新型石材叉装机具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装载机扩展装置，属工程机械技术领域，具体是一种新型石材叉装机具。
【背景技术】
[0002]石材叉装机，与普通的装载机不同，主要用于矿山采石场的石材开采及转运装卸等作业。一般情况下，采石场的石材大小不均，长短宽度也不尽相同，为了适应对不同石材的铲装，两叉子之间距离要求方便调节；根据对叉装机用户的实地走访发现，用户有不同程度存在操作不当之处，如用单个或两个叉尖掘起未完全剥离山体的石材，这样造成叉装机具的偏载或疲劳变形，结果可能会导致货叉断裂、托架结构件开焊等问题，缩短机具的使用寿命；另外，目前有些叉装机具托架的设计，影响司机视野，作业时难以看到叉尖插入石料的状态，影响作业效率。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型石材叉装机具，可调整货叉之间的间距，且托架中部通透，使司机方便观察。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种新型石材叉装机具，包括托架以及货叉，所述的托架包含有底板，底板远离驾驶员一侧固定安装有滑道，底板两端各竖直固定安装有一个承重臂，承重臂顶端安装有座板，所述的座板上方在两端以及中间共固定有四个耳板，耳板开有货叉铰接孔，耳板上方安装有盖板，盖板、底板以及耳板后端通过竖板固定连接；所述的承重臂下端开有与装载机动臂连接的动臂铰接孔，所述的承重臂上端开有与装载机拉杆连接的拉杆铰接孔；所述的货叉包括叉头以及叉臂，所述的叉臂下部固定有挂钩，叉臂顶部开有铰接孔，所述的挂钩挂于滑道上，所述的货叉由铰接孔通过销轴与耳板连接。
[0005]进一步，所述的承重臂由外铰接板、加强板1、中铰接板、加强板II以及内铰接板依次焊接而成，可有效提高承重臂载重上限。
[0006]进一步，所述的承重臂还包含有加强筋I，所述的加强筋I分别与内铰接板以及底板固定连接。
[0007]进一步，所述的承重臂还包含有加强筋II，所述的加强筋II分别与外铰接板、中铰接板以及底板固定连接。
[0008]进一步，所述的承重臂还包含有加强筋III，所述的加强筋III分别与外铰接板、中铰接板以及加强板I固定连接。
[0009]进一步，所述的盖板开有定位孔，所述的叉臂顶部开有定位槽，通过定位孔由定位销插入定位槽固定叉臂，防止叉臂沿销轴滑动。
[0010]进一步，所述的货叉铰接孔以及动臂铰接孔外部开有螺纹孔，当货叉以及装载机动臂通过销轴连接托架后，由螺栓通过螺纹孔在货叉铰接孔以及动臂铰接孔外固定有定位板，防止销轴轴向滑动。
[0011]优选，所述的动臂铰接孔开在外铰接板与中铰接板靠近驾驶员一侧下端，所述的拉杆铰接孔开在外铰接板、中铰接板以及内铰接板靠近驾驶员一侧上端，方便与装载机连接。
[0012]优选，所述的货叉铰接孔以及动臂铰接孔外部固定安装有护板，可有效防止定位板绕螺栓转动。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过销轴以及滑道使货叉间距可调，适应叉装不同大小的石材，整机工作适应性提高；托架中部大透视空间结构能开阔司机视野，便于有效叉装物料，提高作业效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图；
[0015]图2为本实用新型托架前结构示意图；
[0016]图3为本实用新型托架后结构示意图；
[0017]图4为本实用新型货叉结构示意图。
[0018]图中:1、托架，11、承重臂，12、底板，13、滑道，14、座板，15、耳板，16、盖板，17、竖板，18、护板，19、定位孔，111、外铰接板，112、加强板I，113、中铰接板，114、加强板II，115、内铰接板，116、加强筋I，117、加强筋II，118、加强筋III，119、动臂铰接孔，120、拉杆铰接孔，121，货叉铰接孔，122、螺纹孔，2、货叉，21、挂钩，22、铰接孔，23、定位槽，24、叉臂，3、定位销，4、销轴，5、螺栓，6、定位板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1至图3所示，一种新型石材叉装机具，包括托架I以及货叉2，所述的托架I包含有一个底板12，底板12远离驾驶员一侧固定安装有滑道13，底板12两端各竖直固定安装有一个承重臂11，承重臂11顶端安装有座板14，所述的座板14上方在两端以及中间共固定有四个耳板15，耳板15开有货叉铰接孔121，耳板15上方安装有盖板16，盖板16、底板14以及耳板15后端固定连接有竖板17 ;所述的承重臂11下端开有与装载机动臂连接的动臂铰接孔119，所述的承重臂11上端开有与装载机拉杆连接的拉杆铰接孔120。
[0021]如图4所示，所述的货叉2包括叉头以及叉臂24，所述的叉臂24下部固定有挂钩21，叉臂24顶部开有铰接孔22，所述的挂钩21挂于滑道13上，所述的货叉2由铰接孔22通过销轴4与耳板15连接。
[0022]进一步，所述的承重臂11由外铰接板111、加强板I 112、中铰接板113、加强板II 114以及内铰接板115依次焊接而成，可有效提高承重臂11载重上限。
