方便面面桶外杯弯底装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型用于方便面桶制作技术领域，特别是涉及一种方便面面桶外杯弯底装置。
【背景技术】
[0002]方便面桶的桶身是由内杯和外杯两层构成，内杯主要是做盛装用途，而外杯则一方面是美观的用途，另外通过贴合在内杯外侧后也可以增加整个杯身的抗压程度。外杯的生产环节包括预卷、弯底环节。传统的设备由于机速较慢，弯底环节的时间较充分，经过一次弯底基本就可以成型，然而在更换新型设备后，机速较以前提高I倍多，弯底环节的时间大大缩短，如果只经过一次弯底，容易产生较多弯底不良的情况，很难保证其效果。所以我们需要针对弯底环节做出相应调整，确保质量。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种简单、高效，大大降低了不良率的方便面面桶外杯弯底装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:方便面面桶外杯弯底装置，包括转台、杯底润滑部件、初次弯底机构和二次弯底机构，所述转台上设有至少一个杯模，所述杯模上设有可供外杯底端弯折后嵌入的凹槽，所述杯底润滑部件、初次弯底机构和二次弯底机构在转台的四周沿转台的转动方向依次布置，所述初次弯底机构包括弯底转盘、驱动所述弯底转盘靠近或远离所述杯模的第一驱动机构以及设在所述弯底转盘上的弯底压块，所述二次弯底机构包括压底转盘和驱动所述压底转盘靠近或远离所述杯模的第二驱动机构。
[0005]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述弯底压块在弯底转盘上的一个圆周上设置四块，各弯底压块上均设有可将外杯底端卡住的卡槽。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一驱动机构包括第一滑杆、平行于所述第一滑杆设置并与弯底转盘螺纹捏合的第一丝杠以及驱动所述第一丝杠转动的第一电机。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二驱动机构包括第二滑杆、平行于所述第二滑杆设置并与压底转盘螺纹捏合的第二丝杠以及驱动所述第二丝杠转动的第二电机。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述杯底润滑部件包括油槽、装在所述油槽中的涂油润滑辊，杯模上的外杯转过杯底润滑部件时，涂油润滑辊滚过外杯底端。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型在外杯弯底工序前增加了杯底润滑部件，杯底润滑部件采用白矿油完成对外杯底端的润滑，可以很好地起到软化的作用，方便弯底。同时，在的初次弯底机构后再增加二次弯底机构，针对第一次未弯底到位的、不良的产品进行第二次弯底动作，大大降低了不良率。本实用新型结构简单、高效、品质好，可广泛用于方便面桶外杯弯底过程中。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型初次弯底机构结构示意图；
[0013]图3是本实用新型杯模结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图3，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图2所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。
[0015]本实用新型提供了一种方便面面桶外杯弯底装置，包括转台1、杯底润滑部件3、初次弯底机构5和二次弯底机构9，所述转台I上设有至少一个杯模2，所述杯模2上设有可供外杯底端弯折后嵌入的凹槽10，所述杯底润滑部件3、初次弯底机构5和二次弯底机构9在转台I的四周沿转台的转动方向依次布置，所述杯底润滑部件3包括油槽、装在所述油槽中的涂油润滑辊4，杯模2上的外杯转过杯底润滑部件3时，涂油润滑辊4滚过外杯底端。所述初次弯底机构5包括弯底转盘7、驱动所述弯底转盘7靠近或远离所述杯模2的第一驱动机构以及设在所述弯底转盘7上的弯底压块8，所述弯底压块8在弯底转盘7上的一个圆周上设置四块，各弯底压块8上均设有可将外杯底端卡住的卡槽。所述第一驱动机构包括第一滑杆、平行于所述第一滑杆设置并与弯底转盘螺纹捏合的第一丝杠以及驱动所述第一丝杠转动的第一电机。
