显示面板检测装置的制造方法

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显示面板检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示器检测技术领域,尤其涉及一种显示面板的检测装置。
【背景技术】
[0002]薄膜晶体管(Thin Film Transistor,TFT)液晶显示面板作为液晶显示面板的一种,由于其具有功耗低、形薄、质轻、辐射小等优点,已经成为最广泛使用的液晶显示面板。目前市场上TFT液晶显示面板主要包括扭曲向列型(Twisted Nematic, TN)显示面板和平面转换(In-Plane Switching, IPS)显示面板。TN显示面板具有低廉的生产成本的优点而成为应用最广泛的入门级TFT液晶显示面板,但是TN显示面板存在颜色单薄、过渡不自然等诸多缺点,而IPS显示面板具有可视角度大、响应速度较快、色彩饱和度高等优点,其可弥补TN显示面板存在的不足,IPS显示面板将逐渐替代TN显示面板成为市场上的主流显示面板。
[0003]显示面板加工完成后,需要将显示面板运输至其他生产工序或出厂,因此需要将多块显示面板包装成箱,而后再进行运输。然而,在运输过程已无法确认产品品质。由于显示面板属于常黑模式面板,一般可通过搭配背光源以及偏光片对显示面板进行画质检测,目前,显示面板检测方法是将下偏光片置于背光,通过将显示面板夹附于上下偏光层之间,而后手动对位上下偏光层使得上下偏光层吸收轴垂直而呈现黑画面,下偏光层下方的背光源向上照射该黑画面,进而检测显示面板是否存在碎亮点。此方法需要逐片手动检测显示面板,检测耗时长,工作效率低,且手动对位上下偏光层容易滑动,使得检测操作比较困难。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述状况,有必要提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、适用不同尺寸显示面板的检测装置,以解决现有技术中显示面板逐片检测耗时长、工作效率低、上下偏光层易滑动、检测操作困难等问题。
[0005]本实用新型提供一种显示面板检测装置,包括座体、背光源、偏光层、以及承载平台,所述偏光层包括上偏光层和下偏光层,所述座体将所述上偏光层和所述下偏光层上下平行对位固定,所述背光源设置于所述下偏光层的下层,所述承载平台包括承载平台本体和可调节限位机构,所述承载平台本体设置于所述上偏光层和所述下偏光层之间且平行于所述上偏光层,所述可调节限位机构包括贯通的开设于所述承载平台本体上的第三槽体、以及水平垂直设置于所述第三槽体中的第一滑块和第二滑块,所述第一滑块、所述第二滑块以及所述第三槽体形成承放显示面板的矩形承放槽,所述第一滑块和所述第二滑块的相对位置可调节而实现所述承放槽大小的调节以适应不同尺寸的显示面板。
[0006]根据本实用新型的一个实施例,所述座体包括上下平行间隔设置的上平台和下平台,所述上平台的四角处和所述下平台的四角处各自通过连接杆固定连接于一体。
[0007]根据本实用新型的一个实施例,所述上平台开设有贯通的第一槽体,所述上偏光层卡合限位于所述第一槽体中,所述下平台开设有贯通的第二槽体,所述下偏光层卡合限位于所述第二槽体中,所述上偏光层和所述下偏光层上下平行对位。
[0008]根据本实用新型的一个实施例,所述背光源卡合限位于所述第二槽体且设置于所述下偏光层的下层。
[0009]根据本实用新型的一个实施例,所述上偏光层包括上偏光片和设置于所述上偏光片下层的素玻璃,所述上偏光片和所述素玻璃卡合限位于所述第一槽体中;所述下偏光层包括下偏光片和设置于所述下偏光片下层的素玻璃,所述下偏光片和所述素玻璃卡合限位于所述第二槽体中,所述上偏光片和所述下偏光片上下平行对位。
[0010]根据本实用新型的一个实施例,所述第一槽体和所述第二槽体为阶梯槽。
