一种全自动装袋设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子产品生产技术领域，尤其涉及一种全自动装袋设备。
【背景技术】
[0002]国内市场上有关手机、平板等电子3C产品的包装的包装机械比较少，功能比较低，而国内手机、平板等3C电子产品生产厂家还是以人工包装为主。这种装袋方式效率低下，人工成本很高。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以实现全自动化、降低人工成本的装袋设备，该设备通过将装袋过程分解为拉袋、割袋、张袋口、推产品入袋等技术动作，并根据相应技术动作设计出用于实现该动作的相应的机构或装置，最后通过合理的设置，将各个机构或装置配合使用组成一台能够完成整套装袋操作的设备。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]—种全自动装袋设备，包括安装机架，所述安装机架设置有操作位，所述操作位设置有真空吸板组合，真空吸板组合的一端设置有横向运动把产品推送至包装袋内的推产品入袋装置和垂直运动将包装袋袋口张开的张袋口装置，真空吸板组合的另一端设置有用于卷绕输送包装袋的卷袋输送机构、横向运动把包装袋拖至真空吸板组合表面的拉袋装置和纵向运动分割包装袋的割袋装置。通过将装袋过程分解为拉袋、割袋、张袋口、推产品入袋等技术动作，采用拉袋装置将卷绕在卷袋输送机构上的包装袋拉至真空吸板组合表面，割袋装置将覆盖在真空吸板组合表面的包装袋与卷袋输送机构上的包装袋分割开，真空吸板组合将包装袋吸附在其表面，此时张袋口装置将包装袋袋口张开，推产品入袋装置将产品推送至包装袋内。
[0006]作为优选，所述真空吸板组合包括真空吸板，所述真空吸板后端覆盖有硅胶层，真空吸板上均匀开设有多个吸孔，真空吸板的底部还设置有真空吸板下盖，所述真空吸板下盖将吸孔所在区域覆盖，真空吸板下盖的底部开设有抽真空孔。均匀开设在在真空吸板上的吸孔将包装袋牢牢吸在真空吸板表面，真空吸板上设置的硅胶层起到保护包装袋的作用。
[0007]作为优选，所述张袋口装置包括固定安装在安装机架上的固定板，所述固定板上安装有张袋口气缸，所述张袋口气缸的活塞杆连接有弹簧缓冲支杆安装板，所述弹簧缓冲支杆安装板的两侧安装有两根弹簧缓冲支杆，所述弹簧缓冲支杆的下端设置有吸盘。在将包装袋袋口张开的过程中，张袋口气缸控制弹簧缓冲支杆安装板下降，吸盘将包装袋袋口上层吸附，此时张袋口气缸控制弹簧缓冲支杆安装板上升带动包装袋袋口张开，此过程中，弹簧缓冲支杆起缓冲作用，保护设备及包装袋不被破坏。
[0008]作为优选，所述卷袋输送机构包括安装在安装机架上的卷带输送安装板，所述卷带输送安装板的背面设置有卷带输送电机，卷带输送安装板的正面设置有用于卷绕输送包装袋的送料滚筒和用于引导包装袋输送方向的导向滚筒，所述卷带输送电机与送料滚筒之间连接有皮带轮。
[0009]作为优选，所述拉袋装置包括固定设置在真空吸板组合下方的电缸，所述电缸的电缸滑块上固定有移动板，移动板的两端设置有夹紧气缸安装座，两个夹紧气缸安装座内均固定有夹紧气缸，两个夹紧气缸安装座之间固定有下夹板，所述两个夹紧气缸的活塞杆之间固定有上夹板，所述上夹板与下夹板设置在真空吸板组合上方，上夹板与下夹板配合夹持包装袋。在夹紧气缸的控制下，上夹板下降与下夹板配合将包装袋牢牢夹住，电缸控制移动板带动上、下夹板活动，将包装袋拉至真空吸板上；此时夹紧气缸控制上、下夹板松开，电缸控制移动板带动上、下夹板回到原始位置处。
[0010]作为优选，所述割袋装置包括设置在安装机架上的割袋气缸安装板和割袋滑轨安装板，所述割袋气缸安装板上安装有割袋气缸，割袋滑轨安装板上安装有割袋滑轨，所述割袋滑轨上设置有割袋滑块，所述割袋气缸的活塞杆与割袋滑块固定连接，割袋滑块上设置有刀片，所述割袋气缸控制割袋滑块在割袋滑轨上来回运动分割包装袋。在分割包装袋过程中，割袋气缸推动割袋滑块在割袋滑轨上运动，设置在割袋滑块上的刀片完成分割包装袋操作。
