防静电铝箔袋的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝箔袋，更具体地说，它涉及一种防静电铝箔袋。
【背景技术】
[0002]铝箔袋是一种常用的铝塑复合真空包装袋，适用于化学原料、医药中间体的防潮、避光、真空包装，申请号为201420617075.X的实用新型提供了一种铝箔袋结构，提高了铝箔袋的韧性、隔水和隔氧的功能，但是现有的铝箔袋本体，铝箔袋本体由对称设置的上侧面和下侧面组成，上侧面和下侧面的边缘粘接在一起，在上侧面和下侧面之间即可形成用于装载物体的容纳腔，由于仅仅只是通过上侧面和下侧面组成的容纳腔，在使用的时候，铝箔袋在装载方形的物体的时候，由于容纳腔为扁平状的，在装入方形物体的时候方形物体的四角十分容易将铝箔袋本体刺破，降低了铝箔袋本体的使用寿命。
[0003]并且，现有的防静电铝箔袋结构十分复杂，层数很多，导致生产制造的成本升高，浪费资源而且也不利于市场竞争。
[0004]另外，现有的铝箔袋在粘接的时候，铝箔与的铝箔之间大多是直接采用热熔粘接，粘接之后的固定效果并不是十分理想，容易导致铝箔袋破裂，降低了铝箔袋的可靠性。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防静电铝箔袋，可以适应方形物体的包覆并且可以使铝箔之间的粘接固定效果更好。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种防静电铝箔袋，包括铝箔袋本体，所述铝箔袋本体包括底面以及围设在底面上方的框体，所述底面与框体的粘接处设有湿固化聚氨酯热熔胶层。
[0007]较佳的，所述框体由前侧面、后侧面、左侧面以及右侧面依次首尾连接形成，所述前侧面、后侧面、左侧面以及右侧面的粘接处也设有湿固化聚氨酯热熔胶层。
[0008]较佳的，所述铝箔袋本体由依次设置的防静电聚乙烯层、强化尼龙层、铝箔层以及防静电聚酯层组成。
[0009]较佳的，所述防静电聚乙烯层、强化尼龙层、铝箔层以及防静电聚酯层的厚度均为0.04mmο
[0010]较佳的，所述湿固化聚氨酯热恪胶层的宽度为5?10mm。
[0011]通过采用上述技术方案，在使用的时候，由于铝箔袋本体是呈方形设置的，这样可以十分方便的将方形的物体放置到铝箔袋本体内，由于铝箔袋本体的形状也是呈方形设置的，铝箔袋本体可以很好的适应方形的物件，避免了方形物件的棱角将铝箔袋本体刮伤，延长了铝箔袋本体的使用寿命，提高了包覆效果，另外，在底面与框体的粘接处设置湿固化聚氨酯热熔胶层，设置湿固化聚氨酯热熔胶层，相比于直接对铝箔袋本体进行热熔粘接，由于湿固化聚氨酯热熔胶层在受热之后，具有优异的粘接性能，故能够十分好的实现地面与框体的粘接，提高了铝箔袋本体的可靠性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型防静电铝箔实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型防静电铝箔实施例的剖视图；
[0014]图3为图2中A部放大图；
[0015]图4为本实用新型防静电铝箔实施例的袋状实施例结构示意图。
[0016]图中:1、铝箔袋本体；11、框体；111、前侧面；112、后侧面；113、左侧面；114、右侧面；12、底面；2、湿固化聚氨酯热熔胶层；3、防静电聚乙烯层；4、强化尼龙层；5、铝箔层；6、
防静电聚酯层。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图4对本实用新型防静电铝箔袋实施例做进一步说明。
[0018]—种防静电铝箔袋，包括铝箔袋本体1，铝箔袋本体I包括底面12以及围设在底面12上方的框体11，这样铝箔袋本体I从整体上来看就是呈方形设置，铝箔袋本体I内部的容纳腔也是立体的方形的，这样可以十分方便的将方形的物体放置到铝箔袋本体I内，铝箔袋本体I可以十分方便的将方形的物体容纳在铝箔袋本体I内，铝箔袋本体I可以很好的适应方形的物件，避免了方形物件的棱角将铝箔袋本体I刮伤，将铝箔袋本体I刺破，延长了铝箔袋本体I的使用寿命，提高了包覆效果，底面12与框体11的粘接处设有湿固化聚氨酯热熔胶层2，在底面12与框体11的粘接处设置湿固化聚氨酯热熔胶层2，设置湿固化聚氨酯热熔胶层2，相比于直接对铝箔袋本体I进行热熔粘接，由于湿固化聚氨酯热熔胶层2在受热之后，具有优异的粘接性能，故能够十分好的实现地面与框体11的粘接，提高了铝箔袋本体I的可靠性。
[0019]湿固化聚氨酯热熔胶层2主要包括湿固化聚氨酯热熔胶，相比于其他粘接材料，湿固化聚氨酯热熔胶具有十分好的粘接强度、耐水性以及耐热性，加热融化之后，具有十分好的粘接效果，其制备方法以及具体性能，在高洁硕士的《湿固化聚氨酯热熔胶的研制及改性》一文中已经做出了详细描述，为现有技术，在此不再赘述。
