插板架的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及插板架，特别涉及一种PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)板的插板架。
【背景技术】
[0002]PCB行业不断发展，竞争越来越激烈。实现自动化，让机器代替人工，从而提高生产效率、节省生产成本是企业的未来发展趋势。
[0003]目前的插板架一般每个架可插板20PNL，插板后架子两旁仅进行简易固定，插满后人工搬运至转板车上，堆叠后转板。目前的插板架可插板数仅20PNL，插板方式为从上向下插板，在搬运过程中易出现散架，对品质存在极大的隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、容量大、固定效果好的插板架。
[0005]—种插板架，包括方形框状的底座、从底座四角垂直向上延伸而出的四根支撑柱、以及固定在支撑柱上的方形顶框。所述四根支撑柱中相邻的两根之间形成入口，与入口相对的两根支撑柱之间连接有第一挡杆，在入口两侧的支撑柱之间连接有第二挡杆;所述第二挡杆与顶框之间还设置有固定柱;所述的插板架还包括两端分别与入口两侧的固定柱相连、并可沿固定柱上下移动的压板。
[0006]优选的，所述第一挡杆的朝向入口的一面上形成有多个收容槽。
[0007]优选的，所述底座上还形成有一倾斜固定的支撑板，且支撑板在入口处的位置高于其远离入口一侧的位置。
[0008]优选的，所述支撑板上形成有定位槽。
[0009]优选的，所述压板两侧分别固定有套筒，所述套筒套在固定柱上，套筒上形成有螺孔，螺孔内固定一螺钉紧固件。
[0010]优选的，所述底座下装有滚轮。
[0011]优选的，位于入口一侧的两根支撑柱外侧装有把手，装有把手的两根支撑柱下安装的滚轮为万向轮，另外两根支撑柱下安装的滚轮为定向轮。
[0012]优选的，所述四根支撑柱越过顶框继续向上延伸，四根支撑柱的顶端固定有第二顶框，底座与顶框之间形成第一层插板架，所述顶框与第二顶框之间形成第二层插板架;第二层插板架的结构与第一层插板架的结构相同。
[0013]优选的，所述的插板架还包括一电动升降平台，所述底座可分离设置在所述电动升降平台上。
[0014]本实用新型的插板架仅包括框形底座、顶框和四根支撑柱作为主支撑结构，再配合挡杆和可活动压板，可实现大于20块板的固定，且固定后PCB板不易散落，确保PCB板不会再运送的过程中因为掉落而损坏。降低成本、减少报废、提高生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为一实施例的插板架的正面示意图。
[0016]图2为图1中插板架的侧面示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合具体实施例及附图对本实用新型插板架作进一步详细描述。
[0018]如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的插板架为双层结构，其中，两层结构相同，现主要介绍底层结构。底层结构主要包括方形框状的底座10、从底座10四角垂直向上延伸而出的四根支撑柱12、以及固定在支撑柱12上的方形顶框14。四根支撑柱12中相邻的两根之间形成入口 16，与入口 16相对的两根支撑柱之间连接有第一挡杆18，在入口 16两侧的支撑柱之间连接有第二挡杆19。
[0019]其中，底座10可为四根金属管焊接成方形框状结构。底座10上还形成有一倾斜固定的支撑板24，支撑板24在入口 16处的位置高于其远离入口 16—侧的位置，从而呈从入口16向内下方倾斜的姿态设置，从而PCB板插入插板架后，在水平移动的状态下，PCB板不会滑出支撑板24，即使在颠簸或轻微碰撞的情况下，也不会滑出支撑板24。
[0020]第一挡杆18和第二挡杆19基本平行于底座10所处的平面，且距离底座10的距离小于要搭载的PCB的板侧边高度。为了避免PCB板与板之间相互接触，支撑板24上形成有定位槽。第一挡杆18的朝向入口 16的一面上形成有与定位槽对应的多个收容槽。如此，PCB板在放入插板架时，可沿支撑板24上的一个定位槽插入，侧边嵌入对应的收容槽，从而防止PCB板由于在插板架内倾斜导致的相互接触。
