粉粒体物料智能均化系统的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及粉粒体散装批量均匀混合技术领域，尤其是一种粉粒体物料智能均化系统。
【背景技术】
[0002]粉粒体的工业化大生产过程中，不同批次的产品其品质会存在差异，无法得到质量均一的产品。为了使产品质量均一，传统的采用批次式机械混料机对粉粒体进行混合，这种混合方式相对单批次均混量小，无法做到大容量生产，加工制造成本昂贵，目前一些均混料仓大部分是针对颗粒物料的无重力均混技术，无法满足粉体物料的大批量均化要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的粉粒体混合方式单批次量小，无法做到大容量生产，加工制造成本昂贵的不足，现提供一种均混速度快、成本低、单批次均混量大的粉粒体物料智能均化系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉粒体物料智能均化系统，用于对粉粒体实现均匀混合，该均化系统包括：
[0005]料仓，所述料仓为密闭容器，所述料仓的上端设有进料口，所述料仓的下端设有出料口；
[0006]压缩空气源，所述压缩空气源用于提供压缩空气；
[0007]除尘净化器，所述除尘净化器设置在所述料仓的顶端；
[0008]均混头，所述均混头用于将压缩空气分流，所述均混头设置在所述料仓内，且位于所述料仓的出料口上方，所述均混头与所述压缩空气源通过管道连通。
[0009]开始时，料仓内填充有待混合的粉粒体，然后压缩空气通过均混头的均匀分流从料仓自下而上的瞬时针和逆时针交替触发的高压旋流气体，使料仓内的粉粒体瞬间达到活化沸腾（流体从下而上流过静止的物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，粒料的上下翻动与流体的沸腾相似故称活化沸腾）状态，在整体活化沸腾的状态下完成瞬时均混，然后参与均混的压缩空气由料仓顶端的除尘净化器过滤后排出料仓外，整个均化过程短暂，时长不超过2分钟。
[〇〇1〇] 为了监控料仓内粉粒体是否填充到位，进一步地，所述料仓上安装有料位计。
[0011]进一步地，所述压缩空气源与均混头之间的管道上安装有高压脉冲阀。
[0012]进一步地，所述均化系统还包括控制器、粉料源和蝶阀，所述粉料源与料仓的进料口通过管道连通，所述蝶阀设置在粉料源与进料口之间的管道上，所述控制器分别与所述蝶阀、料位计和高压脉冲阀信号连接，控制器发出装填物料信号后，控制器会控制蝶阀打开，粉粒体从粉料源进入料仓开始装填，料位计安装在料仓的指定位置，当料仓内的粉粒体被料位计检测到装填到位，随后控制器发出信号控制蝶阀关闭，停止装填粉粒体，与此同时控制器发出信号控制高压脉冲阀工作，高压脉冲阀瞬间启停3到5次，压缩空气进入均混头。
[0013]为了精确的掌控管道中压缩空气的压力，以便设定最佳压力的压缩空气，进一步地，所述压缩空气源与高压脉冲阀之间设置有压力表。
[0014]进一步地，所述均混头上开设有若干用于通气的小孔，小孔将通入均混头的压缩空气分流进料仓。
[0015]优选地，所述小孔的数量为4-100个，根据料仓的大小具体定小孔的数量。
[0016]为了便于将均混后的粉粒体从料仓排出，进一步地，所述料仓上位于出料口与均混头之间设置有球阀。
[0017]优选地，所述压缩空气源为空气压缩机。
[0018]本实用新型的有益效果是:本实用新型的粉粒体物料智能均化系统可实现单批次大容量对粉粒体进行均匀混合，通过压缩气体使得料仓内的粉粒体进入活化沸腾状态，充分均混后的粉粒体可达到质量均一，整个均混过程用时较短，且由控制器自动控制，自动化程度高，减少了人工投入成本，趋于生产标准化，极大的提高了生产效率。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0020]图1是本实用新型粉粒体物料智能均化系统的示意图。
[0021]图中:1、料仓，1-1、出料口，2、压缩空气源，3、除尘净化器，4、均混头，5、料位计，6、高压脉冲阀，7、控制器，8、粉料源，9、蝶阀，10、压力表，11、球阀。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种粉粒体物料智能均化系统，用于对粉粒体实现均匀混合，该均化系统包括:
[0025]料仓1，所述料仓1为密闭容器，所述料仓1的上端设有进料口，所述料仓1的下端设有出料口 1-1 ;
[0026]压缩空气源2，所述压缩空气源2用于提供压缩空气，所述压缩空气源2为空气压缩机；
[0027]除尘净化器3，所述除尘净化器3设置在所述料仓1的顶端；
[0028]均混头4，所述均混头4用于将压缩空气分流，所述均混头4设置在所述料仓1内，且位于所述料仓1的出料口 1-1上方，所述均混头4与所述压缩空气源2通过管道连通。
