专利名称：一种片材检漏工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种进行检漏的工具，尤其涉及一种对金属片材腐蚀试验后进行检漏的工具。
背景技术：
用于汽车热交换器的铝合金轧制板、带材料通常对腐蚀性能都有很高的要求，在供货前需要对其腐蚀性能进行详细地评价。目前对平面片状样品的腐蚀评价方法包括工业上常用的模拟海水盐雾实验，以及循环腐蚀实验等。在经过正常的腐蚀实验后，需要找到腐蚀的确切位置，做进一步的分析，进而找到腐蚀时间和腐蚀形貌、腐蚀介质等之间的关系。因测试材料是平面片材，腐蚀穿孔区域通常被腐蚀产物覆盖，且腐蚀孔洞并非简单的通孔，一般的光照透射法无法全部、正确地找到腐蚀穿孔位置。因此需要一种可靠的方法，能够尽量检测出所有的腐蚀穿孔。
实用新型内容本实用新型的目的在于设计一种进行检漏的工具，能够克服一般光照射法无法全部检出片材腐蚀穿孔的缺陷，并且可以方便地找到全部的穿孔位置。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现一种片材检漏工具，其特征在于，包括彼此紧固连接的主壳体和顶盖，其中，待检漏的片材被密闭地夹在所述主壳体和顶盖之间，所述片材与所述顶盖限定出检漏液容腔， 所述片材与所述主壳体限定出封闭的压缩气体容腔。优选地，所述顶盖包括供检漏液进入的检漏液入口，所述主壳体包括供压缩气体进入的压缩气体入口。其中，所述主壳体和所述顶盖通过紧固件连接。可替换地，所述主壳体和所述顶盖在一侧通过铰链连接，在另一侧通过紧固件连接。优选地，所述主壳体和所述顶盖包括具有相同尺寸和形状并且彼此相对的接口。 所述接口处设有密封条。所述接口是矩形的，各自具有50mm-150mm的长度，和50mm-150mm 的宽度。进一步地，所述主壳体和所述顶盖的外周上设有彼此相对的突出部，所述紧固件为将所述突出部紧固在一起的卡扣型紧固件。优选地，所述检漏液容腔为装有水的水容腔，所述压缩气体容腔是充有压缩空气的压缩空气容腔。优选地，检漏工具还包括对从压缩气体容腔穿过片材泄漏到检漏液容腔中产生的压缩气体气泡成像的成像装置，所述成像装置安装在顶盖中。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是检漏时，通过向充满检漏液的主壳体中充入压缩气体，调节压缩气体压力，通过使片材出现气泡，或者使压缩气体与检漏液发生化学反应等形式，以可见或者可检测的形式被肉眼观察到或者被传感器检测到，从而方便地找到全部的穿孔位置。此外，还可以对片材进行部分遮蔽，从而可以灵活地检测局部小部分面积，从而准确确定腐蚀穿孔位置。
图1为根据本实用新型的进行检漏工具第一实施例的示意性剖视图；图2为根据本实用新型的进行检漏工具第二实施例的示意性透视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的进行检漏工具可以用来对片材进行检漏，所述片材例如可以是金属片，也可以是其它可以被腐蚀液腐蚀的材料片。所述片材优选面积为 50X50mm-150X150mm，厚度为0. 05mm-3mm，与本实用新型的检漏工具形成一个密封的壳体，所述片材经过腐蚀实验，存在肉眼无法辨认的腐蚀孔洞。所述密封壳体允许通入压缩气体，充入检漏液，所述压缩气体可以为空气、氮气或包含某种特定成分的压缩气体，通过压缩气体溢出片材产生的气泡或产生的化学反应来检测片材的腐蚀泄漏位置。参看图1和图2，本实用新型进行检漏的工具包括主壳体1、固定样品的顶盖2以及紧固主壳体1和顶盖2的紧固件3。其中所述主壳体1包括压缩气体入口 4、与紧固件3 连接的突出部以及与片材接触的接口，其中所述接口，优选为带密封条的矩形，能被待检片材完全覆盖，各自具有50mm-150mm的长度，和50mm-150mm的宽度，应当理解所述接口可以为任意形状。压缩气体入口 4优选突出开在主壳体侧壁上，用来引入压缩气体，其形状优选为圆柱形，但也可以是适于引入压缩气体的任意形状。压缩气体入口 4还可以连接到调节压缩气体压力的装置，以便在供应压缩气体时，调节压缩气体的压力。参见图1，虚线框位置的主壳体1可以为任意形状，如方形，半球形等，且优选为同材质、同壁厚。主壳体1的壁厚约为5mm，材质可是金属、玻璃、硬质塑料等。顶盖2包括与主壳体1相同尺寸的接口，与紧固件3连接的突出部9，以及供检漏液，例如水进入的检漏液入口 6。所述检漏液可以是这样的液体，通入压缩气体后能够检测到气泡、或者与通入的压缩气体发生化学反应产生可以检测到的化学现象，例如颜色变化等。在一个实施例中，顶盖2可以是敞开的方形，检漏液从敞开的检漏液入口 6注入，参见图2，但顶盖2也可以是其它任意形状。在另一个实施例中，顶盖2可以是密封的壳体，检漏液入口 6位于其上，参见图1。顶盖2与壳体1有相同尺寸且形状彼此相对的接口，接口优选带有相同尺寸的密封条。如图1所示，虚线框位置的顶盖2可以为任意形状，如方形，半球形等，且优选为同材质、同壁厚。顶盖2的材质可是金属、玻璃、硬质塑料等。顶盖2和主壳体1之间放置片材，且允许被紧固件3紧密连接。