专利名称：多层共挤仿纸液体包装膜的制作方法
多层共挤仿纸液体包装膜
背景技术：
近年来，随着人们对乳制品需求越来越大，并伴随着UHT灭菌技术的不断发展，各 类乳制品及液体食品包装膜的需求量也越来越大。据不完全统计，2009年仅牛奶包装一项 用膜量就达到7200吨(年)，如此大的用量，再加上由于液体食品本身所具有的特性，全部 采用100%塑料原料，制造的液体包装膜，或采用纸、塑料、金属铝合成液体包装膜，根本无 法采用可生物降解的包装材料来包装液体食品，所以给环境保护带来巨大的压力，同时也 消耗了大量的石油资源，以及造纸给环境带来的压力，同时纸、塑、铝膜结构根本无法回收 再利用。因此，本领域仍需一种可用于液体包装的材料，尤其是包装液体乳制品的，具有减 少石油资源消耗量的多层液体包装膜结构。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明人在深入研究后发现，通过至少包括聚乙 烯(PE)及和热封增强剂组成的热封层，优选选自聚烯烃、添加剂、无机物共同组成的中层 和或外层。热封层(内层)、中层和外层通过采用多层共挤挤出机挤出加工的多层共挤膜， 能够出乎意料的降低10% 50%的塑料原材料，同时具有纸一样的外观，通过对液体食品 进行包装，有着非常优良的加工性。根据本发明的一个方面，提供了一种用于包装液体材料的，可大大降低塑料原料 的多层膜，包括多层共挤仿纸液体包装膜，包括下列成分组合a.多层共挤仿纸液体包装膜的热封层(内层)是由 99%的聚乙烯和 99% 的热封增强剂组成的；b.多层共挤仿纸液体包装膜的中层和或外层是由10% 80%的无机物，30% 0. 的相容剂，和60% 19. 9%的聚烯烃组成的。由a和b通过多层共挤挤出吹膜机制备出的多层共挤仿纸液体包装膜。根据本发明的实施方案，多层共挤仿纸液体包装膜的a和b在多层共挤膜中，各层 所占的厚度为a (热封层)10 % 90 %，b (中层和或外层)90 % 10 %，以多层共挤仿纸液 体包装膜的总厚度计。根据本发明的实施方案，多层共挤仿纸液体包装膜，其中a所述的聚乙烯选自 低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯 (LLDPE)，和上述的混合物的共混物。根据本发明的实施方案，多层共挤仿纸液体包装膜，其中a的热封增强剂选自茂 金属聚乙烯(MLLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯酸共聚物、离子聚合物，和上述的 弹性体、混合物共混物。根据本发明的实施方案，多层共挤仿纸液体包装膜，其中b的无机物选自碳酸 钙、滑石粉、高岭土、云母、钛白粉、方解石粉、大理石粉、石灰石粉、铝粉、铁粉、石膏粉、膨润 土、蛭石粉、硅藻土粉、沸石粉、重金石粉、天青石粉、稀土、硅灰石粉、二氧化硅、粘土，和上述的混合物组成的，上述的无机物的粒径可选自微米级，也可选自纳米级的或它们的混合 物。根据本发明的实施方案，多层共挤仿纸液体包装膜，其中b的相容剂选自偶联剂 类硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂、有机铬类偶联剂；弹性体类聚氨酯 弹性体、聚乙烯弹性体、聚丙烯弹性体、聚酰胺弹性体、茂金属弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚 物、三元乙丙弹性体；胶类天然橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸橡 胶、阿拉伯树胶、果胶、骨胶；酸类丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸 丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、顺丁烯二酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、离子聚合物以及它们 与乙烯、丙烯、聚苯乙烯的共聚物、共混物、接枝共聚、共混物、化合物；抗氧剂类亚磷酯类 抗氧剂、受阻酚类抗氧剂；滑爽剂类、芥酸酰胺、油酸酰胺、有机硅类、蜡类，和上述的混合 物、共混物。