛层，经过其筛分过后，大颗粒将会排出，小颗粒会进入蓄浆池内，此时主机渣浆栗将蓄水池中的泥浆送至旋流器中，经过旋流分离后，绝大部分净化分离后的达标浆液，将从旋流器的溢口流出并进入中储箱中，分离后的废渣则通过旋流器的底流口排出，进入双层筛细筛层上，再次进行筛分，最终废渣脱水并排出。
[0009]优选的技术方案，所述双层筛为振动筛。
[0010]进一步的技术方案，在所述蓄浆池底部设有反冲口，所述反冲口经反冲控制阀与主机渣浆栗的出口连通。
[0011]上述技术方案中，在所述中储箱和所述蓄浆池之间设有内循环保护装置。
[0012]进一步的技术方案，所述泥浆抽取装置包括动力装置、空芯钻杆、刮刀钻头、真空栗、吸泥栗、减速器、卷扬机、排泥管，所述动力装置驱动空芯钻杆转动，所述卷扬机配合减速器驱动空芯钻杆上下运动，所述吸泥栗入口连通空芯钻杆内腔，吸泥栗出口经排泥管连接至除泥净化装置的入料口；所述动力装置的扭矩不小于25MPa，所述空芯钻杆的直径为178mm?351mm0
[0013]优选地，所述空心钻杆上设置有配重，所述刮刀钻头上设置有长齿。
[0014]上述技术方案中，通过减速器提高输出转速，同时上部加压，使主轴扭矩加大，卷扬机控制钻杆下沉速度，与传统钻头不同，该钻头采用长齿，结合大扭矩动力装置快速将土刮成土块，然后利用大功率吸泥栗在钻杆内腔造成负压产生的抽吸作用，在钻杆内连土条带浆一起抽出孔外，然后进行浆泥分离。
[0015]上述技术方案中，与所述第一泥浆池连接设有回浆管和多余泥浆排放管，所述回浆管另一端连接至钻孔，所述多余泥浆排放管连接至化学药剂处理装置中的第二泥浆池，加药装置将絮凝剂加入第二泥浆池，第二泥浆池的出泥口连接至脱水装置。
[0016]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
1、本发明的除泥净化装置通过设置双层筛和旋流器进行配合，由粗筛层进行第一次分离，由旋流器进行第二次分离，由细筛层进行第三次分离，能够有效地分离泥浆和废渣，从而将混杂有大量不同颗粒大小的土块的建筑泥浆分离成细颗粒的含水量均匀的泥浆，既可以重复利用泥浆，又可以使用化学药剂加离心法对泥浆进行泥水分离处理，并且保证了分离效果。
[0017]2、本发明通过大扭矩动力装置、大直径空芯钻杆和吸泥栗的配合，实现了粧孔钻孔过程中含土泥浆的抽吸，配合泥浆分离系统使用，有利于粧孔成形。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例的系统结构示意图；
图2是图1中空心钻杆的配重示意图；
图3是图1中的刮刀钻头不意图；
图4是图1中除泥砂净化设备的结构示意图；
图5是实施例的运行流程示意图。
[0019]其中:1、动力装置;2、空心钻杆;3、刮刀钻头;4、真空栗;5、吸泥栗;6、排泥管;7、回浆管;8、多余泥浆排放管;9、第一泥浆池；10、第二泥浆池；11、脱水装置；12、除泥砂净化设备；13、卷扬机；14、减速器;21、外置栗；22、蓄浆池；23、双层筛粗筛层；24、双层筛细筛层；25、一级入料装置;26、旋流器;27、中储箱;28、主机渣浆栗;29、反冲控制阀；30、内循环保护目.ο
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:参见图1所示，一种泥浆减量化处理系统，由依次连接的泥浆抽取装置、除泥净化装置、化学药剂处理装置构成。
[0021]参见图1，所述泥浆抽取装置包括大扭矩动力装置1、大直径空芯钻杆2、刮刀钻头
3、真空栗4、吸泥栗5、减速器14、卷扬机13、排泥管6，所述动力装置I驱动空芯钻杆2转动，所述卷扬机13配合减速器14驱动空芯钻杆2上下运动，所述吸泥栗5入口连通空芯钻杆内腔，吸泥栗5出口经排泥管6连接至除泥净化装置的入料口。参见图2，为使运行平稳，所述空心钻杆上设置有配重。参见图3，所述刮刀钻头上设置有长齿。