[0021]此外，第二挡杆19与顶框14之间还连接有固定柱20。固定柱20竖向设置，也即平行于或基本平行于支撑柱12设置。位于入口 16两侧的固定柱20之间还连接有压板22。压板22通过固定在其两侧的活动固定件26与固定柱20相连，并可沿固定柱20上下移动。本实施例中，该活动固定件26包括一套在固定柱20上的套筒，套筒外侧壁与压板22固定连接，套筒上还形成有螺孔，螺孔内固定螺钉紧固件。螺钉紧固件是指具有一方便人体手部握持的操作部的螺钉。需要移动压板22时，拧松螺钉紧固件，通过上下移动套筒可移动压板22，当将压板22移动到合适的位置时，再拧紧螺钉紧固件即可。如此，在装载PCB板时，通过活动固定件26将压板22固定在靠近顶框14的位置，当装完PCB板后，再将压板22固定在靠下的位置，使得PBC板被压紧在压板22和支撑板24之间。本实施例中，压板22朝向支撑板24的一面上也形成有定位用凹槽。
[0022]插板架的上层结构与底层结构相同，将底层结构的顶框14作为底座，四根支撑柱越过顶框14继续向上延伸，四根支撑柱的顶端固定有第二顶框27，再配置同样结构的第一挡杆、第二挡杆、固定柱和压板即可。底座10与顶框14之间形成一层插板架，顶框14与第二顶框27之间形成另一层插板。如此，可装置更多的PCB板。
[0023]为了方便移动，底座10下装有滚轮28，此外，位于入口16—侧边的两根支撑柱12外侧装有把手29，装有把手29的两根支撑柱下安装的滚轮为万向轮，另外两根支撑柱下安装的滚轮为定向轮。
[0024]另外，为了方便底层结构装载PCB板，还可设置一电动升降平台，该电动升降平台可嵌入在工厂底板下方，需要时，将插板架移动至电动升降平台上，再启动电动升降平台，使得插板架的底层结构位于方便工人操作的高度即可。
[0025]总是，本实用新型的插板架设计了滚轮结构，可减少人力搬运成本;设计了双层插架结构，从而一次可装置的PCB板大大增加;设计了可活动的压板固定结构，从而板装载好后固定结构更稳固，不易散落;增加了电动升降台，解决了底层插架难操作的问题。
[0026]虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
【主权项】
1.一种插板架，包括方形框状的底座、从底座四角垂直向上延伸而出的四根支撑柱、以及固定在支撑柱上的方形顶框，其特征在于，所述四根支撑柱中相邻的两根之间形成入口，与入口相对的两根支撑柱之间连接有第一挡杆，在入口两侧的支撑柱之间连接有第二挡杆;所述第二挡杆与顶框之间还设置有固定柱;所述的插板架还包括两端分别与入口两侧的固定柱相连、并可沿固定柱上下移动的压板。2.根据权利要求1所述的插板架，其特征在于，所述第一挡杆的朝向入口的一面上形成有多个收容槽。3.根据权利要求1所述的插板架，其特征在于，所述底座上还形成有一倾斜固定的支撑板，且支撑板在入口处的位置高于其远离入口 一侧的位置。4.根据权利要求3所述的插板架，其特征在于，所述支撑板上形成有定位槽。5.根据权利要求4所述的插板架，其特征在于，所述压板两侧分别固定有套筒，所述套筒套在固定柱上，套筒上形成有螺孔，螺孔内固定一螺钉紧固件。6.根据权利要求5所述的插板架，其特征在于，所述底座下装有滚轮。7.根据权利要求6所述的插板架，其特征在于，位于入口一侧的两根支撑柱外侧装有把手，装有把手的两根支撑柱下安装的滚轮为万向轮，另外两根支撑柱下安装的滚轮为定向轮。8.根据权利要求1至7项中任一项所述的插板架，其特征在于，所述四根支撑柱越过顶框继续向上延伸，四根支撑柱的顶端固定有第二顶框，底座与顶框之间形成第一层插板架，所述顶框与第二顶框之间形成第二层插板架;第二层插板架的结构与第一层插板架的结构相同。9.根据权利要求8所述的插板架，其特征在于，还包括一电动升降平台，所述底座可分离设置在所述电动升降平台上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种插板架，包括方形框状的底座、从底座四角垂直向上延伸而出的四根支撑柱、以及固定在支撑柱上的方形顶框。所述四根支撑柱中相邻的两根之间形成入口，与入口相对的两根支撑柱之间连接有第一挡杆，在入口两侧的支撑柱之间连接有第二挡杆；所述第二挡杆与顶框之间还设置有固定柱；所述的插板架还包括两端分别与入口两侧的固定柱相连、并可沿固定柱上下移动的压板。本实用新型的插板架仅包括框形底座、顶框和四根支撑柱作为主支撑结构，再配合挡杆和可活动压板，可实现大于20块板的固定，且固定后PCB板不易散落，确保PCB板不会再运送的过程中因为掉落而损坏。降低成本、减少报废、提高生产效率。
【IPC分类】B65G1/02
【公开号】CN205132240
【申请号】CN201520963782
【发明人】李卓韬, 周睿, 黄勇
【申请人】奥士康精密电路（惠州）有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月30日