生产和分配焙烤物的方法和系统的制作方法

生产和分配焙烤物的方法和系统的制作方法
【专利摘要】系统和方法，用于连续生产和分配焙烤物来生产焙烤产品，例如特别是平薄饼，空心薄饼，薄饼卷，华夫饼或者蛋糕，其包含预混合装置(1)，用于混合和/或存储第一焙烤物组分(2)，一个或多个泵，用于将该第一焙烤物组分(2)从预混合装置(1)连续传输到焙烤物分配装置(3)，其中在该预混合装置(1)和焙烤物分配装置(3)之间提供后混合装置(4)，用于随后连续加入粉末，例如特别是倾向于结块的粉末，例如特别是面粉，小麦面粉，谷物面粉，豆面粉，高吸水性粉末，预凝胶化面粉，预凝胶化淀粉和/或增稠剂。
【专利说明】生产和分配焙烤物的方法和系统
[0001] 本发明涉及一种用于连续生产和分配焙烤物的方法和系统，其优选是含面粉的， 并且其适于生产焙烤产品例如特别是平薄饼，空心薄饼，薄饼卷，华夫饼或者蛋糕，其中该 系统包含下面的部件:预混合装置，用于混合和/或存储第一焙烤物组分，和一个或多个栗， 用于将该第一焙烤物组分从预混合装置连续传输到焙烤物分配装置。
[0002] 用于混合薄饼或者蛋糕的焙烤物的组分的系统相当长一段时间以来是已知的。为 此目的，通常提供固定的混合容器，在其内部提供了转子，其可以依靠驱动器转动来混合焙 烤物组分例如水，鸡蛋，面粉，糖和其他成分(其连续引入到该容器中）。由此形成均匀物。这 种预混的焙烤物随后传输到焙烤机容器中，以便能够从那里以计量方式引入到焙烤模具 中。在这些已知的装置中，焙烤物的混合不是连续进行的。代替的，将预定量进行预混，随后 倾倒入焙烤机的存储器中。这种装置或者这些已知装置的缺点是预混合的焙烤物在焙烤机 的存储器中驻留期间发生变化，这样产品品质在存储器消耗期间发生变化。
[0003] 现在本发明的目标是提供一种生产焙烤物的系统，其克服了现有技术的缺点，和 此外允许有效的和灵活的生产焙烤物，其中同时改进了焙烤物的品质。这个目标特别还包 括实现所列的本发明的优点。
[0004] 本发明的目标具体是通过独立权利要求的特征来实现的。
[0005] 本发明具体涉及一种系统，其用于连续生产和分配焙烤物来生产焙烤产品，例如 特别是平薄饼、空心薄饼、薄饼卷、华夫饼或者蛋糕，其包含:预混合装置，用于混合和/或存 储第一焙烤物组分，一个或多个栗，用于将该第一焙烤物组分从预混合装置连续传输到焙 烤物分配装置，其中在该预混合装置和焙烤物分配装置之间提供后混合装置，用于随后连 续加入粉末，例如特别是倾向于结块的粉末，例如特别是面粉、小麦面粉、谷物面粉、豆面 粉、高吸水性粉末、预凝胶化面粉、预凝胶化淀粉和/或增稠剂。
[0006] 任选的在全部实施方案中，鸡蛋组分粉末和/或牛奶组分粉末可以连续加入该后 混合装置中。
[0007]任选的它提供的是该后混合装置包含气化装置，在其中将含有特别是空气、氧气、 氮气和/或二氧化碳的气体或者气体混合物连续加入该焙烤混合物中和特别是加入第一焙 烤物组分中。
[0008] 任选的它提供的是该后混合装置包含油化装置，在其中将油连续加入该焙烤物或 者第一焙烤物组分，或者该后混合装置包含液体供给装置，在其中将包含特别是油、蛋黄 素、水、盐、膨松剂和/或苏打的液体连续加入该焙烤物或者第一焙烤物组分中。
[0009] 任选的它提供的是该预混合装置包含第一焙烤物组分，和该第一焙烤物组分基本 上包含全部的所述焙烤物成分，除了在后混合装置中供给的成分例如特别是面粉和任选的 空气或者油。
[0010]任选的它提供的是该后混合装置包含连续运行粉末传输装置，依靠其来引入以粉 末形式供给的连续分配的焙烤物的组分，例如特别是面粉。
[0011]任选的它提供的是该粉末传输装置配置为螺旋传输机，其的开放出口端通向后混 合腔室中。
[0012] 任选的它提供的是在后混合腔室中提供至少一个配置为转子的移动混合体，依靠 其将所述粉末与第一焙烤物组分混合和依靠其将所述粉末基本上均匀的分布在第一焙烤 物组分中。
[0013] 任选的它提供的是在后混合腔室中提供混合体，其配置为定子，并且相对于周围 或者后混合腔室是固定的。
[0014] 任选的它提供的是提供多个移动混合体，该混合体配置为具有伸长的或者棒形状 的混合元件，其从转子轴基本上径向凸出，特征在于提供驱动器来旋转转子轴和在旋转转 子轴周围提供在其上的混合元件，和在后混合腔室的第一区中提供移动混合体。
[0015] 任选的它提供的是提供多个固定的混合体，该混合体配置为具有伸长的或者棒形 状的混合元件，其从后混合腔室的壁基本上径向凸出，并且凸入后混合腔室中，和在后混合 腔室的第一区中提供固定的混合体。
[0016] 任选的它提供的是该后混合装置包含至少一个叶轮混合元件，其可旋转的提供在 后混合腔室的第二区中。
[0017] 任选的它提供的是该叶轮混合元件可移动的和可驱动的布置在圆形轨道上距离 叶轮主轴的正常距离上。
[0018] 任选的它提供的是该叶轮混合元件包含倾斜的叶轮表面，并且可移动的和可驱动 的布置在圆形轨道上后混合腔室的第二区的壁区域中或者附近，以使得位于后混合腔室中 的焙烤物组分从该壁区域传输到后混合腔室的中间。
[0019] 任选的它提供的是该粉末传输装置穿过第二区的壁通向后混合腔室的壁区域中， 以使得第二区中的粉末，特别是面粉引入后混合腔室中。
[0020] 任选的它提供的是该叶轮混合元件在枢轴周围绕轴布置，以使得叶轮表面的倾斜 位置是依靠枢轴驱动器可变的。
[0021] 任选的它提供的是提供多个叶轮混合元件。
[0022] 任选的它提供的是在后混合腔室的第一区上游第一焙烤物组分流动过程中，提供 后混合腔室的第二区，以使得第一焙烤物组分初始时移动穿过第二区，然后穿过第一区，和 特别是栗送。
[0023] 任选的它提供的是该旋转转子轴和旋转叶轮主轴是基本上同轴排列。
[0024] 任选的它提供的是该后混合腔室和特别是该后混合腔室的壁是或者配置为旋转 体的形式，和该配置为旋转体形式的壁的对称轴是与旋转转子轴和/或与旋转叶轮主轴基 本上同轴来布置的。
[0025]任选的它提供的是该后混合腔室中的压力高于环境压力和螺旋传输机进入后混 合腔室的开口区域任选的处于压力下，来防止后混合腔室的压力逸出穿过螺旋传输机，并 且该粉末可以引入处于正压的后混合腔室中。
[0026]任选的它提供的是该后混合装置包含冷却系统，来冷却该后混合腔室和位于其中 的第一焙烤物组分。
[0027]任选的它提供的是提供控制单元，依靠其来据彼此和/或根据焙烤机所需的焙烤 物体积，来控制或调节面粉供给装置的旋转速度和/或驱动扭矩、叶轮混合元件的驱动、移 动混合体的驱动和/或主栗的驱动。
