平直部Gl系弯曲的，故弯曲部G2主表面(面积最大的表面，即图1中，弯曲部G2的上表面或下表面)与平直部Gl主表面(面积最大的表面，即图1中，平直部Gl的上表面或下表面)不平行。因此，为了让弯曲部G2顺利被第一滚轮310与第二滚轮320所压合，平直部Gl的主表面较佳系不垂直于第一滚轮310与第二滚轮320的排列方向，故采用固定装置110的排列方向来控制平直部Gl的主表面，固定装置110的排列方向较佳系平行于平直部Gl的主表面，以利固定平直部G1。由于固定装置110的排列方向较佳系平行于平直部Gl的主表面，且平直部Gl的主表面较佳系不垂直于第一滚轮310与第二滚轮320的排列方向，故较佳而言，固定装置110的排列方向系不垂直于第一滚轮310与第二滚轮320的排列方向。
[0055]于部份实施方式中，至少一固定装置110为吸附装置，其系用以吸附曲面不可挠体G。更进一步来说，固定装置110可吸附平直部Gl的主表面(如下表面)。举例来说，此吸附装置可为真空吸盘，但本实用新型并不以此为限。
[0056]于部份实施方式中，曲面贴膜设备还包含影像撷取器410。影像撷取器410系用以撷取第二承载台200上的薄膜F的影像，操作人员可根据此影像，藉由人工或机械来调整第二承载台200，以将薄膜F调整为所需的方位，从而起到定位的作用。举例来说，操作人员可沿着X轴或Y轴微幅地移动第二承载台200，或微幅地在X-Y平面上微幅地旋转第二承载台200，以将薄膜F调整为所需的方位。
[0057]于部份实施方式中，曲面贴膜设备包含板体500以及第二移动机构510。板体500系连接于第二移动机构510。第二移动机构510系可移动地设置于轨道900上，而可沿着轨道900移动。当曲面不可挠体G固定于固定装置110上时，第二移动机构510可带动板体500朝向曲面不可挠体G移动，以抵靠曲面不可挠体G的末端。进一步来说，弯曲部G3比平直部Gl更远离第一滚轮310，故曲面不可挠体G的末端即为弯曲部G3的末端，而板体500可抵靠弯曲部G3的端部。操作人员可藉由观察曲面不可挠体G在板体500上的接触位置，来定位曲面不可挠体G。
[0058]进一步来说，曲面贴膜设备还包含影像撷取器420。影像撷取器420系用以撷取抵靠于板体500的曲面不可挠体G的影像。操作人员可根据此影像，藉由人工或机械来调整曲面不可挠体G在第一承载台100上的方位，以将曲面不可挠体G调整为所需的方位，从而帮助起到定位的作用。
[0059]图2A至图2F绘示依据本实用新型一实施方式的曲面贴膜设备的操作步骤示意图。结合参照图1和图2A所示，第一承载台100可沿着箭头Al的方向朝向第一滚轮310移动，以带动曲面不可挠体G移动至第一滚轮310下方，其中箭头Al的方向较佳平行于轨道900。接着，第二承载台200亦可沿着箭头Al的方向朝向第一滚轮310移动。接着，第一滚轮310可沿着箭头A2的方向移动，以抵压曲面不可挠体G，而呈图2B所示的状态。
[0060]如图2A及图2B所示，于部份实施方式中，第二承载台200还设置有预贴滚轮210。预贴滚轮210系用以承载薄膜F的前端，以防止薄膜F的前端在尚未被第二滚轮320 (可参阅图1)抵压前呈下垂状态，而增加第二滚轮320抵压薄膜F的困难度。
[0061]如图2C所示，预贴滚轮210可将薄膜F的前端压合至曲面不可挠体G，以使薄膜F前端预先地贴合于曲面不可挠体G的下表面。进一步来说，第二承载台200包含旋转机构220。预贴滚轮210系设置于旋转机构220的一端，旋转机构220的另一端系枢接于第二承载台200内的固定座(未示于图中)。旋转机构220可沿着箭头A3的方向旋转，以带动预贴滚轮210与薄膜F前端向上地移动，而抵压至曲面不可挠体G。
[0062]接着，如图2C所示，第二承载台200可沿着箭头A4的方向略微移动，以使得预贴滚轮210可滚过薄膜F前端的下表面，而更进一步地压合薄膜F与曲面不可挠体G，从而起到预贴的作用。