在一个实施例中， 主壳体1和顶盖2的外周上设有彼此相对的突出部9，所述突出部从主壳体1和顶盖2的外周向外延伸，在其端部处分别向上和向下凸出形成与紧固件3卡合的锁定部，如图1所示。 紧固件3为将所述突出部9紧固在一起的卡扣型紧固件，使用时通过与对应突出部9的锁定部进行卡合而将顶盖2和主壳体1紧密连接在一起。紧固件也可以是，例如金属锁扣、螺栓等的紧固装置。在顶盖2和/或主壳体1中还可以设有遮挡片，当片材7设置好后，所述遮挡片位于顶盖2和片材7之间和/或主壳体1和片材7之间，部分覆盖所述片材，仅使需要检测的片材区域暴露至检漏液和压缩气体，从而实现灵活地检测局部小部分面积，从而准确地确定腐蚀穿孔位置。在另外的实施例中，紧固件也可以仅设置在顶盖2和主壳体1的一侧，在相对的另一侧设置有铰链，顶盖2可围绕铰链的枢转轴旋转。当需要放入片材时，顶盖2围绕铰链的枢转轴在竖直平面内枢转，以打开顶盖2。顶盖2也可以围绕铰链的枢转轴在水平平面内枢转，通过平移运动打开和/或闭合检漏工具。当待检漏的片材被密闭地夹在主壳体1和顶盖2之间时，片材7与顶盖2之间限定出检漏液容腔，检漏液从检漏液入口 6注入所述检漏液容腔。片材7与主壳体1限定出封闭的压缩气体容腔，压缩气体从压缩气体入口 4通入所述压缩气体容腔。检漏液容腔和压缩气体容腔通过片材7隔开，压缩气体通入压缩气体容腔之后，在达到一定压力之后，仅可经由片材上的腐蚀孔洞进入检漏液容腔，产生气泡或可检测的化学反应。在一个实施例中，使用时，将待检片材置于主壳体1接口位置，待检片材需大于并完全盖住接口，然后盖上顶盖2并扣好紧固件，形成封闭容器；将密闭容器置于检漏液中， 或者向顶盖2检漏液入口 6处注入检漏液，完全覆盖住片材；然后向压缩气体入口 4通入压缩气体，并调节压缩气体压力，直到片材出现气泡。观察片材气泡，用肉眼观察或用传感器检测气泡位置，借此获得腐蚀穿孔的位置。在一个实施例中，本实用新型的片材检漏工具还包括对从压缩气体容腔穿过片材泄漏到检漏液容腔中产生的压缩气体气泡成像的成像装置，优选安装在顶盖中，但也可以安装在检漏工具的其它部分中。成像装置可连接至控制装置、图像处理装置或者图像输出装置。成像装置通过摄像装置对压缩气体气泡进行成像，将图像信号传送至图像处理装置或者图像输出装置，可以通过肉眼直接观察，或者对图像进行处理从而准确地确定腐蚀穿孔的位置。本实用新型的检漏工具还可以包括传感器，例如流量传感器，压力传感器等，所述传感器可连接至控制装置，传感器可以感应由压缩气体入口 4通入的压缩气体流量和/或检漏工具内的压力，然后转换成电信号传递到控制装置，控制装置根据接收到的信号对通入压缩气体入口 4的压缩气体进行调节，以控制压缩气体的流量和检漏工具内的压力。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种片材检漏工具，其特征在于，包括彼此紧固连接的主壳体和顶盖，其中，待检漏的片材被密闭地夹在所述主壳体和顶盖之间，所述片材与所述顶盖限定出检漏液容腔，所述片材与所述主壳体限定出封闭的压缩气体容腔。
2.根据权利要求1所述的片材检漏工具，其特征在于，所述顶盖包括供检漏液进入的检漏液入口，所述主壳体包括供压缩气体进入的压缩气体入口。
3.根据权利要求1所述的片材检漏工具，其中，所述主壳体和所述顶盖通过紧固件连接。
4.根据权利要求1所述的片材检漏工具，其中，所述主壳体和所述顶盖在一侧通过铰链连接，在另一侧通过紧固件连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的片材检漏工具，其中，所述主壳体和所述顶盖包括具有相同尺寸和形状并且彼此相对的接口。
6.根据权利要求5所述的片材检漏工具，其中，所述接口处设有密封条。
7.根据权利要求5所述的片材检漏工具，其中，所述接口是矩形的，各自具有 50mm-150mm 的长度，和 50mm-150mm 的宽度。
8.根据权利要求3或4所述的片材检漏工具，其中，所述主壳体和所述顶盖的外周上设有彼此相对的突出部，所述紧固件为将所述突出部紧固在一起的卡扣型紧固件。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的片材检漏工具，其特征在于，所述检漏液容腔为装有水的水容腔，所述压缩气体容腔是充有压缩空气的压缩空气容腔。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的片材检漏工具，其特征在于，还包括对从压缩气体容腔穿过片材泄漏到检漏液容腔中产生的压缩气体气泡成像的成像装置，所述成像装置安装在顶盖中。
专利摘要本实用新型公开了一种进行检漏的工具，其包括彼此紧固连接的主壳体和顶盖，其中，待检漏的片材被密闭地夹在所述主壳体和顶盖之间，所述片材与所述顶盖限定出检漏液容腔，所述片材与所述主壳体限定出封闭的压缩气体容腔。通过充入检漏液和压缩气体，可以方便地找到全部的穿孔位置。该进行检漏的工具，结构简单，可广泛应用于平面片材腐蚀穿孔的检测。
文档编号G01M3/06GK201993206SQ201120011349
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者李东飞 申请人:萨帕铝热传输(上海)有限公司