[0028]本发明还涉及一种连续生产和分配焙烤物来生产焙烤产品，例如特别是平薄饼、 空心薄饼、薄饼卷、华夫饼或者蛋糕的方法，其包含下面的步骤：
[0029] -在预混合装置中预混合第一焙烤物组分，其中该第一焙烤物组分基本上包含该 焙烤物的全部成分，除了在后混合装置中加入该第一焙烤物组分中的那些成分；
[0030] -将该第一焙烤物组分传输，特别是栗入和栗过后混合装置，其中该传输和特别是 栗送是基本上连续进行的；
[0031] -将以粉末形式引入的焙烤物的一部分加入到连续流过该后混合装置的第一焙烤 物组分中，其中该以粉末形式引入的部分的加入优选是基本上连续或者间歇连续进行的；
[0032] -将以粉末形式引入的该部分混合和分布到第一焙烤物组分中，其中该以粉末形 式引入的部分在第一焙烤物组分中的混合和分布优选是在第一焙烤物组分传输穿过后混 合装置的同时，连续进行的；
[0033] -将该焙烤物从预混合装置进一步传输到焙烤物分配装置。
[0034]任选的该方法包含下面的步骤：
[0035]-将含有特别是空气、氧气、氮气和/或二氧化碳的气体或者气体混合物加入到后 混合装置的气化装置中，来赋予该焙烤物组分以发泡一致性，其中该气体或者气体混合物 的加入优选在粉末部分加入之前进行。
[0036]任选的该方法包含下面的步骤：
[0037]-将包含特别是油、蛋黄素、水、盐、膨松剂和/或苏打的液体加入液体供给装置中， 其中该油、蛋黄素和/或水的加入优选在粉末部分加入之后进行。
[0038]任选的该方法包含下面的步骤：
[0039] -将油加入到该后混合装置的油化装置中。
[0040] 任选的该方法包含下面的步骤：
[0041] -将水加入后混合装置中。
[0042]任选的该方法包含下面的步骤：
[0043] 冷却该后混合装置的后混合腔室，特别是栗送冷却介质穿过该后混合装置的冷却 通道来冷却。
[0044] 任选的它提供的是在连续传输穿过后混合装置的过程中，该第一焙烤物组分初始 时提供和与气体例如特别是空气混合，然后与粉末例如特别是面粉混合，然后与液体例如 特别是油依次混合来形成焙烤物。
[0045] 令人惊讶的发现归因于随后连续加入面粉组分到基本上无面粉的预混合的第一 焙烤物组分中，可以稍微改进该焙烤物的品质。进一步令人惊讶的发现归因于随后加入油 到基本上无油的预混合的第一焙烤物组分中，可以进一步改进该焙烤物的品质。这种随后 加入面粉和/或油已经被证实特别有利于焙烤物，其送过了气化装置，并且在那里提供了气 体例如诸如空气。它们具体是发泡的和加压的物质，其可以通过本发明的装置依次与面粉 混合和任选的与油混合来形成最终的焙烤物。
[0046] 随后加入以粉末形式提供的焙烤物组分，例如诸如随后加入面粉，淀粉粉末例如 玉米淀粉或者大米淀粉等以及任选的可可粉，鸡蛋粉例如整鸡蛋粉末或者蛋黄粉末等已经 被证实是有利的。本发明的装置和本发明的方法在与液体焙烤物组分的常规混合过程中在 加入倾向于结块的粉末中具有特别有利的效果。这样的倾向于结块的粉末是例如面粉，特 别是小麦面粉，谷物面粉和/或豆面粉，鸡蛋组分的粉末，牛奶组分的粉末，面粉和/或高吸 水性粉末例如特别是预凝胶化面粉，预凝胶化淀粉和增稠剂。这些粉末根据本发明是供给 在后混合装置中的，并且优选混入第一焙烤物组分中。
[0047] 在本发明的含义中还称作粉末的还任选的是面粉，淀粉粉末，玉米淀粉粉末，大米 淀粉粉末，可可粉，鸡蛋粉末，整鸡蛋粉末和/或鸡蛋蛋黄粉。
[0048] 这些组分是作为粉末（即粉末形式)加入来产生焙烤物的。任选的这些粉末是在焙 烤物中溶解或者溶胀的，以使得粉末在焙烤物中不再处于粉末形式。但是，这些组分是以粉 末形式加入的。
[0049] 具体的，下面的优点可以通过本发明的装置和本发明的方法来实现：
[0050] 该焙烤产品可以从焙烤模具中更容易的除去。最终的焙烤产品具有非常均匀的结 构和作为结果具有改进的一致性。改进了焙烤产品的残留湿气。此外，在生面团生产过程中 没有产生麸质或者几乎没有麸质。通过本发明的装置和方法也没有形成任何不期望的结 块，特别是可以防止面粉或者其他粉末的结块。同样在本发明的方法和装置中可以降低混 合焙烤物所必须消耗的能量。减少了水和面粉的混合。
[0051] 此外，该焙烤物可以以有利的方式来连续生产。另外，通过控制该连续方法，可以 实现与焙烤机的分配装置的同步。因此，根据焙烤机中的生面团分配可以生产相应量的新 的生面团。
[0052] 另一优点是所述粉末，特别是面粉是以可调节的压力混入焙烤物中。
[0053] 乳化剂的效率是通过随后引入面粉或者其他粉末来增加的。
[0054]本发明的装置包含预混合装置。第一焙烤物组分位于这种预混合装置中。这可以 在预混合装置中通过倾倒入第一焙烤物组分的成分中来混合。此外，备用的预混焙烤物组 分可以倾倒入该预混合装置中。由这个预混合装置开始，将该第一焙烤物组分栗入焙烤物 分配装置中。该焙烤物分配装置具体连接到焙烤机上或者配置为生面团倾倒装置。在该焙 烤物分配装置中，最终焙烤物分配来形成焙烤产品。
[0055] 多个组分位于焙烤物分配装置和预混合装置之间。这些组分例如是和优选通过管 线彼此连接。该焙烤物可以通过这些管线来传输。
[0056] 优选一个或者多个栗提供在预混合装置和焙烤物分配装置之间。这些栗配置和/ 或适于传输焙烤物组分，特别是建立压力和/或将焙烤物在焙烤物分配装置中分配。
[0057] 根据本发明，后混合装置提供在预混合装置和焙烤物分配装置之间。这种后混合 装置配置和/或适于连续加入粉末，特别是面粉到第一焙烤物组分的物质流中。此外，所述 粉末，特别是面粉可以与第一焙烤物组分在后混合装置中混合。具体的，所述粉末，特别是 面粉连续均匀分布在第一焙烤物组分中。该后混合装置可以进一步是合适的和/或用于加 入液体，特别是油到第一焙烤物组分中。此外，在这种情况中，该后混合装置适于将油与第 一焙烤物组分混合和任选的还与面粉混合，并且将所述成分彼此均匀混合。
[0058] 任选的该后混合装置包含气化装置。在这种气化装置中，焙烤物组分与气体，特别 是与空气，N2-C〇2-〇2混合物，C0 2或者02混合。优选作为结果，该第一焙烤物组分产生了发泡 一致性。例如处于气化态的第一焙烤物组分的密度是大约〇.3kg/l。但是，可以实现其他密 度，例如诸如〇 · 3kg/l，0 · 4kg/l，0 · 5kg/l，0 · 6kg/l，0 · 7kg/l，0 · 9kg/l或者处于所述密度值 之间的密度值。