[0022]所述除泥净化装置主要由除泥砂净化设备12和第一泥浆池9构成，参见图4，所述除泥砂净化设备12包括一蓄浆池22、设置在蓄浆池22上方的双层筛、主机渣浆栗28、旋流器26和中储箱27，所述双层筛采用振动筛，由下部的双层筛粗筛层23和上部的双层筛细筛层24构成，设有一级入料装置25，构成设备的入料口，位于双层筛粗筛层的上方，蓄浆池22经主机渣浆栗28连接至旋流器26，旋流器26的溢口连通中储箱27，旋流器26的底流口位于双层筛细筛层24的上方，中储箱27的出泥口连通至第一泥浆池9。图4中的外置栗21用于给一级入料装置供料，在实际使用中，根据需要，可以采用吸泥栗5代替外置栗21。
[0023]为方便设备维护，在所述蓄浆池底部设有反冲口，所述反冲口经反冲控制阀29与主机渣浆栗28的出口连通。在所述中储箱和所述蓄浆池之间设有内循环保护装置30。
[0024]所述化学药剂处理装置由第二泥浆池10、加药装置(图中未画出)和脱水装置11构成。与所述第一泥浆池连接设有回浆管7和多余泥浆排放管8，所述回浆管7另一端连接至钻孔，所述多余泥浆排放管8连接至第二泥浆池10，加药装置将絮凝剂加入第二泥浆池10，第二泥浆池1的出泥口连接至脱水装置11。
[0025]参见附图5使用时，在确定施工方案后，先完成设备组装和处理材料进场，再由泥浆抽取装置进行刮土成孔，通过减速器提高输出转速，同时上部加压，使主轴扭矩加大，卷扬机控制钻杆下沉速度，与传统钻头不同，该钻头采用长齿，结合大扭矩动力装置快速将土刮成土块，然后利用大功率吸泥栗在钻杆内腔造成负压产生的抽吸作用，在钻杆内连土条带浆一起抽出孔外，然后进行浆泥分离。
[0026]带浆土块通过入料口被抽至双层筛粗筛层，经过其筛分过后，大颗粒将会排出，小颗粒会进入蓄浆池内，此时主机渣浆栗将蓄水池中的泥浆送至旋流器中，经过旋流分离后，绝大部分净化分离后的达标浆液，将从旋流器的溢口流出并进入中储箱中，分离后的废渣则通过旋流器的底流口排出，进入双层筛细筛层上，再次进行筛分，最终废渣脱水并排出。
[0027]分离的泥浆可以进行循环利用，对于多余的泥浆，向其中加入安全性高的絮凝剂，然后采用脱水装置进行泥水分离，分离后的水直接排放或工程再利用，分离土外运。
【主权项】
1.一种泥浆减量化处理系统，由依次连接的泥浆抽取装置、除泥净化装置、化学药剂处理装置构成，所述泥浆抽取装置包括一吸泥栗，所述化学药剂处理装置包括加药装置和脱水装置，其特征在于:所述除泥净化装置包括一蓄浆池、设置在蓄浆池上方的双层筛、主机渣浆栗、旋流器、中储箱和第一泥浆池，所述双层筛由下部的双层筛粗筛层和上部的双层筛细筛层构成，除泥净化装置的入料口位于双层筛粗筛层的上方，蓄浆池经主机渣浆栗连接至旋流器，旋流器的溢口连通中储箱，旋流器的底流口位于双层筛细筛层的上方，中储箱的出泥口连通至第一泥浆池。2.根据权利要求1所述的泥浆减量化处理系统，其特征在于:所述双层筛为振动筛。3.根据权利要求1所述的泥浆减量化处理系统，其特征在于:在所述蓄浆池底部设有反冲口，所述反冲口经反冲控制阀与主机渣浆栗的出口连通。4.根据权利要求1所述的泥浆减量化处理系统，其特征在于:在所述中储箱和所述蓄浆池之间设有内循环保护装置。5.根据权利要求1所述的泥浆减量化处理系统，其特征在于:所述泥浆抽取装置包括动力装置、空芯钻杆、刮刀钻头、真空栗、吸泥栗、减速器、卷扬机、排泥管，所述动力装置驱动空芯钻杆转动，所述卷扬机配合减速器驱动空芯钻杆上下运动，所述吸泥栗入口连通空芯钻杆内腔，吸泥栗出口经排泥管连接至除泥净化装置的入料口；所述动力装置的扭矩不小于25MPa，所述空芯钻杆的直径为178mm?351mm。6.根据权利要求5所述的泥浆减量化处理系统，其特征在于:所述空心钻杆上设置有配重，所述刮头钻头上设置有长齿。7.根据权利要求5所述的泥浆减量化处理系统，其特征在于:与所述第一泥浆池连接设有回浆管和多余泥浆排放管，所述回浆管另一端连接至钻孔，所述多余泥浆排放管连接至化学药剂处理装置中的第二泥浆池，加药装置将絮凝剂加入第二泥浆池，第二泥浆池的出泥口连接至脱水装置。
【文档编号】C02F11/12GK105836988SQ201610360232
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】程月红, 张翯, 牛洁雯
【申请人】中亿丰建设集团股份有限公司