[0011]根据本实用新型的一个实施例,所述第三槽体周边的所述承载平台本体上开设有垂直于所述第一滑块的第一滑槽和垂直于所述第二滑块的第二滑槽,所述第一滑块于所述第三槽体中且所述第一滑块的两端搭设于所述第一滑槽上方,第一螺栓将所述第一滑块和所述第一滑槽可拆卸连接,所述第一滑块可沿所述第一滑槽方向移动,所述第二滑块于所述第三槽体中,所述第二滑块的两端搭设于所述第二滑槽上方且垂直搭设于所述第一滑块上,第二螺栓将所述第二滑块和所述第二滑槽可拆卸连接,所述第二滑块可沿所述第二滑槽方向移动,所述第一滑块和所述第二滑块分别沿所述第一滑槽和所述第二滑槽方向移动而实现所述承放槽大小的调节。
[0012]根据本实用新型的一个实施例,所述第一滑块包括第一滑块本体和连接于所述第一滑块本体两端的第一连接片,所述第一连接片上表面与所述第一滑块本体上表面共面且所述第一连接片下表面高于所述第一滑块本体下表面,所述第一滑块本体于所述第三槽体中且两所述第一连接片分别搭设于所述第一滑槽上方;所述第二滑块包括第二滑块本体和连接于所述第二滑块本体两端的不等长的第二连接片,所述第二连接片上表面与所述第二滑块本体上表面共面且所述第二连接片下表面高于所述第二滑块本体下表面,所述第二滑块本体于所述第三槽体中,两所述第二连接片分别搭设于所述第二滑槽上方且较长的所述第二连接片搭设于所述第一滑块本体上。
[0013]根据本实用新型的一个实施例,所述第三槽体周边的所述承载平台本体上分别设置有平行于所述第一滑槽和所述第二滑槽的标尺。
[0014]根据本实用新型的一个实施例,所述承载平台还包括滑动机构,所述滑动机构包括一对水平平行设置于所述上偏光层和所述下偏光层之间的滑轨和设置于所述承载平台本体两相对侧的滑块,所述滑轨固定于所述连接杆上,所述滑块限位于所述滑轨中且可沿所述滑轨移动以实现所述承载平台本体的水平移动。
[0015]根据本实用新型的一个实施例,所述第三槽体为多个且沿所述滑轨方向依次设置。
[0016]如上所述,本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是:本实用新型的显示面板检测装置,由于包括座体、背光源、偏光层、以及承载平台,而不再需要手动检测显示面板,检测操作容易,检测耗时短,工作效率高,且检测装置具有通用性。
【附图说明】
[0017]图1是本实施例的显示面板检测装置的结构示意图。
[0018]图2是本实施例的承载平台的结构示意图。
[0019]图3是另一实施例的承载平台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对本实用新型的【具体实施方式】、结构、特征及其功效,详细说明如后。
[0021]图1是本实施例的显示面板检测装置的结构示意图,图2是本实施例的承载平台的结构示意图,请参见图1至图2所示,本实用新型实施例的显示面板检测装置100,包括座体10、背光源20、偏光层30、以及承载平台40。
[0022]座体10包括上下平行间隔设置的上平台12和下平台14,上平台12和下平台14为具有一定厚度和强度的水平的矩形板状结构,上平台12和下平台14的大小相同且于竖直方向重合。在本实施例中,上平台12的四角处和下平台14的四角处通过竖直的连接杆16固定连接于一体。上平台12和下平台14的材质不限,优选电木材料。
[0023]上平台12中心开设有贯通的矩形的第一槽体122,第一槽体122的槽壁分别平行于X轴或Y轴,在本实施例中,第一槽体122为阶梯槽,第一槽体122包括第一上槽体124和与第一上槽体124同轴连通的第一下槽体126,第一上槽体124与第一下槽体126之间形成有第一台阶部128,第一上槽体124和第一下槽体126均为矩形,第一上槽体124的各边长分别大于其对应的第一下槽体126的各边长,第一下槽体126的深度较浅,第一上槽体124的深度大于第一下槽体126的深度,第一台阶部128用于上偏光层32卡合限位于第一槽体122的第一上槽体124中。
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