根据本发明的实施方案，多层共挤仿纸液体包装膜，其中b的聚烯烃选自聚乙 烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丁烯、茂金属聚乙烯、茂金属聚丙烯，和上述的混合物、共混物、共 聚物。根据本发明的另一实施方案，多层共挤仿纸液体包装膜，其中a热封层还含有黑 色母料，占总量的 15%，以a热封层总重量计。根据本发明的优选实施方案，多层共挤仿纸液体包装膜，还可有阻隔层C，选自 聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)、金属铝、聚乙烯醇合金的阻隔 层，占多层共挤仿纸液体包装膜总厚度的0. % 8%。根据本发明的具体实施方案，多层共挤仿纸液体包装膜的加工方法，是采用多层 共挤挤出吹膜机吹膜或采用多层共挤挤出流延机流延膜，其薄膜总厚度为55微米 200 微米，优选65微米 160微米。根据本发明的优选实施方案，多层共挤仿纸液体包装膜，其中c阻隔层的加工方 法选自采用涂布机涂布，复合机复合，和或采用多层共挤的挤出机直接共挤出阻隔层c 层，与上述权利要求1所述的a、b层共挤形成a、c、b或a、b、c多层共挤仿纸液体包装膜。根据本发明的优选实施方案，当采用阻隔层时，上述各层的厚度分别为热封层 10% 80%、阻隔层0. 7% 8%、外层89. 3% 12%，以多层共挤仿纸液体包装膜的总厚 度计。根据本发明的优选实施方案，当本发明阻隔层采用聚乙烯醇(PVA)作为阻隔层 时，优选选自涂布工艺，采用干式复合机或涂布机进行涂布。其结构为聚乙烯(PE)热封 层(黑色)/聚乙烯醇(PVA)涂层/胶粘剂层/含无机物、相容剂和聚烯烃的外层(白色)/ 印刷层，当采用本方案时，上述各层的厚度分别为聚乙烯(PE)热封层(黑色)占10% 82%，聚乙烯醇(PVA)涂层占0.5% 8%，含无机物、相容剂和聚烯烃的外层(白色)占 89. 5% 10%。根据本发明另一优选方案，当本发明阻隔层采用金属铝作为阻隔层时，优选选自 采用真空镀铝机镀铝或复合工艺，采用干式复合机、无溶剂复合机、挤出流延复合机进行复 合。其结构为聚乙烯(PE)热封层/(PVA)阻隔层/粘合层/镀铝层/含无机物、相容剂和 聚烯烃外层，或聚乙烯(PE)热封层/粘合层/铝箔/粘合层/含无机物、相容剂和聚烯烃 的外层(白色)/印刷层。当采用本方案时，上述各层的厚度分别为热封层(聚乙烯)占
510% 82%，阻隔层(铝、PVA)占0.1% 8%，外层(含无机物、相容剂、聚烯烃)(白色) 占 10% 89. 9%o根据本发明再一实施方案，根据需要本发明还可有印刷保护层，选自光油类包括 聚酯光油、UV光油、紫外线固化光油、油墨调墨油、聚乙烯(PE)、丙烯酸、聚丙烯，占多层共 挤仿纸液体包装膜总厚度的0. 10%。根据本发明的再一实施方案，当采用印刷保护层时，优选选自涂布工艺、复合工 艺和挤出流延复合工艺进行。其结构为热封层/阻隔层/外层/印刷层/印刷保护层，或 热封层/外层/印刷层/印刷保护层。根据本发明还一实施方案，当含无机物、相容剂和聚烯烃组成的b作为多层共挤 仿纸膜的中间层原料使用时，根据需要本发明还可有选自聚乙烯、色母料的外层山占多层 共挤仿纸液体包装膜总厚度的10% 40%。根据本发明还一实施方案，当采用d作为外层原料时，其加工工艺选自与热封层 a，含无机物、相容剂和聚烯烃的b，采用多层共挤吹膜机直接共挤吹膜形成热封层a、无机 层b、外层d多层共挤的仿纸液体包装膜，该膜具有彡IOOcmVm2 · 24h · 0. IMPa的氧气透过量。根据本发明的具体实施方案，根据实际需要，多层共挤仿纸液体包装膜中还可包 括开口剂、白色母料、滑爽剂、PPA加工助剂等。工业实用件由于本发明采用了上述方案，充分利用了无机材料和高分子材料各自的特性。