[0016]所述二次弯底机构9包括压底转盘和驱动所述压底转盘靠近或远离所述杯模2的第二驱动机构。所述第二驱动机构包括第二滑杆、平行于所述第二滑杆设置并与压底转盘螺纹捏合的第二丝杠以及驱动所述第二丝杠转动的第二电机。
[0017]转台I顺时针方向转动，原料彩片在到达杯模2所在位置后被预卷成桶状，贴合在杯模2上。杯模2旋转1/4圈经过杯底润滑部件3的位置。杯底润滑部件3的涂油润滑辊4竖向固定在白矿油槽中，当杯模2旋转到涂油润滑辊4正上方带动涂油润滑辊4转动，涂油润滑辊4转动可以将涂油润滑辊4附着的白矿油涂抹在外杯底端，使得外杯的底端可以起到软化的作用。而后杯模2到达初次弯底机构5所在位置的。第一电机带动弯底转盘7通过第一滑杆推进。杯模2底部与初次弯底机构5内部的弯底转盘7贴合。弯底转盘7内平均分布4颗弯底压块8，弯底压块8中间的卡槽部位卡住外杯底端，弯底转盘7高速旋转，弯底压块8沿外杯杯底一圈转动，外杯底端整圈约有2mm向内凹陷，内嵌入杯模2底端的凹槽10中。第一电机带动初次弯底机构5通过第一滑杆向杯模2反方向推动。同理，杯模2随转台I转动到达二次弯底机构9位置。第二电机带动压底转盘通过第二滑杆推进二次弯底机构9，杯模2底部与二次弯底机构9内部的弯底转盘贴合。与初次弯底机构5内部的弯底转盘7不同，二次弯底机构9内部的弯底转盘没有弯底压块8，只是通过压底转盘的转动附带的压力将初次弯底时未完全压紧的外杯底部压到杯模2的凹槽10中。第二电机带动二次弯底机构9通过第二滑杆向杯模2反方向推动。至此完成整个弯底动作。
[0018]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.方便面面桶外杯弯底装置，其特征在于:包括转台、杯底润滑部件、初次弯底机构和二次弯底机构，所述转台上设有至少一个杯模，所述杯模上设有可供外杯底端弯折后嵌入的凹槽，所述杯底润滑部件、初次弯底机构和二次弯底机构在转台的四周沿转台的转动方向依次布置，所述初次弯底机构包括弯底转盘、驱动所述弯底转盘靠近或远离所述杯模的第一驱动机构以及设在所述弯底转盘上的弯底压块，所述二次弯底机构包括压底转盘和驱动所述压底转盘靠近或远离所述杯模的第二驱动机构。2.根据权利要求1所述的方便面面桶外杯弯底装置，其特征在于:所述弯底压块在弯底转盘上的一个圆周上设置四块，各弯底压块上均设有可将外杯底端卡住的卡槽。3.根据权利要求1或2所述的方便面面桶外杯弯底装置，其特征在于:所述第一驱动机构包括第一滑杆、平行于所述第一滑杆设置并与弯底转盘螺纹捏合的第一丝杠以及驱动所述第一丝杠转动的第一电机。4.根据权利要求1所述的方便面面桶外杯弯底装置，其特征在于:所述第二驱动机构包括第二滑杆、平行于所述第二滑杆设置并与压底转盘螺纹捏合的第二丝杠以及驱动所述第二丝杠转动的第二电机。5.根据权利要求1、2或4所述的方便面面桶外杯弯底装置，其特征在于:所述杯底润滑部件包括油槽、装在所述油槽中的涂油润滑辊，杯模上的外杯转过杯底润滑部件时，涂油润滑辊滚过外杯底端。
【专利摘要】本实用新型公开了方便面面桶外杯弯底装置，包括转台、杯底润滑部件、初次弯底机构和二次弯底机构，转台上设有至少一个杯模，杯模上设有可供外杯底端弯折后嵌入的凹槽，杯底润滑部件、初次弯底机构和二次弯底机构在转台的四周沿转台的转动方向依次布置，初次弯底机构包括弯底转盘、第一驱动机构以及弯底压块，二次弯底机构包括压底转盘和第二驱动机构。在外杯弯底工序前增加了杯底润滑部件，杯底润滑部件对外杯底端润滑，可以起到软化作用，方便弯底。同时，在的初次弯底机构后再增加二次弯底机构，针对第一次未弯底到位的、不良的产品进行第二次弯底动作，大大降低了不良率。本实用新型结构简单、高效、品质好，可广泛用于方便面桶外杯弯底过程中。
【IPC分类】B65D8/12, B65D85/816
【公开号】CN204916722
【申请号】CN201520588471
【发明人】张凤梅
【申请人】广州永康包装材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月6日