[0059] 该后混合装置可以配置为单个混合头或者包含多个混合头或者混合装置。例如该 气化装置具有它自己的驱动装置和它自己的混合腔室，其不同于用于加入粉末，特别是面 粉或者用于加入液体，特别是油的混合腔室。例如混合腔室可以具有多个入口，用于供给不 同的成分。例如油和面粉可以供给到单个混合腔室。优选在混合腔室的不同区域中提供用 于这两种物质的开口。
[0060] 任选的，该后混合装置包含冷却系统。这种冷却系统可以例如通过热交换器来形 成。优选冷却该后混合腔室。例如，该后混合装置的外壳或者后混合腔室可以是双壁的，其 中冷却介质例如特别是冷却水可以引导穿过外壳两个壁之间的腔。任选的冷却通道可以提 供在外壳中或者后混合腔室的壁附近，冷却介质可以栗送过其中。任选的提供单回路或者 多回路冷却系统。
[0061] 该后混合装置优选包含粉末传输装置。粉末，特别是面粉可以通过这种粉末传输 装置从容器输入后混合腔室中。该粉末传输装置例如配置为螺旋传输机。该螺旋传输机包 含传输机螺杆，其位于管状线中。通过转动该螺旋传输机，粉末，特别是面粉在后混合腔室 的方向上传输。该螺旋传输机优选穿过后混合腔室的壁，通向后混合腔室中。
[0062] 优选该粉末传输装置是以这样的方式配置的，即，正压力(其任选在该后混合腔室 中是占优的）不能逸出穿过该螺旋传输机。为此目的，该后混合腔室优选在进入后混合腔室 的开口区域中是完全用粉末填充的，以使得传输机螺杆和管状体之间的中间空间是用粉 末，特别是用面粉完全填充的。结果，该粉末本身充当了螺旋传输机的闭合装置。通过进一 步传输，该粉末，特别是面粉在后混合腔室的压力下引入该后混合腔室中。
[0063] 该后混合腔室优选包含至少一个移动混合体，其具体称作转子。这种移动混合体 可以移动来混合引入到后混合腔室中的焙烤物组分。例如该混合体配置为混合元件，其从 旋转和驱动轴凸出。优选提供多个混合体。
[0064] 任选的提供固定的混合体。这也可以称作定子。任选的该固定的混合体配置为混 合元件，其从后混合腔室的壁向内凸出，其连接到固定的位置或者固定到后混合腔室的壁 上。通过相对于该固定混合体来转动和移动该移动混合体，实现了混合效果的改进。优选提 供多个固定的混合体。优选提供多个移动混合体。
[0065] 任选的提供另外的混合体。例如可以提供叶轮混合元件。这种叶轮混合元件具有 叶轮表面。该叶轮表面优选是倾斜的，来通过该叶轮混合元件的移动，可以将焙烤物组分从 后混合腔室的外部区域输入内部区域。例如该叶轮混合元件是绕着轴和特别是在圆形轨道 上可移动的。在这种情况中，该叶轮混合元件优选位于壁区域的外部，并且在这个壁的紧邻 处移动。结果，该叶轮混合元件充当了刮刀，其适于和/或用于从后混合腔室的壁上刮掉或 者擦掉焙烤物组分和优选将它们向内传输。优选提供多个叶轮混合元件。任选的这些叶轮 混合元件可以是倾斜的或者绕轴旋转的，以使得该叶轮表面的倾斜度是可变的。结果，可以 改变混合效果。
[0066] 任选的该粉末传输装置通向混合腔室壁的这样的区域，叶轮混合元件在其中移 动。结果，出现的粉末，特别是面粉被叶轮混合元件抓住和输入混合腔室的内部区域中。这 进一步防止了粉末沉积到后混合腔室的壁上和例如形成结块。
[0067] 该后混合装置的不同的混合元件可以任选的位于后混合腔室的多个区域中。例如 该后混合装置包含第一区，在其中布置有一对移动和固定的混合体。
[0068] 任选的该后混合装置包含后混合腔室的第二区，在其中提供了叶轮混合元件。
[0069] 任选的该用于供给粉末的螺旋传输机通向第二区。任选的用于液体例如油的供给 装置通向第一区。
[0070] 在全部实施方案中，该后混合装置配置为连续运行后混合装置。在其中，将另外的 物质组分连续加入到第一焙烤物组分的物质流中。该加入是在第一焙烤物组分流动过程中 进行的。具体的，在本发明的装置中，气体，粉末和液体，特别是空气，面粉和/或油加入到第 一焙烤物组分中。作为这种排列的结果，在生面团倾倒入焙烤机的过程中，第一焙烤物组分 在每个单个倾倒过程中是与另外的组分例如空气，气体和/或油接触相同的时间期间。结 果，实现了本发明有利效果之一。
[0071] 根据一种优选的实施方案，该后混合装置包含后混合腔室。这种后混合腔室优选 是圆柱形的，其配置为旋转体或者旋转对称体的形式。该混合体的旋转轴优选沿着旋转对 称形式的对称轴来运行。因此，该叶轮混合元件以及移动混合元件可以绕着旋转轴旋转，其 是与旋转对称的后混合腔室的对称轴同轴布置的。优选该后混合腔室的第二区配置为旋转 体形式的腔室，以使得该叶轮混合元件可以在后混合腔室的壁区域中的圆形轨道上移动。 该叶轮混合元件因此可以充当刮刀。
[0072] 优选首先该后混合腔室的第二区和然后第一区是沿着后混合腔室的对称轴布置 的，其配置为旋转体的形式。结果，进入后混合腔室的第一焙烤物组分首先传输穿过第二区 和然后穿过第一区。该第一焙烤物组分例如是沿着对称轴传输的。所述粉末是例如径向或 者切向供给穿过旋转体形式的壁。具体的，该粉末是在后混合腔室的第二区中供给的。该液 体例如在径向或切线方向上供给穿过旋转体形式的后混合腔室的壁。优选该液体，特别是 油是在后混合腔室的第一区中供给的。
[0073] 本发明的系统包含多个栗和混合头。这些元件优选是通过驱动器，特别优选通过 旋转驱动器来驱动。任选的可以控制和/或调控单个驱动器的速度或者扭矩。例如可以调控 或者控制栗，特别是主栗的通过量，以使得所述系统的总通过量可以适于焙烤机所需的焙 烤物流量。这种控制和/或调控可以例如取决于生面团倾倒的通过量或者焙烤机的栗来进 行。任选的提供压力调控，其根据焙烤物分配装置上的压力来调控或者控制了主栗的通过 量和传输能力。取决于通过量或者以及独立于这个参数，可以控制和/或调控混合装置，特 别是后混合装置或者它的部件的速度或者扭矩。这具体涉及到转子轴的驱动。
[0074] 可以根据总通过量来控制或调控所供给的粉末，特别是面粉的传输能力或者质量 流量。例如可以调控螺旋传输机的传输机螺杆的驱动速度或者扭矩，来在焙烤物的连续生 产过程中，在焙烤物中总是包含期望的或者相同的粉末分数，甚至在不同的通过量时也是 如此。还可以控制或调控另外的焙烤物组分例如诸如空气或者油的供给，以使得这些焙烤 物组分的质量流量可以根据总质量流量而变化。
[0075] 任选的可以调控最终焙烤物的粘度。为此目的，测量了例如焙烤物分配装置中的 最终焙烤物的粘度，并且随后直接或者间接用作控制变量。水可以加入该后混合腔室中来 调控粘度。为此目的，该后混合装置具有供水装置。这种装置可以在全部实施方案中提供 的，并且可以类似于油化装置来设计。作为将水供给到后混合装置中的第一焙烤物组分的 结果，可以降低最终焙烤物的粘度。例如用于传输水的栗的传输能力是用于调控粘度的控 制变量。优选还在连续传输的第一焙烤物组分中加入水。
