水溶膜包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装设备，具体涉及一种利用水溶膜进行液体包装的水溶膜包装机。
【背景技术】
[0002]水溶膜包装机是在普通包装机基础上发展起来的新一代包装设备。它利用水溶膜为包装材料，其主要包装动作过程是:在水溶膜上成型出泡眼，然后在泡眼内灌装所包装的包装物(可以是液体也可以是固体或其它形状的物料)，接着再用一层水溶膜附在上面并进行封口，最后分割成独立的小块包装。现有技术的水溶膜包装机，其泡眼成型、灌装和热封动作要在不同工位进行，结构复杂，机械化程度不高，工作效率低。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种泡眼成型、灌装和热封动作在同一工位进行，结构简化、机械化程度高、提高工作效率的水溶膜包装机。
[0004]本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
[0005]水溶膜包装机，包括上膜放料、下膜放料、泡眼成型、灌装和热封部件，其特征在于:泡眼成型、灌装和热封在同一工位进行，泡眼成型部件包括成型上模和成型下模，成型上模固定设置，成型下模由成型气缸推动作上下活动设置，成型下模的表面设置泡眼成型腔，泡眼成型腔与真空气源接通，成型上模的中间设有窗孔与泡眼成型腔正对；灌装部件包括灌装机构，灌装机构由灌装加料气缸推动在成型上模的上方作前后活动设置，灌装机构设有加料嘴，加料嘴的前方设有第一导辊和第二导辊，第一、第二导辊一前一后并低高配置，第一导辊的底面靠近成型上模，第一、第二导辊连接在灌装机构上；热封部件包括热封加热板，热封加热板由热封气缸推动在成型上模的上方作上下活动设置，热封加热板与泡眼成型腔正对，热封加热板的尺寸小于窗孔尺寸；工作时，上膜穿过窗孔后进入到成型上模的底面，下模直接从成型上模的底面经过。
[0006]第一、第二导辊的上方设有上膜导向辊，上膜导向辊由前后设置的第三导辊和第四导辊组成，第三、第四导辊固定安装。
[0007]采用上述技术方案后，本实用新型可实现泡眼成型、灌装和热封动作在同一工位进行，结构简化、机械化程度高、提高工作效率，其具体动作过程是:上膜经第二导辊、第一导辊后穿过成型上模中间的窗孔进入到成型上模的底面，下模则直接从成型上模的底面经过，首先进行泡眼成型的动作，成型气缸推动成型下模向上，成型下模的上表面与成型上模的底面接触，泡眼成型腔抽真空，于是下膜成型出泡眼，与此同时，灌装加料气缸推动灌装机构和第一、第二导辊向前，第二导辊会推动上膜将上膜从下膜表面掀开，使灌装机构的加料嘴对准泡眼进行灌装动作，灌装动作和泡眼成型动作可以基本同步进行，在灌装动作完成后，灌装加料气缸推动灌装机构和第一、第二导辊向后，第一导辊会推动上膜重新覆盖在下膜表面，这时，热封气缸推动热封加热板向下，热封加热板通过成型上模中间的窗孔，热封加热板与成型下模接触进行热封动作，上下膜热封封合。
【附图说明】
[0008]本实用新型有如下附图:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图，
[0010]图2为泡眼成型、灌装和热封动作前的示意图，
[0011]图3为泡眼成型、灌装动作时的示意图，
[0012]图4为热封动作时的示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图所示，本实用新型的水溶膜包装机，包括上膜放料部件3、下膜放料部件4、泡眼成型部件、灌装部件、热封部件、横向切断部件2和纵向切断部件1，泡眼成型、灌装和热封在同一工位进行，泡眼成型部件包括成型上模18和成型下模15，成型上模18固定设置，成型下模15由成型气缸17推动作上下活动设置，成型下模15的表面设置泡眼成型腔16，泡眼成型腔16与真空气源接通，成型上模18的中间设有窗孔5与泡眼成型腔16正对?’