一种长条包装纸板折叠系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种长条包装纸板折叠系统，属于包装纸盒折叠设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中的包装纸板叠合作业，通常采用人工作业或使用半自动化设备人工辅助作业来完成；人工作业的作业效率低，且由于不同作业人员的技能水平和状态差异，导致叠盒作业的质量稳定性存在较大波动；使用半自动化设备人工辅助作业则存在作业安全隐患，作业人员容易发生夹伤事故，且作业的效率也有待待于进一步提高。特别地，对于长条状的包装纸盒，人工作业折叠翻边时，由于待折叠面两端受力不均或折叠动作不同步，容易在非折叠面上产生弯折折痕，从而影响的了包装纸盒的美观性甚至影响了包装纸盒的机械强度等关键质量性能；而目前尚未见公开的全自动包装纸板叠盒设备可以很好地克服上述不足。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种长条包装纸板折叠系统，满足实际使用要求。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]—种长条包装纸板折叠系统，包括:循环输送带和自上游向下游依次设置于所述循环输送带上的两侧折叠机构、第一侧面再折叠机构和第二侧面再折叠机构；
[0006]所述循环输送带的上表面水平直线设置，且所述循环输送带的上表面底部设置有刚性支撑块；
[0007]所述两侧折叠机构包括设置于所述循环输送带上方的弯折挡杆和弯折压板，所述弯折挡杆为两个且平行于所述循环输送带上表面的运动方向设置于所述循环输送带的两侦牝两个所述弯折挡杆之间的间距与需要折叠的纸盒底面宽度相同，两个所述弯折挡杆与所述循环输送带的间距与需要折叠的纸盒侧面高度相同，所述弯折压板的宽度小于两个所述弯折挡杆之间的间距，且所述弯折压板用于从两个所述弯折挡杆之间的位置上方运动至两个所述弯折挡杆之间从而完成纸盒底面与侧面的折叠；
[0008]所述第一侧面再折叠机构包括设置于所述循环输送带上方一侧的第一弯曲挡片和第一内挡杆，所述第一弯曲挡片的上游端竖直设置，所述第一弯曲挡片的下游端水平设置，所述第一弯曲挡片的上游端和下游端之间的部位弯曲平滑过渡，且所述第一弯曲挡片上游端的底部与下游端的外侧之间的连线平行于所述循环输送带上表面的运动方向，所述第一内挡杆平行所述循环输送带上表面的运动方向设置，所述第一内挡杆位于所述第一弯曲挡片的上游端内侧且位于所述第一弯曲挡片的下游端下方，所述第一内挡杆与所述第一弯曲挡片的上游端延长线的垂直距离、以及与所述第一弯曲挡片的下游端的垂直距离均等于需要折叠的纸板厚度；
[0009]所述第二侧面再折叠机构包括设置于所述循环输送带上方另一侧的第二弯曲挡片和第二内挡杆，所述第二弯曲挡片的上游端竖直设置，所述第二弯曲挡片的下游端水平设置，所述第二弯曲挡片的上游端和下游端之间的部位弯曲平滑过渡，且所述第二弯曲挡片上游端的底部与下游端的外侧之间的连线平行于所述循环输送带上表面的运动方向，所述第二内挡杆平行所述循环输送带上表面的运动方向设置，所述第二内挡杆位于所述第二弯曲挡片的上游端内侧且位于所述第二弯曲挡片的下游端下方，所述第二内挡杆与所述第二弯曲挡片的上游端延长线的垂直距离、以及与所述第二弯曲挡片的下游端的垂直距离均等于需要折叠的纸板厚度。
[0010]本文所述外侧是指背向需要折叠的纸盒的一侧面，本文所述内侧是指面向需要折叠的纸盒的一侧面。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述弯折挡杆的为圆柱形结构。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述弯折压板包括竖直设置的气缸和设置于所述气缸下方的安装条块、以及设置于所述安装条块底部的若干滚轮，所述气缸的缸筒位置固定设置，所述气缸的活塞杆朝下且末端连接所述安装条块，若干所述滚轮的滚面均平行于所述循环输送带上表面的运动方向，若干所述滚轮沿所述循环输送带上表面的运动方向直线排布设置，若干所述滚轮底部与所述循环输送带的间距相等。
[0013]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0014]本实用新型所述的一种长条包装纸板折叠系统，尤其适用于长条状的包装纸板的叠盒加工作业；通过依次设置两侧折叠机构、第一侧面再折叠机构和第二侧面再折叠机构，能够实现包装纸板自动叠盒作业；因此设备自动化程度高、结构精简，作业人员操作劳动强度低、作业安全性高，生产作业效率高且包装纸盒的质量性能稳定。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述的一种长条包装纸板折叠系统侧面结构示意图；
[0016]图2为本实用新型所述的两侧折叠机构端面结构示意图；
[0017]图3为本实用新型所述的第一弯曲挡片和第一内挡杆的上游端端面结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0019]如图1至图3所示，为本实用新型所述的一种长条包装纸板折叠系统结构示意图。本实用新型所述一种长条包装纸板折叠系统，包括:循环输送带11和自上游向下游依次设置于循环输送带11上的两侧折叠机构、第一侧面再折叠机构和第二侧面再折叠机构；循环输送带11的上表面水平直线设置，且循环输送带11的上表面底部设置有刚性支撑块12。
[0020]两侧折叠机构包括设置于循环输送带11上方的弯折挡杆21和弯折压板，弯折挡杆21为两个且平行于循环输送带11上表面的运动方向设置于循环输送带11的两侧，两个弯折挡杆21之间的间距与需要折叠的纸盒底面宽度相同，两个弯折挡杆21与循环输送带11的间距与需要折叠的纸盒侧面高度相同，弯折压板的宽度小于两个弯折挡杆21之间的间距，且弯折压板用于从两个弯折挡杆21之间的位置上方运动至两个弯折挡杆21之间从而完成纸盒底面与侧面的折叠；弯折挡杆21的为圆柱形结构。弯折压板包括竖直设置的气缸22和设置于气缸22下方的安装条块23、以及设置于安装条块23底部的若干滚轮24，气缸22的缸筒位置固定设置，气缸22的活塞杆朝下且末端连接安装条块23，若干滚轮24的滚面均平行于循环输送带11上表面的运动方向，若干滚轮24沿循环输送带11上表面的运动方向直线排布设置，若干滚轮24底部与循环输送带11的间距相等。
[0021]第一侧面再折叠机构包括设置于循环输送带11上方一侧的第一弯曲挡片31和第一内挡杆32，第一弯曲挡片31的上游端竖直设置，第一弯曲挡片31的下游端水平设置，第一弯曲挡片31的上游端和下游端之间的部位弯曲平滑过渡，且第一弯曲挡片31上游端的底部与下游端的外侧之间的连线平行于循环输送带11上表面的运动方向，第一内挡杆32平行循环输送带11上表面的运