[0029]所述料仓1上安装有料位计5，以便监控料仓1内粉粒体是否填充到位。
[0030]所述压缩空气源2与均混头4之间的管道上安装有高压脉冲阀6，控制是否通入压缩空气。
[0031]所述均化系统还包括控制器7、粉料源8和蝶阀9，所述粉料源8与料仓1的进料口通过管道连通，所述蝶阀9设置在粉料源8与进料口之间的管道上，所述控制器7分别与所述蝶阀9、料位计5和高压脉冲阀6信号连接。
[0032]所述压缩空气源2与高压脉冲阀6之间设置有压力表10，可以精确的掌控管道中压缩空气的压力，以便设定最佳压力的压缩空气。
[0033]所述均混头4上开设有若干用于通气的小孔，所述小孔的数量为4-100个，根据料仓1的大小具体定小孔的数量。
[0034]所述料仓1上位于出料口 1-1与均混头4之间设置有球阀11。
[0035]本实用新型粉粒体物料智能均化系统的工作原理:
[0036]1)、控制器7发出装填物料信号后，蝶阀9根据控制器7的信号打开，粉粒体从粉料源8进入料仓1开始装填，料位计5装在料仓1的指定位置，当料仓1内的粉粒体被料位计5检测到装填到位，控制器7发出信号控制蝶阀9关闭，停止装填粉粒体；
[0037]2)、控制器7根据料位计5检测到粉粒体装填到位的信号，会给高压脉冲阀6发出信号让其工作，高压脉冲阀6瞬间启停3到5次，压缩空气进入均混头4，然后由均混头4将压缩空气均匀分流，压缩空气从料仓1自下而上的瞬时针和逆时针交替触发的高压旋流气体，使料仓1内的粉粒体瞬间达到活化沸腾状态，在整体活化沸腾的状态下完成瞬时均混，然后参与均混的压缩空气由料仓1顶端的除尘净化器3过滤后排出料仓1外，整个均化过程短暂，时长不超过2分钟；
[0038]3)、料仓1内的粉粒体均混完成后，打开球阀11，将均混后的粉粒体排出。
[0039]上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种粉粒体物料智能均化系统，用于对粉粒体实现均匀混合，其特征在于:该均化系统包括: 料仓(1)，所述料仓⑴为密闭容器，所述料仓⑴的上端设有进料口，所述料仓⑴的下端设有出料口(1-1); 压缩空气源(2)，所述压缩空气源(2)用于提供压缩空气； 除尘净化器(3)，所述除尘净化器(3)设置在所述料仓(1)的顶端； 均混头(4)，所述均混头(4)用于将压缩空气分流，所述均混头(4)设置在所述料仓(1)内，且位于所述料仓(1)的出料口(1-1)上方，所述均混头(4)与所述压缩空气源(2)通过管道连通。2.根据权利要求1所述的粉粒体物料智能均化系统，其特征在于:所述料仓(1)上安装有料位计(5)。3.根据权利要求2所述的粉粒体物料智能均化系统，其特征在于:所述压缩空气源(2)与均混头(4)之间的管道上安装有高压脉冲阀(6)。4.根据权利要求3所述的粉粒体物料智能均化系统，其特征在于:所述均化系统还包括控制器(7)、粉料源(8)和蝶阀(9)，所述粉料源(8)与料仓(1)的进料口通过管道连通，所述蝶阀(9)设置在粉料源(8)与进料口之间的管道上，所述控制器(7)分别与所述蝶阀(9)、料位计(5)和高压脉冲阀(6)信号连接。5.根据权利要求3所述的粉粒体物料智能均化系统，其特征在于:所述压缩空气源(2)与高压脉冲阀(6)之间设置有压力表(10)。6.根据权利要求1所述的粉粒体物料智能均化系统，其特征在于:所述均混头(4)上开设有若干用于通气的小孔。7.根据权利要求6所述的粉粒体物料智能均化系统，其特征在于:所述小孔的数量为4-100 个。8.根据权利要求1所述的粉粒体物料智能均化系统，其特征在于:所述料仓(1)上位于出料口(1-1)与均混头⑷之间设置有球阀(11)。9.根据权利要求1所述的粉粒体物料智能均化系统，其特征在于:所述压缩空气源(2)为空气压缩机。
【专利摘要】本实用新型涉及粉粒体散装批量均匀混合技术领域，尤其是一种粉粒体物料智能均化系统，用于对粉粒体实现均匀混合，该均化系统包括：料仓，料仓为密闭容器，料仓的上端设有进料口，料仓的下端设有出料口；压缩空气源，压缩空气源用于提供压缩空气；除尘净化器，除尘净化器设置在料仓的顶端；均混头，均混头用于将压缩空气分流，均混头设置在料仓内，且位于料仓的出料口上方，均混头与压缩空气源通过管道连通，通过压缩气体使得料仓内的粉粒体进入活化沸腾状态，充分均混后的粉粒体可达到质量均一，整个均混过程用时较短，且由控制器自动控制，自动化程度高，减少了人工投入成本，趋于生产标准化，极大的提高了生产效率。
【IPC分类】B65D88/72
【公开号】CN205060502
【申请号】CN201520807764
【发明人】高德勇, 陶志康
【申请人】江苏新蓝智能装备有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月16日