[0076] 在本发明的系统或者本发明的方法中，第一焙烤物组分是在预混合装置中形成 的。这种第一焙烤物组分也可以连续形成。连续生产的第一焙烤物组分不需要存储槽。该预 混合器优选混合连续所供给的第一焙烤物组分的成分。但是它是与本发明的理念一致的， 即，某些量的预混的第一焙烤物组分是中间存储在存储槽中。
[0077] 本发明的装置还可以特别是具有下面的特征：
[0078] 转子轴可以具有冷却系统。在这种情况中冷却介质可以送过作为空心轴配置的 轴，来从内部冷却后混合腔室。该后混合腔室的外壳也可以冷却。优选控制或调控冷却能 力，以便能够控制和/或调控后混合腔室或者还有例如焙烤物分配装置内部的温度。这例如 包含温度控制区。
[0079] 叶轮混合元件优选以一定倾斜度安装在圆盘上，其中所述叶轮混合元件的角度以 及位置任选是可变的。该叶轮混合元件还可以可交换的安装，以使得不同的叶轮混合元件 可以用于不同的焙烤物。该叶轮混合元件具体是以这样的方式配置的，即，输入后混合腔室 的粉末薄层，特别是面粉薄层预先分布或者均匀分布在后混合腔室中。这种分布是在将焙 烤物组分传输穿过后混合腔室的第一区之前完成的。该焙烤物组分在该后混合腔室的第一 区中进行完全彻底的混合。这种彻底的混合具体是通过移动混合体和任选的还通过固定混 合体来完成的。该叶轮混合元件是绕着叶轮旋转主轴来转动的。这种旋转是通过驱动器完 成的。该叶轮混合元件绕着叶轮旋转主轴的速度可以例如是100-3000转/分钟。期望的速度 可以通过控制和/或调控驱动器来调节。该移动混合体是绕着转子轴或者旋转转子轴以例 如50-400转/分钟的速度旋转的。任选的该叶轮混合元件的速度高于转子轴的速度。
[0080] 固定的混合体和/或移动混合体的数目可以变化。因此可以除去单个的混合元件 或者混合体。由此影响混合结果。
[0081 ]该粉末传输装置具体包含螺旋传输机。该螺旋传输机可以例如是重量调控的。任 选的该粉末，特别是面粉是在粉末传输装置中压缩或加压的。为此目的，螺旋传输机的螺杆 例如在传输机螺杆的纵向延伸上具有不同的或者可变的几何形状，或者可变的螺距。具体 的，该粉末是在螺旋传输机的出口区中压缩的，以使得后混合腔室的压力不能逸出穿过螺 旋传输机。该任选压缩的粉末由此形成压实块，其是以连续或者定时方式在后混合腔室的 方向上传输的。通过进入后混合腔室，所压缩的粉末是通过叶轮混合元件来携带和分布的。 具体的，压实的粉末块的部分是通过叶轮混合元件切掉或擦掉的，并且分布在后混合腔室 中。在这种情况中，粉末连续加入到第一焙烤组分的质量流动中。
[0082] 另外，可以提供闭合装置，其在螺旋传输机停止传输时机械闭合了螺旋传输机的 出口开口。这也防止了后混合腔室的压力逸出穿过螺旋传输机。
[0083] 本发明的装置特别适于和/或用于加入粉末，任选的液体和/或气体混合物例如空 气到第一焙烤物组分(其具有某些正压）。
[0084] 该第一焙烤物组分优选是可栗送的物质，例如液体或者粘液。
[0085] 用于生产月饼的焙烤物的内容物或者成分例如是：
[0086]
[0087] 123
该第一焙烤物组分在全部实施方案中优选包含焙烤物的全部成分，除了在后混合 装置加入和特别是连续加入的那些成分。优选面粉是在后混合装置中加入的。根据一种优 选的实施方案，面粉和油是在后混合装置中加入的。任选的在后混合装置中加入的那些成 分的一部分已经包含在第一焙烤物组分中。在这种情况中，仅仅在后混合装置中加入其余 所需量的这些组分或这种组分。 2 本发明的装置具体用于执行本发明的方法(其包含下面的步骤），例如来生产月饼 广品： 3 -混合上面成分表的成分1-19,因此形成第一焙烤物组分，
[0091 ]-将该第一焙烤物组分传输到后混合装置
[0092] -将该第一焙烤物组分与成分气体，面粉和油连续加入和混合
[0093] -将该焙烤物进一步传输到分配装置。
[0094] 该生产用于"月饼"产品的焙烤物的方法还可以具体包含下面的步骤：
[0095] -在预混合装置中预混该第一焙烤物组分
[0096] -将该第一焙烤物组分传输到和/或输入后混合装置中
[0097] -将该第一焙烤物组分连续栗送通过后混合腔室，其优选完全填充有焙烤物组分
[0098] -任选的在气化装置中气化该第一焙烤物组分，以使得该第一焙烤物组分获得发 泡一致性
[0099] -将该具有任选的发泡一致性的第一焙烤物组分输入后混合腔室中，特别是输入 后混合腔室的第二区
[01 00]-经由面粉供给装置来供给面粉组分
[0101] -任选的在面粉供给装置中预压缩所述面粉，以使得该面粉是基本上以压实块的 形式，在该后混合腔室的方向上传输
[0102] -移动该叶轮混合元件，来分离或刮掉该任选的压实的面粉的部分
[0103] -将该面粉在后混合腔室中分布或预分布
[0104] -将该具有任选的发泡一致性和预混的面粉组分的第一焙烤物组分在后混合腔室 的第一区中进一步传输
[0105] -移动该混合体
[0106] -进一步混合该具有任选的发泡一致性和面粉组分的第一焙烤物组分
[0107] -将油在后混合腔室的第一区中供给穿过油化装置
[0108] -通过移动该混合体来最终混合该焙烤物
[0109] -该焙烤物从后混合装置中出来
[0110] -将该焙烤物传输到焙烤物分配装置。
[0111] 用于具有易碎脆性一致性的平薄饼产品的焙烤物的内容物或成分是例如：
[0112]
[0113] 其中该第一焙烤物组分包含水，盐和碳酸氢钠，并且面粉是在后混合装置中加入 的。
[0114] 本发明的装置具体用于执行本发明的方法(其包含下面的步骤），例如来生产平薄 饼广品：
[0115] -混合所述成分盐，水和碳酸氢钠，因此形成第一焙烤物组分，
[0116]-将该第一焙烤物组分传输到后混合装置
[0117]-连续加入和混合该第一焙烤物组分和面粉
[0118] -连续供给油和蛋黄素，和
[0119] -进一步传输焙烤物到分配装置。
[0120] 本发明的生产产品薄饼的方法可以例如包含下面的步骤：
[0121] -在预混合装置中预混水，盐和碳酸氢钠，因此形成第一焙烤物组分
[0122] -将第一焙烤物组分传输到和/或输入后混合装置，特别输入该后混合腔室的第二 区中
[0123] -连续栗送该第一焙烤物组分穿过后混合腔室，其优选完成填充有焙烤物组分
[0124] -将面粉供入该后混合腔室，特别供入后混合腔室的第二区中