此 外采用密炼机、混炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等已知的热塑性加工造粒方法，对无 机物、相容剂、聚烯烃所组成的外层进行共混并造粒，这样可充分增强聚烯烃与无机物之间 的分散性和相容性，达到使其在后道吹膜工序中加工方便、减少晶点、提高可印刷性，同时 可大大提高液体包装膜物理性能、机械强度和阻隔性，并在液体灌装机罐装液体食品时，整 个结构由内到外恰好形成了一个由低到高的热封梯度，该液体膜可在相对宽泛的热封温度 内，依旧表现出色，从而可以在一定程度上降低各类液体食品包装的漏包率，为企业减少损 失。如果本发明得到推广应用，每吨可降低成本20 % 30 %，所以这对于降低包装成本非 常有利，同时可减少塑料原料的使用量近30% 60%，这对于减少碳排放量和环境保护都 非常有利，有着极大的应用价值。本发明的多层共挤仿纸液体包装膜，可用于乳制品、饮料、 液体农药、调味品等各类液体食品包装。下面以非限制性实施例来进一步说明本发明，但应注意的是，这些实施例不应视 为是对本发明的限制。
具体实施例方式在本申请说明书和所附权利要求书中，除非另有说明，所有份和百分比均基于重量。实施例l(b中层和或外层的实施例1)本发明实施例中，多层共挤仿纸液体包装膜，b中层和或外层是由75%的碳酸钙 (制造商合山化工)，5%的天然橡胶、乙烯-丙烯酸共聚物，混合比1 0.5(制造商美国 杜邦公司)和20%的聚乙烯(制造商中海油)共同组成的。将所述的碳酸钙、天然橡胶、乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯充分混合后，采用双螺杆挤出造粒机挤出造粒，并充分干燥， 得到多层共挤仿纸液体包装膜的b中层和或外层原料。双螺杆挤出造粒机各区段的加工温度分别为170°C、180°C、190°C、190°C、200°C。实施例2(b中层和或外层的实施例2)本发明实施例中，多层共挤仿纸液体包装膜，b中层和或外层是由65%的滑石粉、 钛白粉，混合比1 0.2(制造商合山化工)，8%的乙烯基三甲氧基硅烷、丁基橡胶、亚磷 酸三苯酯，混合比1 2 0.01(制造商南京曙光化工有限公司)和27%的聚丙烯(制 造商燕山化工)共同组成的。将所述的滑石粉、钛白粉、乙烯基三甲氧基硅烷、丁基橡胶、 亚磷酸三苯酯、聚丙烯充分混合后，采用双螺杆挤出造粒机挤出造粒，并充分干燥，得到多 层共挤仿纸液体包装膜的b中层和或外层原料。双螺杆挤出造粒机各区段的加工温度分别为170°C、180°C、190°C、190°C、200°C。实施例3(b中层和或外层的实施例3)本发明实施例中，多层共挤仿纸液体包装膜，b中层和或外层是由30%的碳酸钙、 高岭土、粘土(制造商合山化工)，15%的聚乙烯弹性体、芥酸酰胺，混合比1 0.01(制 造商河北百瑞尔包装材料有限公司)和55%的聚乙烯、聚丙烯(制造商中海油)共同组 成的。将所述的碳酸钙、高岭土、粘土、聚乙烯弹性体、芥酸酰胺、聚乙烯、聚丙烯充分混合 后，采用双螺杆挤出造粒机挤出造粒，并充分干燥，得到多层共挤仿纸液体包装膜的b中层 和或外层原料。双螺杆挤出造粒机各区段的加工温度分别为170°C、180°C、190°C、190°C、200°C。用以上原料采用单层挤出吹膜机挤出吹制成厚度为20微米的膜，即得b (外层) 仿纸膜。单层挤出吹膜机各区段的加工温度分别为170°c、190°c、19(rc、19(rc。实施例4(b中层和或外层的实施例4)本发明实施例中，多层共挤仿纸液体包装膜，b中层和或外层是由75%的碳酸钙 (制造商合山化工)，15%的乙烯-乙酸乙烯共聚物(制造商北京有机化工厂)和10% 的聚乙烯(制造商中海油)共同组成的。将所述的碳酸钙、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚乙 烯充分混合后，采用双螺杆挤出造粒机挤出造粒，并充分干燥，得到多层共挤仿纸液体包装 膜的b中层和或外层原料。双螺杆挤出造粒机各区段的加工温度分别为170°C、180°C、190°C、190°C、200°C。