灌装部件包括灌装机构13，灌装机构13由灌装加料气缸12推动在成型上模18的上方作前后活动设置，灌装机构13设有加料嘴14，加料嘴14的前方设有第一导辊11和第二导辊10，第一、第二导棍一前一后并低高配置，第一导棍11的底面靠近成型上模18，第一导棍11、第二导辊10连接在灌装机构13上；热封部件包括热封加热板6，热封加热板6由热封气缸7推动在成型上模18的上方作上下活动设置，热封加热板6与泡眼成型腔16正对，热封加热板6的尺寸小于窗孔5尺寸；第一、第二导辊的上方设有上膜导向辊，上膜导向辊由前后设置的第三导辊8和第四导辊9组成，第三、第四导辊固定安装。工作时，上膜A穿过窗孔5后进入到成型上模18的底面，下模B直接从成型上模18的底面经过。
[0014]本实用新型的工作原理是:下膜B通过夹膜链条拖动向前步进移动，下模B直接从成型上模18的底面经过，上膜A则经第二导辊10、第一导辊11后穿过成型上模中间的窗孔5进入到成型上模18的底面，首先进行泡眼成型的动作，成型气缸17推动成型下模15向上，成型下模15的上表面与成型上模18的底面接触，泡眼成型腔16抽真空，于是下膜B成型出泡眼，与此同时，灌装加料气缸12推动灌装机构13和第一、第二导辊向前，第二导辊10会推动上膜A将上膜A从下膜B表面掀开，使灌装机构的加料嘴14对准泡眼进行灌装动作，灌装动作和泡眼成型动作可以基本同步进行，在灌装动作完成后，灌装加料气缸12推动灌装机构13和第一、第二导辊向后，第一导辊11会推动上膜A重新覆盖在下膜B表面，这时，热封气缸7推动热封加热板6向下，热封加热板6通过成型上模中间的窗孔5与成型下模
15接触进行热封动作，上下膜热封封合；热封结束后热封加热板6回位，热封后的上膜A、下膜B及包装物一起进入到横向切断部件2，将产品切割成一排一排，然后进入纵向切断部件I，将产品切割成单个产品，完成整个包装过程。
【主权项】
1.水溶膜包装机，包括上膜放料、下膜放料、泡眼成型、灌装和热封部件，其特征在于:泡眼成型、灌装和热封在同一工位进行，泡眼成型部件包括成型上模和成型下模，成型上模固定设置，成型下模由成型气缸推动作上下活动设置，成型下模的表面设置泡眼成型腔，泡眼成型腔与真空气源接通，成型上模的中间设有窗孔与泡眼成型腔正对；灌装部件包括灌装机构，灌装机构由灌装加料气缸推动在成型上模的上方作前后活动设置，灌装机构设有加料嘴，加料嘴的前方设有第一导辊和第二导辊，第一、第二导辊一前一后并低高配置，第一导辊的底面靠近成型上模，第一、第二导辊连接在灌装机构上；热封部件包括热封加热板，热封加热板由热封气缸推动在成型上模的上方作上下活动设置，热封加热板与泡眼成型腔正对，热封加热板的尺寸小于窗孔尺寸；工作时，上膜穿过窗孔后进入到成型上模的底面，下模直接从成型上模的底面经过。2.如权利要求1所述的水溶膜包装机，其特征在于:第一、第二导辊的上方设有上膜导向辊，上膜导向辊由前后设置的第三导辊和第四导辊组成，第三、第四导辊固定安装。
【专利摘要】本实用新型公开了水溶膜包装机，包括上下膜放料、泡眼成型、灌装和热封部件，其特征在于：泡眼成型、灌装和热封在同一工位进行，泡眼成型部件包括成型上下模，成型上模固定设置，成型下模由成型气缸推动作上下活动设置，成型下模的表面设置泡眼成型腔，成型上模的中间设有窗孔与泡眼成型腔正对；灌装部件包括灌装机构，灌装机构由灌装加料气缸推动在成型上模的上方作前后活动设置，灌装机构设有加料嘴，加料嘴的前方设有第一导辊和第二导辊；热封部件包括热封加热板，热封加热板由热封气缸推动在成型上模的上方作上下活动设置，热封加热板与泡眼成型腔正对。本实用新型的泡眼成型、灌装和热封动作在同一工位进行，结构简化，提高工作效率。
【IPC分类】B65B51/10, B65B61/06, B65B11/52, B65B41/16, B65B47/10
【公开号】CN204871684
【申请号】CN201520621335
【发明人】杨超杰
【申请人】瑞安市贝德机械科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月18日