[0125] -任选的预压缩该面粉，来形成基本上压实块
[0126] -移动该叶轮混合元件，来分离或刮掉该任选压实的面粉的部分
[0127] -将该面粉分布到后混合腔室的第二区中
[0128] -将该第一焙烤物组分和面粉在后混合腔室的第一区中进一步传输
[0129] -移动该混合体来进行焙烤物的最后彻底混合
[0130] -连续供给油和蛋黄素
[0131] -任选的加入到后混合腔室或者其第一区中，来影响焙烤物的粘度
[0132] -将该焙烤物从后混合腔室和从后混合装置进一步传输到分配装置
[0133] -测量粘度
[0134] 随后列出焙烤物，其可以在本发明的系统中生产：
[0135] 浇糖冰激凌蛋卷，具有15%的糖
[0136]
[0137] 12 该第一焙烤物组分(其优选是预混合的）例如包含下面的成分:水，糖，焦糖，点心 (Sunette)，盐，碳酸氢钠，淀粉和香草。 2 在后混合装置中连续加入例如下面的成分:小麦面粉，油/脂肪和蛋黄素(液体）
[0140] 用于新鸡蛋薄饼的基础配方
[0141]
[0142]
[0143] 该第一焙烤物组分（其优选是预混合的）例如包含下面的成分：水（热），整鸡蛋， 糖，山梨糖醇(溶液），盐，碳酸氢铵，脱脂奶粉，粉末蛋黄素，调味剂，甘油，薄饼破碎糊，防腐 剂和甜豆粉。
[0144] 在后混合装置中，连续加入例如下面的成分:小麦面粉，脂肪(液体）。
[0145] 用于空心薄饼片的配方
[0146]
[0147] 该第一焙烤物组分(其优选是预混合的）例如包含下面的成分:水，盐，碳酸氢钠， 焦糖，奶粉和淀粉。
[0148] 在后混合装置中，例如连续加入下面的成分:小麦面粉，油/脂肪和蛋黄素(液体）。
[0149] 枕头形薄饼棒
[0150]
[0151]
1234 该第一焙烤物组分(其优选是预混合的）例如包含下面的成分:水，糖(粒化的），果 糖(粉末），奶粉，鸡蛋粉，蛋黄素粉和香草香味剂。 2 在后混合装置中，例如连续加入下面的成分:小麦面粉，脂肪和蛋黄素(液体）。 3 用于薄饼棒的配方 4 __
[0156] 该第1焙烤物组分(其优选预混合的）例如包含下面的成分:水，糖，奶粉，鸡蛋粉 和调味剂。
[0157] 在后混合装置中，例如连续加入下面的成分:小麦面粉，脂肪/油和蛋黄素。
[0158] 在本发明的全部方法中，特别是第一焙烤物组分是通过主栗连续传输穿过所述系 统和/或穿过后混合装置。在这种情况中，在后混合装置中，第一焙烤物组分首先任选的送 过气化装置，然后送过后混合腔室，其中在该后混合腔室中，第一焙烤物组分初始时送过第 二区，然后送过第一区。
[0159] 该第一焙烤物组分主要包含液体组分。为此原因，该第一焙烤物组分基本上是液 体。作为液体一致性的结果，该第一焙烤物组分的成分可以更简单和更有效的混合。焙烤物 的粘度仅仅通过加入粉末，特别是面粉而增加，由此所述液体形成粘稠的，但是仍然可以栗 送的物质。结果，提高了所述方法的效率。全部焙烤物的第一焙烤物组分优选是无固体的， 无粉末的和特别是无面粉的。连续方法的另一优点是任选的不需要存储槽。这一方面提供 了所述机器更简单结构的优点。另一方面，在焙烤方法过程中实行了焙烤物的均匀品质。
[0160] 通过调控本发明系统的通过量，所述系统的通过量可以根据焙烤机的焙烤物消耗 来改变。这防止了当焙烤物消耗较低时，生面团需要再返回或者从生产方法中消除的问题。 由此进一步改进了所述系统和方法的效率。
[0161] 优选所述系统具有多个混合腔室，其通过管线互连。所述管线优选直径明显小于 混合腔室。一个混合腔室可以例如是预混合腔室。一个混合腔室可以例如是用于将气体供 给到气化装置中的混合腔室。另一混合腔室例如是后混合腔室，其中这优选包含两个区域。 但是任选该后混合腔室的两个区域也是单个的混合腔室，其经由管线互连。
[0162] 优选该后混合装置的全部混合腔室完全用焙烤物组分填充。这意味着焙烤物组分 完全流过混合腔室。结果，本发明的连续运行系统不同于常规的混合器(在其中仅仅转子混 合处于固定的开放容器中的焙烤物组分）。具体的，该后混合腔室完全填充了或者已经流过 其中了第一焙烤物组分和在后混合装置中加入的那些焙烤物组分。作为这种排列的结果， 一种更有效的，彻底的混合也是可能的。
[0163] 本发明在下文中参考附图来进一步描述。
[0164] 图1以示意性侧视图或截面图来显示了本发明系统的第一实施方案。
[0165] 图2以示意性侧视图或截面图来显示了本发明系统的另一实施方案。
[0166] 图3a和3b显示了后混合装置可能的构造的两个示意性截面图。
[0167] 图4以示意性截面图显示了可能的后混合装置的另一实施方案。
[0168] 图1以示意性侧视图显示了本发明的一种系统。该系统包含预混合装置1。这个预 混合装置1包含预混合器25和存储槽26。在预混合器25中，将待混合的成分共混来形成第一 焙烤物组分。该第一焙烤物组分2存储在存储槽26中。任选的该预混合器25和存储槽26配置 为单模块的本发明系统。在图1的该实施方案中，两个部件预混合器25和存储槽26是经由管 线27互连的。为了将焙烤物组分传输穿过管线27,提供了预混合栗28。在该实施方案中，预 混合器栗28提供在预混合器25在焙烤物组分流动方向的下游。
[0169] 主栗29在第一焙烤物组分的流动方向上提供在存储槽26下游和任选的预混合装 置1下游。这将第一焙烤物组分2从预混合装置1传输到另外的组分中。管线27同样提供来传 输第一焙烤物组分2。通过它们，将第一焙烤物组分从预混合装置1栗送到后混合装置4。在 该实施方案中，后混合装置4包含气化装置5。这包含混合头和气体供给。在该混合头中，气 体基本上均匀的分布在第一焙烤物组分2中。在这样作的过程中，形成了期望尺寸的气泡， 其在气化装置5传输方向下游产生了发泡一致性的第一焙烤物组分2。
[0170] 在该实施方案中，后混合装置包含油化装置6。通过这种油化装置6将油加入第一 焙烤物组分中。优选提供了混合装置，依靠其将第一焙烤物组分2与油混合。
[0171] 在该实施方案中，提供了粉末传输装置7。这将粉末，特别是面粉输入后混合装置 中和特别是输入其混合头中，来将面粉加入第一焙烤物组分中。该混合头包含后混合腔室 10以及混合体11和12。优选该粉末传输装置7包含螺旋传输机8,经由其将面粉输入到后混 合装置4的后混合腔室10中。
[0172] 该系统进一步包含焙烤物分配装置3,在其中混合好的焙烤物可以从所述系统分 配。例如这种焙烤物分配装置3连接到焙烤机或者焙烤机的生面团供给器上。