用以上原料采用三层共挤挤出吹膜机挤出吹制成厚度为100微米的膜，即得b (外 层)仿纸膜。三层共挤挤出吹膜机各层和各区段的加工温度分别是内层170°C、190°C、190°C、190°C ；中层170°C、190°C、190°C、190°C ；外层170°C、190°C、190°C、190°C。实施例5(b中层和或外层的实施例5)本发明实施例中，多层共挤仿纸液体包装膜，b中层和或外层是由35%的纳米碳 酸钙(制造商合山化工)，20%的粘土，20%的纳米氧化硅，5%的天然橡胶、乙烯-丙烯酸 共聚物，混合比1 0.5(制造商美国杜邦公司)和20%的聚乙烯(制造商中海油)共同组成的。将所述的纳米碳酸钙、粘土、纳米氧化硅、天然橡胶、乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙 烯充分混合后，采用双螺杆挤出造粒机挤出造粒，并充分干燥，得到多层共挤仿纸液体包装 膜的b中层和或外层原料。双螺杆挤出造粒机各区段的加工温度分别为170°C、180°C、190°C、190°C、200°C。实施例一本实施例中多层共挤仿纸液体包装膜，a由40wt%的低密度聚乙烯(LDPE)(牌号 2420H;制造商中海壳牌)，30wt%的线性低密度聚乙烯(LLDPE)(牌号7042)，30wt%的 茂金属聚乙烯(MLLDPE)(牌号1018FA ；制造商埃克森美孚)组成的a热封层。b采用实施例1 (制造原料)组成的b外层。将所述的热封层a其中的低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金 属聚乙烯(MLLDPE)，采用混料机充分混合后，加入三层共挤挤出吹膜机的内层(热封层)和中层料仓中。将所述的实施例1原料b (外层)加入到三层共挤挤出吹膜机的外层料仓中。三层共挤挤出吹膜机各层和各区段的加工温度分别是内层150°C、170°C、180°C、180°C、185°C ；中层160°C、180°C、185°C、185°C、190°C ；外层160°C、180°C、185°C、185°C、190°C；机头180"C、185"C。共挤吹制成总厚度为80微米的本发明产品多层共挤仿纸液体包装膜，其中各层 间厚度比为(1:1:1)。实施例二 本实施例中多层共挤仿纸液体包装膜，a由40wt%的低密度聚乙烯(LDPE)(牌号 2420H;制造商中海壳牌)，30wt%的线性低密度聚乙烯(LLDPE)(牌号7042)，30wt%的 茂金属聚乙烯(MLLDPE)(牌号1018FA ；制造商埃克森美孚)组成的a热封层。b采用实施例2 (制造原料)组成的b外层。将所述的热封层a其中的低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金 属聚乙烯(MLLDPE)，采用混料机充分混合后，加入三层共挤挤出吹膜机的内层(热封层)和 中层料仓中。将所述的实施例2原料b (外层)加入到三层共挤挤出吹膜机的外层料仓中。三层共挤挤出吹膜机各层和各区段的加工温度分别是内层150°C、170°C、180°C、180°C、185°C ；中层160°C、180°C、185°C、185°C、190°C ；外层160°C、18(TC、185°C、185°C、19(rC；机头180"C、185"C。共挤吹制成总厚度为90微米的本发明产品多层共挤仿纸液体包装膜，其中各层 间厚度比为(1:2:1)。实施例三本实施例中多层共挤仿纸液体包装膜，a由35wt%的低密度聚乙烯(LDPE)(牌号 2420H;制造商中海壳牌)，30wt%的线性低密度聚乙烯(LLDPE)(牌号7042)，30wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)(牌号14-2 制造商北京优化工厂)和5wt%的黑母料(牌 号190826:制造商安配色)组成的a热封层。b由实施例2 (制造原料)组成的b外层。由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)(制造商日本合成化学)为中间层。