[0011]作为优选，所述割袋气缸安装板底部设置有调节滑块，所述安装机架上设置有调节滑轨，所述调节滑块与调节滑轨配合调节割袋气缸安装板的位置；所述割袋滑轨安装板上的两端固定设有调节支撑杆固定块，安装机架上还设置有调节支撑杆，所述调节支撑杆固定块穿设在调节支撑杆上。这种结构设置，使得割袋气缸安装板和割袋滑轨安装板的位置可以调节，从而可以使得包装袋被切割的前后位置可以得到调整。
[0012]作为优选，所述推产品入袋装置包括产品放置板和推入气缸，所述产品放置板内设置有产品限位板，所述推入气缸的活塞杆固定连接有产品推块，所述产品推块被限定在产品限位板内，所述推入气缸通过活塞杆推动产品推块将放置在产品放置板上的产品推入包装袋内。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将装袋过程分解为拉袋、割袋、张袋口、推产品入袋等技术动作，并根据相应技术动作设计出用于实现该动作的相应的机构或装置，最后通过合理的设置，将各个机构或装置配合使用组成一台能够完成整套装袋操作的设备，有效降低了人工成本。
【附图说明】
[0014]图1是装袋装置的结构示意图。
[0015]图2是除贴标封口装置外装袋装置的结构示意图。
[0016]图3是真空吸板组合的结构示意图。
[0017]图4是真空吸板组合另一视角的结构示意图。
[0018]图5是张袋口装置的结构示意图。
[0019]图6是卷袋输送机构的结构示意图。
[0020]图7是拉袋装置的结构示意图。
[0021]图8是割袋装置的俯视图。
[0022]图9是割袋装置的侧视图。
[0023]图10是推产品入袋装置的结构示意图。
[0024]图11是翻袋口装置的结构示意图。
[0025]图12是推出装置的结构示意图。
[0026]图13是贴标封口装置的结构示意图。
[0027]图14是贴标封口装置另一视角的结构示意图。
[0028]图中标号如下:
[0029]安装机架10、输送带20、真空吸板组合1、真空吸板11、真空吸板下盖12、抽真空孔13、吸孔14、螺丝孔15、张袋口装置4、固定板41、张袋口气缸42、弹簧缓冲支杆安装板43、弹簧缓冲支杆44、吸盘45、安装孔46、卷袋输送机构5、卷带输送安装板51、卷带输送电机52、送料滚筒53、导向滚筒54、拉袋装置6、电缸61、电缸滑块62、移动板63、夹紧气缸安装座64、夹紧气缸65、下夹板66、上夹板67、割袋装置7、割袋气缸安装板70、割袋滑轨安装板72、割袋气缸73、割袋滑轨74、割袋滑块75、刀片76、调节滑块77、调节滑轨71、调节支撑杆固定块78、调节支撑杆79、推产品入袋装置2、产品放置板21、推入气缸22、产品限位板23、产品推块24、翻袋口装置3、推送气缸31、旋转气缸安装板32、旋转气缸33、联轴器34、夹杆35、导向滑轨安装板36、导向滑轨37、导向滑块38、贴标封口装置9、贴标机滑轨901、贴标机滑块902、法兰座903、推转轴904、贴标机905、推动气缸906、推转气缸安装板907、推转气缸908、转环909、贴标机固定块910、油压缓冲器安装座911、油压缓冲器912、支撑座913、推出装置8、推出气缸安装板81、推出气缸82、推板83、导向杆固定块84、导向杆85。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。本实用新型的实施例中以真空吸板组合为参照物来定义方位，将真空吸板组合两两相对的边所在的方位分别定义为两端及两侧，将横穿两端的运动定义为横向运动，将横穿两侧的运动定义为纵向运动。
[0031]如图1?图14所示的一种全自动装袋设备，包括安装机架10，所述安装机架10设置