[0173] 在该实施方案中，第一焙烤物组分2从预混合装置1送入后混合装置4中。在该后混 合装置4之后，最终的焙烤物从所述系统传输穿过焙烤物分配装置3。在该实施方案的后混 合装置4中，第一焙烤物组分首先气化。结果，它获得了发泡结构。然后在该实施方案中，该 气化的第一焙烤物组分与面粉混合。该气化的第一焙烤物组分(其已经与面粉混合)与油混 合。任选的加入其他焙烤物组分。通过从焙烤物分配装置出来，基本上形成了最终的焙烤 物。
[0174]图1的该排列特别适于生产蛋糕焙烤物。例如品名"层状蛋糕"或者"月饼"的产品 可以由此来形成。
[0175] 所述系统进一步任选的包含温度测量装置30,压力测量装置31和/或压力调节器 32。后混合装置4的移动零件优选是依靠一种或多种驱动器来驱动。因此例如该气化装置包 含驱动器，其可以驱动混合头的转子来将气体与第一焙烤物组分混合和产生发泡一致性。 此外，该油化装置和/或后混合装置包含一种或多种另外的驱动器。油化装置6进一步包含 另一栗，其将油栗入混合腔室中。
[0176] 在气化过程中，向该第一焙烤物组分提供了气体，以使得它获得发泡一致性。作为 气体供给的结果，增加了这个区域中的压力。具体的，由此增加了后混合腔室10中的压力。 这也意味着面粉和任选的油必须在高压下供给。因此油必须例如加压，以便能够将它供给 到混合腔室。
[0177] 这同样适用于面粉。优选为此目的，将粉末传输装置7配置为螺旋传输机8。螺旋传 输机8是完全封闭的或者在进入后混合腔室10的开口区域中填充了面粉。这防止了任何压 力逸出穿过螺旋传输机8。这种构造的一个优点是面粉可以在环境压力倾倒入粉末传输装 置7中。该压力仅仅在螺旋传输机8中形成，其是通过面粉自动密封的。该系统的结构由此稍 微简化。
[0178] 图2显示了本发明系统的另一实施方案。这种实施方案例如适于生产用于产品例 如薄饼的焙烤物。该焙烤物通常倾倒到焙烤钳烘箱中的开放焙烤钳上，然后以循环方式在 密封的焙烤钳中焙烤。该系统包含存储槽26和任选的预混合器25。在该实施方案中，这两种 组分配置为单个装置。预混合装置1用于和/或适于混合或者存储第一焙烤物组分2。从那里 该第一焙烤物组分2经由管线27,通过预混合器栗28或者主栗29驱动来送到后混合装置4。 后混合装置4包含粉末传输装置7。其将面粉加入到后混合装置4的后混合腔室10中的第一 焙烤物组分2中。粉末传输装置7包含螺旋传输机8。这个螺旋传输机通向后混合腔室10中。 混合体11，12提供在后混合腔室10中。它们用于将面粉与第一焙烤物组分2混合。图2的系统 进一步包含油化装置6。其将来自于所述槽的油输入到后混合腔室10中。在那里第一焙烤物 组分2与油混合。
[0179] 该系统同样进一步包含温度测量装置30,压力测量装置31和/或压力调节器32。 [0180]图3a和3b以各自的一个示意性截面图显示了后混合装置4的细节。图3a的交叉平 面基本上沿着转子轴的旋转转子轴延伸。图3b的交叉平面基本上垂直于旋转转子轴延伸。
[0181] 图3a显示了预混合装置的一部分，其包含后混合腔室10。后混合腔室10适于和/或 用于将另外的焙烤物组分加入第一焙烤物组分2中和将该第一焙烤物组分2与另外的焙烤 物组分混合。
[0182] 后混合装置4包含多个移动混合体11。后混合腔室10的转子是通过移动混合体11 形成的。为此目的，移动混合体11从该转子轴13凸出。优选移动混合体11是基本在径向上从 转子轴13向外凸入后混合腔室10的。转子轴13可以绕着旋转转子轴16转动。这种转动是通 过驱动器15来旋转驱动的。移动混合体11包含或者是混合元件14。这些混合元件14配置为 基本上伸长的或者棒形的。
[0183] 在该实施方案中，固定的混合体12提供在后混合腔室10中。它们基本上充当了后 混合腔室10的定子。固定的混合体12基本上硬质的或者固定的连接到后混合腔室10的内壁 17上。因为这些固定的混合体12基本上位于固定的位置上，因此这在移动混合体11移动过 程中产生了相对移动。这导致了引入后混合腔室10中的焙烤物组分的混合。
[0184] 该移动混合体的混合元件14是以基本上径向向外凸出的星形来排列的。以星形排 列的多组混合元件14可以沿着转子轴13的路线连续的提供。
[0185] 该固定的混合体的混合元件14是以基本上径向向外凸出的星形来排列的。以星形 排列的多组混合元件14可以沿着转子轴13的路线连续的提供。
[0186] 在该实施方案中，固定的和移动混合体11，12提供在后混合腔室10的第一区33中。
[0187] 该实施方案的后混合装置4包含叶轮混合元件19。优选提供多个，特别是3个叶轮 混合元件19。该叶轮混合元件是沿着圆形轨道可旋转的绕着叶轮旋转主轴21布置的。优选 提供驱动器来将叶轮混合元件19绕着叶轮旋转主轴21转动。在该实施方案中，叶轮旋转主 轴21同心布置到旋转转子轴16。叶轮混合元件19和移动混合体11可以通过单个驱动器或者 通过分别的驱动器来驱动。在分别的驱动器的情况中，叶轮混合元件19可以独立于混合体 11来移动。
[0188] 在该实施方案中，叶轮混合元件34的驱动轴同心布置到转子轴13。任选的两个轴 之一被设计为空心轴，通过其的腔室可以引导其他轴。
[0189] 优选该后混合腔室10具有冷却系统35。在这种情况中，后混合腔室10的外壳18具 有冷却剂通道，通过其可以引导冷却剂。在该实施方案中，外壳18是双壁的，其中冷却剂可 以在两个壁之间引导穿过。
[0190] 在该实施方案中，后混合装置10包含第二区20。叶轮混合元件19提供在这个第二 区20中。优选该第二区20提供到后混合腔室的第一区33之后。优选来自于预混合装置1的第 一焙烤物组分首先送过后混合腔室20的第二区，然后送过后混合腔室33的第一区。优选油 化装置的供给管线通向后混合腔室的第一区中。优选用于供给面粉的螺旋传输机8的出口 通向后混合腔室10的第二区33中。
[0191]图3b显示了本发明的后混合装置4的一部分的截面图。具体的，该截面平面延伸穿 过后混合腔室10的第二区20。叶轮混合元件19提供在这个第二区20中。叶轮混合元件19每 个具有叶轮表面22。这个叶轮表面/这些叶轮表面是或者倾斜的。具体的，叶轮表面22偏离 了切线方向。切线方向是这样的方向，其位于叶轮混合元件19在其上移动的圆形轨道的切 线上。具体的，叶轮表面22是以这样的方式倾斜的，即，来自于后混合腔室10外部区域，特别 是来自于后混合腔室的壁17的焙烤物组分移动进入内部，即，在旋转转子轴16的方向上移 动。
