曲面贴膜设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贴合设备，且特别涉及一种将薄膜贴合于曲面不可挠体上的曲面贴膜设备。
【背景技术】
[0002]随着智能型手机外观日新月异的设计，曲面触控显示面板带来了使用者相当新奇的操作体验，而成为备受瞩目的焦点。在曲面触控显示面板中，曲面保护玻璃或者曲面承载玻璃是不可或缺的零组件的一。
[0003]—般来说，曲面玻璃的表面会贴上具有可挠性的光学胶膜(OCA)、触控薄膜或其它光学薄膜。相较于平面玻璃而言，曲面玻璃的贴膜难度较高，且良率较低。举例来说，目前曲面玻璃的常见贴膜方式系将曲面玻璃与薄膜放置于具有特定形状的腔室中，再对该腔室抽气，以使薄膜贴合于曲面玻璃上。为了让曲面玻璃安稳地置于该腔室中，该腔室的形状必须与曲面玻璃的形状相对应。然而，由于受限于曲面玻璃的制造技术，曲面玻璃的成型形状往往与预定形状有一定程度的误差，导致曲面玻璃的成型形状无法完全地对应腔室的形状，使得曲面玻璃难以安稳地置于腔室中。如此一来，当对腔室抽气，使得薄膜贴合于曲面玻璃上时，薄膜与曲面玻璃之间容易产生气泡，而无法顺利地贴合。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型在于提供一种曲面贴膜设备，其可提高在曲面不可挠体上贴膜的良率。
[0005]为了达到上述目的，依据本实用新型的一实施方式，一种曲面贴膜设备包含一第一承载台、一第二承载台、一第一滚轮以及一第二滚轮。第一承载台系用以承载一曲面不可挠体。第二承载台系用以承载一薄膜。第一滚轮具有一第一圆周面，用以抵压曲面不可挠体。第一滚轮的第一圆周面的曲率半径系小于等于曲面不可挠体的最小曲率半径。第一滚轮与第二滚轮系用以反向地旋转而压合薄膜与曲面不可挠体。
[0006]于上述实施方式中，曲面贴膜设备采用双滚轮以反向旋转的方式来压合薄膜与曲面不可挠体。由于在压合过程中，位于双滚轮之间的薄膜表面与曲面不可挠体表面会完全地接触，故可防止气泡产生，从而可提高在曲面不可挠体上贴膜的良率。
[0007]以上所述仅系用以阐述本实用新型所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本实用新型的具体细节将在下文的实施方式及相关图式中详细介绍。
【附图说明】
[0008]图1绘示依据本实用新型一实施方式的曲面贴膜设备的立体图；
[0009]图2A至图2F绘示依据本实用新型一实施方式的曲面贴膜设备的操作步骤示意图；以及
[0010]图3A至图3G绘示依据本实用新型另一实施方式的曲面贴膜设备的操作步骤示意图。
[0011]组件符号说明:
[0012]100:第一承载台
[0013]110:固定装置
[0014]120:第一移动机构
[0015]200:第二承载台
[0016]210:预贴滚轮
[0017]220:旋转机构
[0018]230:底面
[0019]240:倾斜面
[0020]250:吸附孔
[0021]310:第一滚轮
[0022]311:第一圆周面
[0023]320:第二滚轮
[0024]321:第二圆周面
[0025]330:滚轮控制装置
[0026]410:影像撷取器
[0027]420:影像撷取器
[0028]500:板体
[0029]510:第二移动机构
[0030]600:缓冲结构
[0031]610:气囊
[0032]620:触发部
[0033]630:横跨部
[0034]700:泄气开关
[0035]900:轨道
[0036]A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10:箭头
[0037]d:纵向距离
[0038]F:薄膜
[0039]G:曲面不可挠体
[0040]Gl:平直部
[0041]G2、G3:弯曲部
[0042]L:假想连接线
[0043]S:容置空间
[0044]t:厚度
[0045]Θ 1:第一夹角
[0046]Θ 2:第二夹角
[0047]Θ 3:补角
【具体实施方式】
[0048]以下将以图式揭露本实用新型的复数实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，熟悉本领域的技术人员应当了解到，在本实用新型部分实施方式中，这些实务上的细节并非必要的，因此不应用以限制本实用新型。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示的。另外，为了便于读者观看，图式中各组件的尺寸并非依实际比例绘示。
[0049]图1绘示依据本实用新型一实施方式的曲面贴膜设备的立体图。如图1所示，于本实施方式中，曲面贴膜设备包含第一承载台100、第二承载台200、第一滚轮310、第二滚轮320以及轨道900。第一承载台100用以承载曲面不可挠体G。第二承载台200用以承载薄膜F。第一承载台100与第二承载台200均可移动地设置于轨道900上，而可沿着轨道900移动至第一滚轮310与第二滚轮320周遭。当第一承载台100与第二承载台200移动至第一滚轮310与第二滚轮320周遭时，第一滚轮310可抵压曲面不可挠体G，第二滚轮320可抵压薄膜F，且曲面不可挠体G与薄膜F夹设于第一滚轮310与第二滚轮320之间。第一滚轮310与第二滚轮320可反向地旋转而拉动薄膜F与曲面不可挠体G沿相同方向前进，并压合薄膜F与曲面不可挠体G。
[0050]藉由上述实施方式，在压合过程中，位于第一滚轮310与第二滚轮320之间的薄膜F表面与曲面不可挠体G表面会完全地接触，故可防止气泡产生，从而可提高在曲面不可挠体G上贴膜的良率。
[0051]于部份实施方式中，第一滚轮310具有第一圆周面311。当第一承载台100移动而将曲面不可挠体G移动至第一滚轮310下方时，第一滚轮310的第一圆周面311可抵压曲面不可挠体G。第一圆周面311具有曲率半径，而此曲率半径系小于等于曲面不可挠体G的最小曲率半径。如此一来，当曲面不可挠体G通过第一滚轮310时，即便曲面不可挠体G为刚体而不可挠，但第一圆周面311仍可抵压曲面不可挠体G的曲面的任意位置，而利于曲面不可挠体G各个位置的贴膜作业。
[0052]于部份实施方式中，第二滚轮320具有第二圆周面321。第二圆周面321可抵压薄膜F。第二圆周面321具有曲率半径，且此曲率半径系等于第一圆周面311的曲率半径。如此一来，第一滚轮310的转速与第二滚轮320的转速可相等，以防止第一滚轮310与第二滚轮320反向旋转时，曲面不可挠体G受第一滚轮310带动的移动速率，与薄膜F受第二滚轮320带动的移动速率不等而影响贴膜作业。
[0053]于部份实施方式中，第一承载台100包含复数固定装置110以及第一移动机构120。固定装置110系设置于第一移动机构120上。第一移动机构120系可移动地设置于轨道900上，而可沿着轨道900移动。固定装置110用以暂时性的固定曲面不可挠体G，当第一滚轮310尚未旋转而带动曲面不可挠体G时，固定装置110可固定曲面不可挠体G。在一实施例中，曲面不可挠体G包含平直部Gl以及两弯曲部G2及G3。弯曲部G2与G3系分别延伸自平直部Gl的相对两侧，并相对平直部Gl弯曲，且弯曲部G2与G3的弯曲方向相反，使得曲面不可挠体G呈S形。平直部Gl系固定于固定装置110。
[0054]弯曲部G2比平直部Gl更靠近第一滚轮310，故会先被压合于第一滚轮310与第二滚轮320之间，由于弯曲部G2相对