[0020]本实施例中，框体11由前侧面111、后侧面112、左侧面113以及右侧面114依次首尾连接形成，这样设置，可以更具使用需要来制作相应大小的铝箔袋本体1，制作十分方便，在前侧面111、后侧面112、左侧面113以及右侧面114的粘接处也设有湿固化聚氨酯热熔胶层2，可以使前侧面111、后侧面112、左侧面113以及右侧面114之间的粘接效果更好，避免了框体11破裂，提高了框体11抗拉强度以及可靠性+。
[0021]铝箔袋本体I由依次设置的防静电聚乙烯层3、强化尼龙层4、铝箔层5以及防静电聚酯层6组成，其中，防静电聚乙烯层3主要包括防静电聚乙烯，将防静电聚乙烯层3设置在最内侧，与电器元件直接接触，可以对电器元件上产生的静电起到引流、疏导，有效的避免了静电对铝箔袋本体I内的电器元件的伤害，其中，防静电聚乙烯为现有材料，其制备方法以及具体性能可以参照《安徽化工》1995年第2期的《防静电阻燃超高分子量聚乙烯材料的研究》，在此不再赘述。
[0022]强化尼龙层4主要包括强化尼龙，强化尼龙紧靠防静电聚乙烯层3设置，设置强化尼龙，可以增强铝箔袋本体I的结构强度以及抗拉强度，防止铝箔袋本体I发生破裂，提高率铝箔袋本体I的可靠性。
[0023]防静电聚氨酯层设置在最外侧，防静电聚氨酯层主要包括防静电聚氨酯，防静电聚氨酯具有较好的静电导流效果，并且其具有一定的耐磨性能，将其设置在最外侧，可以延缓铝箔层5的磨损速度，延长铝箔袋本体I的使用寿命，防静电聚氨酯为现有材料，其制备方法以及具体性能可以参照《有机硅氟资讯》2003年第08期的《纳米聚氨酯防静电涂料及其制备方法》，在此不再赘述。
[0024]防静电聚乙烯层3、强化尼龙层4、铝箔层5以及防静电聚酯层6的厚度均为0.04mm，这样设置，经测试，铝箔袋本体I的穿刺强度在401bs以上，具有十分好的结构强度，内层表面电阻率在17?10ηΩ之间，具有十分好的防静电性能，屏蔽性大于40db，对放置在铝箔袋本体I内的电器元件，具有十分好的保护效果。另外，为了起到较好的粘接效果，聚氨酯热熔胶层的宽度为5?10_，根据铝箔袋本体I的实际大小选择湿固化聚氨酯热熔胶层2的宽度，这样既不浪费材料，又能起到较好的粘接效果。
[0025]当然采用上述材料制成的铝箔袋本体I的形状并不局限与方形，也可以是如图4所示的常用的两层的铝箔袋形状。
[0026]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防静电铝箔袋，包括铝箔袋本体，其特征在于:所述铝箔袋本体包括底面以及围设在底面上方的框体，所述底面与框体的粘接处设有湿固化聚氨酯热熔胶层。2.根据权利要求1所述的防静电铝箔袋，其特征在于:所述框体由前侧面、后侧面、左侧面以及右侧面依次首尾连接形成，所述前侧面、后侧面、左侧面以及右侧面的粘接处也设有湿固化聚氨酯热熔胶层。3.根据权利要求1或2所述的防静电铝箔袋，其特征在于:所述铝箔袋本体由依次设置的防静电聚乙烯层、强化尼龙层、铝箔层以及防静电聚酯层组成。4.根据权利要求3所述的防静电铝箔袋，其特征在于:所述防静电聚乙烯层、强化尼龙层、铝箔层以及防静电聚酯层的厚度均为0.04mm。5.根据权利要求4所述的防静电铝箔袋，其特征在于:所述湿固化聚氨酯热熔胶层的宽度为5?1mm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种防静电铝箔袋，其技术方案要点是：包括铝箔袋本体，铝箔袋本体包括底面以及围设在底面上方的框体，底面与框体的粘接处设有湿固化聚氨酯热熔胶层，在使用的时候，由于铝箔袋本体是呈方形设置的，这样可以十分方便的将方形的物体放置到铝箔袋本体内，铝箔袋本体可以很好的适应方形的物件，避免了方形物件的棱角将铝箔袋本体刮伤，延长了铝箔袋本体的使用寿命，另外，在底面与框体的粘接处设置湿固化聚氨酯热熔胶层，设置湿固化聚氨酯热熔胶层，相比于直接对铝箔袋本体进行热熔粘接，由于湿固化聚氨酯热熔胶层在受热之后，具有优异的粘接性能，故能够十分好的实现地面与框体的粘接，提高了铝箔袋本体的可靠性。
【IPC分类】B65D30/08, B32B27/08, B32B3/08, B32B15/088, B32B15/20, B32B15/09, B32B1/02, B32B27/40
【公开号】CN204802272
【申请号】CN201520444726
【发明人】王军
【申请人】苏州佰林特包装材料有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月26日