[0192] 叶轮混合元件19是在运行过程中在旋转方向36上移动的。后混合装置4进一步包 含粉末传输装置7。这种粉末传输装置7包含螺旋传输机8。螺旋传输机8或者它的出口端9通 向后混合腔室10中。优选螺旋传输机8的出口端9穿过后混合腔室10的壁17通向后混合腔室 10。特别优选该螺旋传输机8通向后混合腔室的第二区。任选的该螺旋传输机8是在后混合 腔室的圆柱形壁的路径上通向后混合腔室，以使得叶轮混合元件19可以移动通过出口端9 来将从外部区域出来的面粉输入到后混合腔室的内部区域中。
[0193] 优选后混合装置4包含油化装置6。这将油导入混合腔室中。特别优选该油化装置6 通向后混合腔室的第一区33中的后混合腔室。
[0194] 根据一种优选的实施方案，叶轮混合元件19可以绕轴旋转。为此目的，叶轮混合元 件19每个具有枢轴23。在图3b的图中，这种枢轴23以基本上凸出的方式延伸。通过叶轮混合 元件19的绕轴旋转，可以改变叶轮表面22的倾斜度。结果，还可以改变混合强度。如果叶轮 设置得更陡峭，则该焙烤物组分是以更陡峭的角度朝着中间传输。提供绕轴驱动器24来使 得叶轮混合元件绕轴旋转。
[0195] 任选的该后混合装置4包含闭合装置37。这种闭合装置37适于和/或用于停止面粉 的供给和/或闭合螺旋传输机的开口或者出口端。
[0196] 叶轮混合元件19特别设计为刮刀。它们沿着后混合腔室在壁17的附近刮擦，来将 焙烤物组分从这个区域输入后混合腔室的中心。特别是在供给面粉过程中，如果面粉是从 壁区域输入中心，则它是有利的。结果，可以进一步减少结块。此外，归因于螺旋传输机和叶 轮混合元件19的开口的几何排列，实现了后混合装置4中进入的面粉更好的分布。该面粉基 本上在到叶轮旋转主轴21的径向上进入后混合腔室10的。
[0197] 已经混合的焙烤物或者在混合腔室中混合的焙烤物组分基本上沿着旋转轴离开， 即图3a的轴向。
[0198] 但是，该混合的焙烤物组分也可以在焙烤物分配装置3的方向离开，也是径向，切 线或者另一方向。
[0199] 图4显示了另一可能实施方案的后混合装置4一部分的示意性截面图。不同于图3 的实施方案，后混合腔室10的两个混合装置是从两个不同的侧面驱动的。单个元件的功能 对应于图3a的元件的功能。该后混合装置4包含油化装置6，粉末传输装置7，螺旋传输机8， 螺旋传输机8的出口端9和后混合腔室10。后混合腔室10分为第一区33和第二区20。叶轮混 合元件19提供在第二区20中。这些叶轮混合元件19可以沿着圆形轨道绕着叶轮旋转主轴21 移动。该叶轮混合元件每个具有叶轮表面22,其是以这样的方式倾斜的，即，焙烤物组分从 后混合腔室10的壁17的区域朝着后混合腔室10的中心传输。任选的该叶轮混合元件19配置 为可绕轴旋转的。该绕轴旋转能力可以例如绕着枢轴23来完成。该绕轴旋转能力可以依靠 枢轴驱动器24来完成。但是，该绕轴旋转也可以手工完成，这里各自的倾斜度可以通过固定 螺杆或者类似装置来固定。因此，倾斜度可以根据待生产的焙烤物而改变。
[0200]后混合装置4进一步包含冷却系统35。叶轮混合元件19是依靠驱动轴34或者驱动 器38(位于图右边)来驱动的。
[0201]该已经混合的焙烤物组分是在所示实施方案中朝着焙烤物分配装置3引导的。
[0202] 在全部实施方案中，另一粉末也可以加入来代替或者与面粉一起。
[0203] 在全部实施方案中，另一液体也可以加入来代替或者与油一起。
[0204] 附图标记列表：
[0205] 1预混合装置
[0206] 2第一焙烤物组分
[0207] 3焙烤物分配装置
[0208] 4后混合装置
[0209] 5气化装置
[0210] 6油化装置
[0211] 7粉末传输装置
[0212] 8螺旋传输机
[0213] 9螺旋传输机的出口端
[0214] 10后混合腔室
[0215] 11移动混合体
[0216] 12固定混合体
[0217] 13转子轴
[0218] 14混合元件
[0219] 15用于转动转子轴的驱动器
[0220] 16旋转转子轴
[0221] 17后混合腔室的壁
[0222] 18后混合腔室的外壳
[0223] 19叶片混合元件
[0224] 20后混合腔室的第二区
[0225] 21叶片旋转主轴
[0226] 22叶片表面
[0227] 23 枢轴
[0228] 24枢轴驱动器
[0229] 25预混合器
[0230] 26存储槽
[0231] 27 管线
[0232] 28预混合器栗
[0233] 29 主栗
[0234] 30温度测量装置
[0235] 31压力测量装置
[0236] 32压力调节器
[0237] 33后混合腔室的第一区
[0238] 34叶轮混合元件的驱动轴
[0239] 35冷却系统
[0240] 36旋转方向
[0241] 37闭合装置
[0242] 38用于旋转叶轮混合元件的驱动器
【主权项】
1. 系统，其用于连续生产和分配焙烤物来生产焙烤产品，例如特别是平薄饼、空心薄 饼、薄饼卷、华夫饼或者蛋糕，其包含： -预混合装置（1)，用于混合和/或存储第一焙烤物组分(2)， -一个或更多的栗，用于将该第一焙烤物组分(2)从预混合装置（1)连续传输到焙烤物 分配装置(3)， 特征在于，在所述预混合装置（1)和焙烤物分配装置(3)之间提供后混合装置(4)，用于 随后连续加入粉末，例如特别是倾向于结块的粉末，例如特别是面粉、小麦面粉、谷物面粉、 豆面粉、高吸水性粉末、预凝胶化面粉、预凝胶化淀粉和/或增稠剂。2. 根据权利要求1的系统，特征在于，所述后混合装置(4)包含气化装置(5)，其中将含 有特别是空气、氧气、氮气和/或二氧化碳的气体或者气体混合物连续加入所述焙烤混合物 中和特别是加入第一焙烤物组分(2)中。3. 根据权利要求1或2的系统，特征在于，所述后混合装置(4)包含油化装置(6)，其中将 油连续加入所述焙烤物或者第一焙烤物组分(2)，或者所述后混合装置(4)包含液体供给装 置(6)，其中将包含特别是油、蛋黄素、水、盐、膨松剂和/或苏打的液体连续加入所述焙烤物 或者第一焙烤物组分(2)中。4. 根据权利要求1-3任一项的系统，特征在于，所述预混合装置（1)包含第一焙烤物组 分(2)，且所述第一焙烤物组分(2)基本上包含全部的所述焙烤物成分，除了在后混合装置 中供给的成分例如特别是面粉和任选的空气或者油。5. 根据权利要求1-4任一项的系统，特征在于，所述后混合装置(4)包含连续运行粉末 传输装置(7)，依靠其来引入以粉末形式供给的连续分配的焙烤物的组分，例如特别是面 粉。6. 