由马来酸酐接枝的聚乙烯(制造商美国杜邦公司)为第二层和第四层。将所述的热封层a其中的低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙 烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、黑母料，采用混料机充分混合后，加入五层共挤挤出吹膜机的 内层(热封层)料仓中。将所述的外层b其中的实施例2 (制造原料)加入五层共挤挤出吹膜机的外层料 仓中。将乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)加入五层共挤挤出吹膜机的中间层料仓中。将马来酸酐接枝的聚乙烯分别加入五层共挤挤出吹膜机的第二层和第四层料仓 中。五层共挤挤出吹膜机各层和各区段的加工温度分别是内层:150°C>170oC>180oC>180oC>185°C
第二二层:150°C>170oC>190oC>190oC>195°C
中层:190°C>210oC>210oC>215oC>230°C
第四层:150°C>170oC>190oC>190oC>195°C
外层:160 °C >180 °C >185 °C >185 °C >190 °C
机头:210°C、230°C。共挤吹制成总厚度为80微米的本发明产品多层共挤仿纸液体包装膜，其中各层 间厚度比为(2 03 0. 5 03 2)。实施例四本实施例中多层共挤仿纸液体包装膜，a由35wt%的低密度聚乙烯(LDPE)(牌号 2420H;制造商中海壳牌)，30wt%的线性低密度聚乙烯(LLDPE)(牌号7042)，30wt %的 丙烯酸共聚物和5wt%的黑母料(牌号190826;制造商安配色)组成的a热封层。将所述的热封层a其中的低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、丙烯 酸共聚物、黑母料，采用混料机充分混合后，加入单层挤出吹膜机的料仓中。单层挤出吹膜机各区段的加工温度分别是150°C、170°C、180°C、180°C、185°C。吹制成总厚度为55微米的本发明产品多层共挤仿纸液体包装膜的a热封层膜。将所吹制的a热封层膜，采用涂布机涂布，厚度为0.6微米的聚乙烯醇(PVA)涂 层，而后，采用干式复合机与厚度为20微米的实施例3 (b中层和或外层的实施例幻制造的 膜进行干式复合，其薄膜的总厚度为76微米，即得本发明的PVA高阻隔仿纸液体包装膜。实施例五本实施例中多层共挤仿纸液体包装膜，a由35wt%的低密度聚乙烯(LDPE)(牌号 2420H;制造商中海壳牌)，30wt%的线性低密度聚乙烯(LLDPE)(牌号7042)，30wt%的 丙烯酸共聚物和5wt%的黑母料(牌号190826 ；制造商安配色)组成的a热封层。将所述的热封层a其中的低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、丙烯 酸共聚物、黑母料，采用混料机充分混合后，加入单层挤出吹膜机的料仓中。
挤出吹膜机各区段的加工温度分别是150°C、170°C、180°C、180°C、185°C。吹制成总厚度为57微米的本发明产品多层共挤仿纸液体包装膜的a热封层膜。将所吹制的a热封层膜，采用干式复合机与厚度为7微米的铝箔干式复合，而后， 还采用干式复合机与厚度为100微米的实施例4(b中层和或外层的实施例4)制造的膜进 行干式复合，并采用印刷机在外层进行印刷，最后采用涂布机在印刷面涂布1微米的聚酯 光油，其薄膜的总厚度为165微米，即得本发明的高阻隔仿纸液体包装膜。实施例六本实施例中多层共挤仿纸液体包装膜，a由40wt%的低密度聚乙烯(LDPE)(牌号 2420H;制造商中海壳牌)，30wt%的线性低密度聚乙烯(LLDPE)(牌号7042)，30wt%的 茂金属聚乙烯(MLLDPE)(牌号1018FA ；制造商埃克森美孚)组成的a热封层。b采用实施例5 (制造原料)组成的b中层。