[0063]如图2D所示，第二承载台200具有容置空间S。当薄膜F的前端压合至曲面不可挠体G后，由于薄膜F的前端已贴在曲面不可挠体G的下表面，故即使不被预贴滚轮210所支撑也不会下垂，因此，预贴滚轮210可缩入容置空间S中。进一步来说，当薄膜F的前端压合至曲面不可挠体G后，旋转机构220可沿着箭头A5的方向旋转，以进入容置空间S中，并带动预贴滚轮210共同进入容置空间S中。
[0064]由于在图2D的步骤中，预贴滚轮210已缩入容置空间S中而露出薄膜F前端的下表面，因此，如图2E所示，第二滚轮320可沿着箭头A6的方向朝向薄膜F前端移动，而抵压薄膜F前端的下表面。举例来说，曲面贴膜设备可包含滚轮控制装置330 (可参阅图1)，滚轮控制装置330可控制第一滚轮310与第二滚轮320的位置。进一步来说，滚轮控制装置330可用以在预贴滚轮210缩入容置空间S后，控制第二滚轮320抵压薄膜F的前端。值得注意的是，虽然上述实施方式系以滚轮控制装置330来控制第二滚轮320的位置，但于其它实施方式中，亦可藉由人工的方式来将第二滚轮320移动至薄膜F前端的下表面。
[0065]接着，如第2E与第2F所示，第一滚轮310可沿着箭头A7的方向旋转，而第二滚轮320可沿着箭头AS的方向，以拉动曲面不可挠体G与薄膜F共同前进，并压合薄膜F与曲面不可挠体G。箭头A7的方向与箭头A8的方向系相反的。举例来说，箭头A7的方向系逆时针的，箭头A8的方向系顺时针的。换句话说，第一滚轮310可逆时针地旋转，而第二滚轮320可顺时针地旋转，以拉动曲面不可挠体G与薄膜F。另值得注意的是，当第一滚轮310与第二滚轮320开始旋转时，固定装置110(可参阅图2D)会离开曲面不可挠体G，以防止干涉曲面不可挠体G的移动。举例来说，固定装置110可停止施加吸附力，而第一移动机构120 (可参阅图2D)可移动固定装置110离开曲面不可挠体G。
[0066]如图2F所示，当曲面不可挠体G的平直部Gl前端(较靠近弯曲部G2的一端)进入第一滚轮310与第二滚轮320之间的位置时，弯曲部G3的高度会低于平直部Gl的高度，而可能撞击或摩擦第二承载台200。因此，于部份实施方式中，第二承载台200为楔形结构，以避免接触弯曲部G3。进一步来说，第二承载台200具有底面230以及倾斜面240。倾斜面240系邻接于底面230并相对底面230倾斜，并系用以承载薄膜F。当第一滚轮310与第二滚轮320压合薄膜F与曲面不可挠体G时，第一滚轮310与第二滚轮320的排列方向系垂直于底面230。倾斜面240与底面230相夹第一夹角Θ i，第一夹角Θ I为锐角并朝向第一滚轮310与第二滚轮320的下方。
[0067]藉由上述设计，在图2F中，倾斜面240可由右上方往左下方倾斜，而由于弯曲部G3亦系由右上方往左下方弯曲的，故倾斜面240的上述倾斜设计可防止弯曲部G3碰到倾斜面240，以避免弯曲部G3损坏。
[0068]于部份实施方式中，如图2F所示，弯曲部G3的末端与平直部Gl定义假想连接线Lo假想连接线L与平直部Gl相夹第二夹角Θ2。第二夹角Θ 2为钝角，且第一夹角Θ1大于第二夹角Θ2的补角Θ 3。藉由上述设计，倾斜面240的倾斜幅度可足够大到防止弯曲部G3碰到倾斜面240。另外，平直部Gl至弯曲部G3的末端的纵向距离d系小于第二承载台200的厚度t，以进一步确保弯曲部G3不会碰到倾斜面240。
[0069]如图2F所示，由于倾斜面240系相对底面230倾斜的，故可能造成在倾斜面240上的薄膜F受重力影响而滑落，因此，于部份实施方式中，如图1所示，第二承载台200具有复数吸附孔250。这些吸附孔250系位于倾斜面240以吸附薄膜F，而防止薄膜F滑落。值得注意的是，当薄膜F前端预贴至曲面不可