根据权利要求1-5任一项的系统，特征在于，所述粉末传输装置(7)配置为螺旋传输 机(8)，其开放出口端(9)通向后混合腔室（10)中。7. 根据权利要求1-6任一项的系统，特征在于，在后混合腔室（10)中提供配置为转子的 至少一个移动混合体(11)，依靠其将所述粉末与第一焙烤物组分(2)混合，和依靠其将所述 粉末基本上均匀的分布在第一焙烤物组分(2)中。8. 根据权利要求1-7任一项的系统，特征在于，在后混合腔室（10)中提供混合体（12)， 其配置为定子，并且相对于周围或者后混合腔室（10)是固定的。9. 根据权利要求1-8任一项的系统，特征在于，提供多个移动混合体（11)，所述混合体 配置为具有伸长的或者棒形状的混合元件（14)，其从转子轴（13)基本上径向凸出，特征在 于，提供驱动器（15)来旋转转子轴（13)和围绕旋转转子轴（16)提供在其上的混合元件 (14)，和在后混合腔室（10)的第一区（33)中提供移动混合体(11)。10. 根据权利要求1-9任一项的系统，特征在于，提供多个固定的混合体（12)，所述混合 体配置为具有伸长的或者棒形状的混合元件（14)，其从后混合腔室（10)的壁（17)基本上径 向凸出，并且凸入后混合腔室（10)中，和在后混合腔室（10)的第一区（33)中提供固定的混 合体(12)。11. 根据权利要求1-10任一项的系统，特征在于，所述后混合装置(4)包含至少一个叶 轮混合元件（19)，其可旋转的提供在后混合腔室（10)的第二区（20)中。12. 根据权利要求1-11任一项的系统，特征在于，所述叶轮混合元件（19)可移动的和可 驱动的布置在圆形轨道上与叶轮主轴(21)相距的正常的距离。13. 根据权利要求1-12任一项的系统，特征在于，所述叶轮混合元件（19)包含倾斜的叶 轮表面(22)，并且可移动的和可驱动的布置在圆形轨道上后混合腔室（10)的第二区（20)的 壁(17)区域中或者附近，以使得位于后混合腔室（10)中的焙烤物组分从所述壁区域传输到 后混合腔室（10)的中间。14. 根据权利要求1-13任一项的系统，特征在于，所述粉末传输装置（7)穿过第二区 (20) 的壁（17)通向后混合腔室（10)的壁区域中，以使得第二区（20)中的粉末，特别是面粉 引入后混合腔室（10)中。15. 根据权利要求1-14任一项的系统，特征在于，所述叶轮混合元件（19)围绕枢轴(23) 可枢转设置，以使得借助枢轴驱动器(24)而使叶轮表面(22)的倾斜位置是可变的。16. 根据权利要求1-15任一项的系统，特征在于，提供多个叶轮混合元件（19)。17. 根据权利要求1-16任一项的系统，特征在于，在后混合腔室（10)的第一区（33)上游 第一焙烤物组分(2)流动过程中，提供后混合腔室（10)的第二区（20)，以使得第一焙烤物组 分初始时移动穿过第二区（20)，然后穿过第一区（33)，且特别是栗送。18. 根据权利要求1-17任一项的系统，特征在于，所述旋转转子轴（16)和旋转叶轮主轴 (21) 基本上同轴排列。19. 根据权利要求1-18任一项的系统，特征在于，所述后混合腔室（10)和特别是所述后 混合腔室（10)的壁（17)是或者配置为旋转体的形式，和所述配置为旋转体形式的壁（17)的 对称轴是与旋转转子轴(16)和/或与旋转叶轮主轴(21)基本上同轴来布置的。20. 根据权利要求1-19任一项的系统，特征在于，所述后混合腔室（10)中的压力高于环 境压力，还在于所述粉末传输装置(7)的螺旋传输机(8)是在通向后混合腔室（10)的开口区 域中完全用粉末填充的，并且任选的处于压力下，来防止后混合腔室（10)的压力逸出穿过 螺旋传输机(8)，并且所述粉末可以引入处于正压的后混合腔室（10)中。21. 根据权利要求1-20任一项的系统，特征在于，所述后混合装置包含冷却系统（35)， 来冷却所述后混合腔室和位于其中的第一焙烤物组分。22. 根据权利要求1-21任一项的系统，特征在于，提供控制单元，依靠其来据彼此和/或 根据焙烤机所需的焙烤物体积，来控制或调节面粉供给装置的旋转速度和/或驱动扭矩、叶 轮混合元件的驱动、移动混合体的驱动和/或主栗的驱动。23. -种连续生产和分配焙烤物来生产焙烤产品，诸如特别是平薄饼、空心薄饼、薄饼 卷、华夫饼或者蛋糕的方法，其包含下面的步骤： -在预混合装置中预混合第一焙烤物组分，其中所述第一焙烤物组分基本上包含所述 焙烤物的全部成分，除了在后混合装置中加入所述第一焙烤物组分中的那些成分； -将所述第一焙烤物组分传输，特别是将其栗入和通过后混合装置，其中所述传输和特 别是栗送是基本上连续进行的； -将以粉末形式引入的焙烤物的一部分加入到连续流过所述后混合装置的第一焙烤物 组分中，其中所述以粉末形式引入的部分的加入优选是基本上连续或者间歇连续进行的； -将以粉末形式引入的所述部分混合和分布到第一焙烤物组分中，其中所述以粉末形 式引入的部分在第一焙烤物组分中的混合和分布优选是在第一焙烤物组分传输穿过后混 合装置的同时，连续进行的； -将所述焙烤物从预混合装置进一步传输到焙烤物分配装置。24. 根据权利要求23的方法，其包含下面的步骤： -将含有特别是空气、氧气、氮气和/或二氧化碳的气体或者气体混合物加入到后混合 装置的气化装置中，来赋予所述焙烤物组分以发泡一致性，其中所述气体或者气体混合物 的加入优选在粉末部分加入之前进行。25. 根据权利要求23或24的方法，其包含下面的步骤： -将包含特别是油、蛋黄素、水、盐、膨松剂和/或苏打的液体加入液体供给装置中，其中 所述油、蛋黄素和/或水的加入优选在粉末部分加入之后进行。26. 根据权利要求23-25任一项的方法，其包含下面的步骤： -将油加入到所述后混合装置的油化装置中。27. 根据权利要求23-26任一项的方法，其包含下面的步骤： -将水加入后混合装置中。28. 根据权利要求23-27任一项的方法，其包含下面的步骤： 冷却所述后混合装置的后混合腔室，特别是栗送冷却介质穿过所述后混合装置的冷却 通道来冷却。29. 根据权利要求23-28任一项的方法，特征在于，在连续传输穿过后混合装置的过程 中，所述第一焙烤物组分初始时提供和与气体例如特别是空气混合，然后与粉末例如特别 是面粉混合，然后与液体例如特别是油依次混合来形成焙烤物。
【文档编号】A21B7/00GK106061269SQ201580010681
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年2月9日
【发明人】约翰内斯·哈斯, 约瑟夫·哈斯, 斯蒂芬·伊拉舍克, 弗兰克·沃斯特
【申请人】哈斯食品设备有限责任公司