[0023]进一步，所述的承重臂11还包含有加强筋I 116，所述的加强筋I 116分别与内铰接板115以及底板12固定连接；所述的承重臂11还包含有加强筋II 117，所述的加强筋II 117分别与外铰接板111、中铰接板113以及底板12固定连接；所述的承重臂11还包含有加强筋III118，所述的加强筋III118分别与外铰接板111、中铰接板113以及加强板I 112固定连接，增加承重臂11载重上限。
[0024]进一步，所述的盖板16开有定位孔19，所述的叉臂24顶部开有定位槽23，通过定位孔19由定位销3固定叉臂24，防止叉臂24沿销轴4滑动。
[0025]进一步，所述的货叉铰接孔121外部开有螺纹孔122，当货叉2通过销轴4连接后，由螺栓5通过螺纹孔122在货叉铰接孔121外固定有定位板6，防止销轴4轴向滑动。
[0026]优选，所述的动臂铰接孔119开在外铰接板111与中铰接板113靠近驾驶员一侧下端，所述的拉杆铰接孔120开在外铰接板111、中铰接板113以及内铰接板115靠近驾驶员一侧上端。
[0027]优选，所述的货叉铰接孔121以及动臂铰接孔119外部固定安装有护板18，可有效防止定位板6绕螺栓5转动。
[0028]综上所述，本实用新型结构简单，方便实用，通过销轴以及滑道使货叉间距可调，适应叉装不同大小的石材，整机工作适应性提高；两承重臂间中空，方便驾驶人员观察前方，便于有效叉装物料，提高作业效率，因此，非常适用于石料的采集搬运作业。
【主权项】
1.一种新型石材叉装机具，其特征在于，包括托架(I)以及货叉(2)，所述的托架(I)包含有一个底板(12)，底板(12)远离驾驶员一侧固定安装有滑道(13)，底板(12)两端各竖直固定安装有一个承重臂(11)，承重臂(11)顶端安装有座板(14)，所述的座板(14)上方在两端以及中间共固定有四个耳板(15)，耳板(15)开有货叉铰接孔(121)，耳板(15)上方安装有盖板(16)，盖板(16)、底板(14)以及耳板(15)后端固定连接有竖板(17);所述的承重臂(11)下端开有与装载机动臂连接的动臂铰接孔(119)，所述的承重臂(11)上端开有与装载机拉杆连接的拉杆铰接孔(120);所述的货叉(2)包括叉头以及叉臂(24)，所述的叉臂(24)下部固定有挂钩(21)，叉臂(24)顶部开有铰接孔(22)，所述的挂钩(21)挂于滑道(13)上，所述的货叉(2)由铰接孔(22)通过销轴(4)与耳板(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型石材叉装机具，其特征在于，所述的承重臂(11)由外铰接板(111)、加强板I (112 )、中铰接板(113 )、加强板II (114 )以及内铰接板(115 )依次焊接而成。3.根据权利要求2所述的一种新型石材叉装机具，其特征在于，所述的承重臂(11)还包含有加强筋I (116)，所述的加强筋I (116)分别与内铰接板(115)以及底板(12)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种新型石材叉装机具，其特征在于，所述的承重臂(11)还包含有加强筋II (117)，所述的加强筋II (117)分别与外铰接板(111)、中铰接板(113)以及底板(12)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种新型石材叉装机具，其特征在于，所述的承重臂(11)还包含有加强筋111(118)，所述的加强筋111(118)分别与外铰接板(111)、中铰接板(113)以及加强板I (112)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种新型石材叉装机具，其特征在于，所述的盖板(16)开有定位孔(19 )，所述的叉臂(24 )顶部开有定位槽(23 )，通过定位孔(19 )由定位销(3 )固定叉臂(24)。7.根据权利要求2所述的一种新型石材叉装机具，其特征在于，动臂铰接孔(119)开在外铰接板(111)与中铰接板(113 )下端，拉杆铰接孔(120 )开在外铰接板(111 )、中铰接板(113)以及内铰接板(115)上端。8.根据权利要求1所述的一种新型石材叉装机具，其特征在于，所述的货叉铰接孔(121)以及动臂铰接孔(119)外部固定安装有护板(18)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型石材叉装机具，包括货叉以及托架，所述货叉下端通过挂钩挂在托架下端滑道上，货叉上端铰接孔通过销轴固定在耳板中的货叉铰接孔内，由定位销将货叉定位。本实用新型结构简单，方便实用，通过销轴以及滑道使货叉间距可调，适应叉装不同大小的石材，整机工作适应性提高；两承重臂间中空，方便驾驶人员观察前方事务，便于有效叉装物料，提高作业效率，因此，非常适用于石料的采集搬运作业。
【IPC分类】B66F9/14
【公开号】CN204848148
【申请号】CN201520379649
【发明人】张爱霞, 郭军胜, 黄新, 钟俊伟, 程然
【申请人】徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月4日