d是由60%的线性低密度聚乙烯(LLDPE)(牌号7042)，30%低密度聚乙烯 (LDPE)(牌号:2420H，制造商中海壳牌)，10%白色母料(牌号901，制造商百瑞尔公司) 组成的d外层原料。将所述的热封层a其中的低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金 属聚乙烯(MLLDPE)，采用混料机充分混合后，加入三层共挤挤出吹膜机的内层(热封层)的 料仓中。将所述的实施例1原料b (中层)加入到三层共挤挤出吹膜机的中层料仓中。将所述的外层d其中的线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、白色母 料，采用混料机充分混合后，加入三层共挤挤出吹膜机的外层料仓中。三层共挤挤出吹膜机各层和各区段的加工温度分别是内层150°C、170°C、180°C、180°C、185°C ；中层160°C、180°C、185°C、185°C、190°C ；外层160°C、180°C、185°C、185°C、190°C；机头180°C、185°C。共挤吹制成总厚度为85微米的本发明产品多层共挤仿纸液体包装膜，其中各层 间厚度比为(1:1:1)。该膜氧气透过量为52. IcmVm2 · 24h · 0. IMPa实施例七本实施例中多层共挤仿纸液体包装膜，a由35wt%的低密度聚乙烯(LDPE)(牌号 2420H;制造商中海壳牌)，30wt%的线性低密度聚乙烯(LLDPE)(牌号7042)，35wt%的 茂金属聚乙烯(mLLDPE)组成的a热封层。将所述的热封层a其中的低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金 属聚乙烯(mLLDPE)，采用混料机充分混合后，加入单层挤出吹膜机的料仓中。挤出吹膜机各区段的加工温度分别是150°C、170°C、180°C、180°C、185°C。吹制成总厚度为57微米的本发明产品多层共挤仿纸液体包装膜的a热封层膜。将所吹制的a热封层膜，采用涂布机涂布厚度0. 6微米的PVA阻隔层，而后，采用 真空镀铝机在厚度为100微米的实施例4(b中层和或外层的实施例4)制造的膜进行真空 镀招，而后将镀铝面与PVA面采用干式复合机进行复合，并采用印刷机在外层进行印刷，最 后采用挤出流延机在印刷面流延10微米的聚乙烯膜(保护层)，其薄膜的总厚度为180微米，即得本发明的高阻隔仿纸液体包装膜。
权利要求
1.多层共挤仿纸液体包装膜，包括下列成分组合a.多层共挤仿纸液体包装膜的热封层(内层)是由1% 99 %的聚乙烯和99 % 1 % 的热封增强剂组成的；b.多层共挤仿纸液体包装膜的中层和或外层是由10% 80%的无机物，30% 0.1% 的相容剂，和60% 19. 9%的聚烯烃组成的。由a和b通过多层共挤挤出吹膜机制备出的多层共挤仿纸液体包装膜。
2.多层共挤仿纸液体包装膜的a和b在多层共挤膜中，各层所占的厚度为a(热封 层)10% 90%，b(中层和或外层)90% 10%。
3.根据权利要求1-2项的多层共挤仿纸液体包装膜，其中a所述的聚乙烯选自低 密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯 (LLDPE)，和上述的混合物的共混物。
4.根据权利要求1-2项的多层共挤仿纸液体包装膜，其中a的热封增强剂选自茂金 属聚乙烯(MLLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯酸共聚物、离子聚合物，和上述的弹 性体、混合物共混物。
5.根据权利要求1-2项的多层共挤仿纸液体包装膜，其中b的无机物选自碳酸钙、滑 石粉、高岭土、云母、钛白粉、方解石粉、大理石粉、石灰石粉、铝粉、铁粉、石膏粉、膨润土、蛭 石粉、硅藻土粉、沸石粉、重金石粉、天青石粉、稀土、硅灰石粉、二氧化硅、粘土，和上述的混 合物组成的。
