锻轧钢球用装载机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装载机，尤其是一种锻乳钢球用装载机。
【背景技术】
[0002]目前，在钢球转扎及相应热处理完成后，钢球多为工人手工装袋包装入库，不但费时费力，而且存在安全隐患。因此，设计一种锻乳钢球用装载机，是目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锻乳钢球用装载机。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:
[0005]锻乳钢球用装载机，由上料装置和正反螺旋滚筒组成，上料装置主要由上料架、框架、滑轮组和卷扬机构成，框架上带有滚轮，上料架带有滚轮导轨，卷扬机通过钢丝绳与框架动力连接，框架在钢丝绳带动下能沿上料架上下滑动；滚筒装置主要由滚筒和变速电机，滚筒通过滚筒基座安装，滚筒的进料口和出料口内设正反螺旋滚道(正反螺旋滚道间留有一定空间)，滚筒上设有大齿轮，变速电机的轴端安装有小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合。
[0006]作为本实用新型的一种优选方案，在上料架的顶部设有挡框架，在挡框架上安装有行程开关。
[0007]本实用新型的使用方法:
[0008]天车吊取整筐钢球至框架上，启动电机，通过钢丝绳将框架升至上料架顶端，球筐压迫到挡框架上的行程开关时，电机关闭，倾斜的球筐内钢球在重力作用下迅速滚进滚筒，空的球筐及框架在重力作用下底部下落沿轨道滑下(挡框架至上料架轨道弯道距离约为球筐高度的1/3)。进入滚筒的钢球在快速旋转撞击的情况下自动除去氧化皮、小链接轴，脱落的氧化皮跟小连接着经滚筒上的条状孔漏出，反转滚筒滚动方向，降低转速，钢球经滚筒出料口反螺旋滚道自滚筒内滚出装进包装袋包装。
[0009]与现有技术相比，本实用新型解决了靠人工装袋包装钢球的落后方法，不但节省了人力、提高了生产效率，而且避免了安全事故的发生。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1的A向视图。
【具体实施方式】
[0012]如图所示，锻乳钢球用装载机，由上料装置I和正反螺旋滚筒2组成，上料装置主要由上料架1-1、框架1-2、滑轮组1-3和卷扬机1-4构成，框架1-2上带有滚轮，上料架1_1带有滚轮导轨，卷扬机1-4通过钢丝绳1-5与框架1-2动力连接，框架1-2在钢丝绳1-5带动下能沿上料架1-1上下滑动；滚筒装置主要由滚筒2-1和变速电机2-2，滚筒2-1通过滚筒基座2-3安装，滚筒2-1的进料口和出料口内设正反螺旋滚道，滚筒上设有大齿轮2-4，变速电机2-2的轴端安装有小齿轮2-5，大齿轮2-4与小齿轮2-5啮合。
[0013]在上料架1-1的顶部设有挡框架1-5，在挡框架1-5上安装有行程开关。
【主权项】
1.锻乳钢球用装载机，由上料装置(I)和正反螺旋滚筒(2)组成，其特征在于，上料装置主要由上料架(1-1)、框架(1-2)、滑轮组(1-3)和卷扬机(1-4)构成，框架(1-2)上带有滚轮，上料架(1-1)带有滚轮导轨，卷扬机(1-4)通过钢丝绳(1-5)与框架(1-2)动力连接，框架(1-2)在钢丝绳(1-5)带动下能沿上料架(1-1)上下滑动；滚筒装置主要由滚筒(2-1)和变速电机(2-2)，滚筒(2-1)通过滚筒基座(2-3)安装，滚筒(2-1)的进料口和出料口内设正反螺旋滚道，滚筒上设有大齿轮(2-4)，变速电机(2-2 )的轴端安装有小齿轮(2-5 )，大齿轮(2-4)与小齿轮(2-5)啮合。2.根据权利要求1所述的锻乳钢球用装载机，其特征在于，在上料架(1-1)的顶部设有挡框架(1-5 )，在挡框架(1-5 )上安装有行程开关。
【专利摘要】本实用新型公开一种锻轧钢球用装载机，由上料装置和正反螺旋滚筒组成，上料装置主要由上料架、框架、滑轮组和卷扬机构成，框架上带有滚轮，上料架带有滚轮导轨，卷扬机通过钢丝绳与框架动力连接，框架在钢丝绳带动下能沿上料架上下滑动；滚筒装置主要由滚筒和变速电机，滚筒通过滚筒基座安装，滚筒的进料口和出料口内设正反螺旋滚道，滚筒上设有大齿轮，变速电机的轴端安装有小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合。与现有技术相比，本实用新型解决了靠人工装袋包装钢球的落后方法，不但节省了人力、提高了生产效率，而且避免了安全事故的发生。
【IPC分类】B65G65/23
【公开号】CN204917271
【申请号】CN201520660535
【发明人】冯红喜, 尹献奎, 郭永强
【申请人】河北钢诺新材料科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月30日