6.根据权利要求1-2项的多层共挤仿纸液体包装膜，其中b的相容剂选自偶联剂 类硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂、有机铬类偶联剂；弹性体类聚氨酯 弹性体、聚乙烯弹性体、聚丙烯弹性体、聚酰胺弹性体、茂金属弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚 物、三元乙丙弹性体；胶类天然橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸橡 胶、阿拉伯树胶、果胶、骨胶；酸类丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸 丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、顺丁烯二酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、离子聚合物以及它们 与乙烯、丙烯、聚苯乙烯的共聚物、共混物、接枝共聚、共混物、化合物；抗氧剂类亚磷酯类 抗氧剂、受阻酚类抗氧剂；滑爽剂类、芥酸酰胺、油酸酰胺、有机硅类、蜡类，和上述的混合 物、共混物。
7.根据权利要求1-2项的多层共挤仿纸液体包装膜，其中b的聚烯烃选自聚乙烯、聚 丙烯、聚苯乙烯、聚丁烯、茂金属聚乙烯、茂金属聚丙烯，和上述的混合物、共混物、共聚物。
8.根据权利要求1-2项的多层共挤仿纸液体包装膜，其中a热封层还含有黑色母料，占 总量的 15%。
9.根据权利要求1-7项的任一项，还可有阻隔层c，选自聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙烯 醇共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)、金属铝、聚乙烯醇合金的阻隔层，占多层共挤仿纸液体包装 膜总厚度的0.7^-8 ^
10.根据权利要求1-9项的任一项多层共挤仿纸液体包装膜的加工方法，是采用多层 共挤挤出吹膜机吹膜或采用多层共挤挤出流延机流延膜，其薄膜总厚度为力5微米 200 微米，优选65微米 160微米。
11.根据权利要求9多层共挤仿纸液体包装膜，其中c阻隔层的加工方法选自采用涂 布机涂布，和或采用多层共挤的挤出机直接共挤出阻隔层c层，与上述权利要求1所述的a、b层共挤形成a、c、b或a、b、c多层共挤仿纸液体包装膜。
12.根据权利要求1-11项的多层共挤仿纸液体包装膜，还可含有印刷面保护层，选自 光油类聚酯光油、UV光油、紫外线固化光油、油墨调墨油、聚乙烯、丙烯酸、聚丙烯，占多层 共挤仿纸液体包装膜总厚度的0. 10%。
13.根据权利要求1项的多层共挤仿纸液体包装膜，其中的b作为中间层原料使用时， 还可有外层d，选自聚乙烯、色母料组成，占总厚度的10% 40%。
14.根据权利要求13，多层共挤仿纸液体包装膜，其中d的加工方法选自多层共挤吹 膜机，与权利要求1所述的a、b层直接共挤形成a、b、d多层共挤的仿纸液体包装膜。
全文摘要
近年来，随着人们对乳制品需求越来越大，并伴随着UHT灭菌技术的不断发展，各类乳制品及液体食品包装膜的需求量也越来越大。据不完全统计，2009年仅牛奶包装一项用膜量就达到7200吨(年)，如此大的用量，再加上由于液体食品本身所具有的特性，全部采用100％塑料原料，制造的液体包装膜，或采用纸、塑料、金属铝合成液体包装膜，根本无法采用可生物降解的包装材料来包装液体食品，所以给环境保护带来巨大的压力，同时也消耗了大量的石油资源，以及造纸给环境带来的压力，同时纸、塑、铝膜结构根本无法回收再利用。因此，本领域仍需一种可用于液体包装的材料，尤其是包装液体乳制品的，具有减少石油资源消耗量的多层液体包装膜结构。根据本发明的一个方面，提供了一种用于包装液体材料的，可大大降低塑料原料的多层膜。
文档编号C08K5/20GK102079418SQ201010529280
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年7月26日
发明者刘燕 申请人:刘燕