[0024]下平台14中心开设有贯通的矩形的第二槽体142，第二槽体142的槽壁分别平行于X轴或Y轴，在本实施例中，第二槽体142为阶梯槽，第二槽体142包括第二上槽体144和与第二上槽体144同轴连通的第二下槽体146，第二上槽体144与第二下槽体146之间形成有第二台阶部148，第二上槽体144和第二下槽体146均为矩形，第二上槽体144的各边长分别大于其对应的第二下槽体146的各边长，第二下槽体146的深度较浅，第二上槽体144的深度大于第二下槽体146的深度，第二台阶部148用于下偏光层34卡合限位于第二槽体142的第二上槽体144中。第二槽体142与第一槽体122上下对位。
[0025]背光源20设置于下平台14的第二槽体142的第二上槽体144中且卡合限位于第二槽体142的第二台阶部148上，背光源20与电源(图未示)电性连接，背光源20投射出向上的光源，背光源20的大小大于第二下槽体146的大小且等于或略小于第二上槽体144的大小。
[0026]偏光层30包括上偏光层32和下偏光层34。
[0027]上偏光层32设置于上平台12的第一槽体122中，上偏光层32包括上偏光片322和素玻璃324，素玻璃324设置于第一槽体122的第一上槽体124中且卡合限位于第一槽体122的第一台阶部128上，素玻璃324的大小等于或略小于第一上槽体124，上偏光片322的大小等于第一上槽体124的大小，上偏光片322贴附于素玻璃324上且限位于第一上槽体124中。
[0028]下偏光层34设置于下平台14的第二槽体142中，下偏光层34包括下偏光片342和素玻璃344，素玻璃344贴附于背光源20上且限位于第二槽体142的第二上槽体144中，下偏光片342贴附于素玻璃344上且限位于第二上槽体144中，素玻璃344的大小等于或略小于第二上槽体144的大小，下偏光片342的大小等于第二上槽体144的大小。第一上槽体124与第二上槽体144的相对位置固定，且分别限位于其中的上偏光片322和下偏光片342的相对位置固定，故可设计上偏光片322和下偏光片342的吸收轴互相垂直，以确保上偏光片322和下偏光片342上下叠加而不透光。
[0029]承载平台40包括承载平台本体42、滑动机构44、以及可调节限位机构46。
[0030]承载平台本体42为具有一定厚度和强度的矩形板状结构，承载平台本体42设置于上平台12和下平台14之间且平行于上平台12 (或下平台14)。
[0031]滑动机构44包括一对水平平行且设置于上平台12和下平台14之间的滑轨442和设置于承载平台本体42两侧的滑块444，滑轨442固定于连接杆16上，滑块444限位于滑轨442中且可沿滑轨442移动以实现承载平台本体42在上偏光层32和下偏光层34之间的水平移动。
[0032]可调节限位机构46包括第三槽体461、第一滑块462、以及第二滑块463。
[0033]承载平台本体42上开设有多个贯通的矩形的第三槽体461，多个第三槽体461沿滑轨442方向依次设置，每个第三槽体461的位置互相对应，第三槽体461大于显示面板200，第三槽体461的槽壁分别平行于X轴或Y轴。
[0034]第一滑块462和第二滑块463水平垂直地设置于第三槽体461中且分别平行于X轴和Y轴。
[0035]具体地，第一滑块462的长度大于第二滑块463的长度，第一滑块462包括第一滑块本体4622和第一连接片4623。第一滑块本体4622的长度等于第三槽体461沿Y轴方向的长度，第一滑块本体4622的两端分别设置有较薄的第一连接片4623，第一连接片4623开设有竖直的第一通孔4624，在本实施例中，第一连接片4623的上表面与第一滑块本体4622的上表面共面，第一连接片4622的下表面高于第一滑块本体4622的下表面。为了配合第一滑块462，第三槽体461周边的承载平台本体42上开设有X轴方向的第一滑槽465，第一滑块本体4622放置于第三槽体461中且两个第一连接片4623分别搭设于第三槽体461周边的承载平台本体42上，第一通孔4624于第一滑槽465的上方，第一螺栓467分别穿过第一通孔4624以及第一滑槽465而将第一滑块462可拆卸地连接于承载平台本体42上，第一滑块462可沿第一滑槽465 (X轴)方向移动，第一螺栓467旋紧后可将第一滑块462紧固于第一滑槽465的某一位置，即第一滑块本体4622固定于第三槽体461中的某一位置。
[0036]第二滑块463包括第二滑块本体4632和第二连接片4633。第二滑块本体4632的长度小于显示面板200的短边的长度，第二滑块本体4632的两端分别设置有较薄的第二连接片4633，两个第二连接片4633其中之一长度较长而其中之另长度较短，第二连接片4633开设有竖直的第二通孔4634，在本实施例中，第二连接片4633的上表面与第二滑块本体4632的上表面共面，第二连接片4633的下表面高于第二滑块本体4632的下表面。为了配合第二滑块463，第三槽体461周边的承载平台本体42上开设有Y轴方向的第二滑槽466，第二滑块本体4632沿X轴方向放置于第三槽体461中，两个第二连接片4633分别搭设于第三槽体461周边的承载平台本体42上，且较长的第二连接片4633同时搭设于第一滑块本体4622上，第二通孔4634于第二滑槽466的上方，第二螺栓468分别穿过第二通孔4634以及第二滑槽466而将第二滑块463可拆卸地连接于承载平台本体42上，第二滑块463可沿第二滑槽466 (Y轴)方向移动，第二螺栓468旋紧后可将第二滑块463紧固于第二滑槽466的某一位置，即第一滑块本体4622固定于第三槽体461中的某一位置。
[0037]第一滑块462和第二滑块463与第三槽体461的一组互相垂直的边相配合形成承放槽460，该承放槽460可夹紧放置于其中的显示面板200。由于第一滑块462和第二滑块463的位置可调整即承放槽460的大小可调整，故可适合不同尺寸显示面板200，使其具有通用性。
[0038]进一步地，第一滑块462、第二滑块463、以及第三槽体461的一组互相垂直的边的下端还可设置有水平等高向内凸出的限位部464，限位部464可更好地卡合限位显示面板200。
[0039]进一步地，第三槽体461周边的承载平台本体42上设置有X轴方向和Y轴方向的标尺469，即可根据显示面板200产品大小，依照标尺469直接调整第一滑块462和第二滑块463的位置，以适应不同显示面板200的尺寸。
[0040]图3是另一实施例的承载平台的结构示意图，参见图3所示，本实施例与前述实施例的区别在于:由于每一第三槽体461’均设置有第一滑块462’和第二滑块463’，多个第一滑块462’、多个第二滑块463’分别采用连动连接结构，即多个第一滑块462’和多个第二滑块463’分别通过连动片48’连接，通过调整其中一个第一滑块462’ (或第二滑块463’)而实现同时调整其他第一滑块462’(或第二滑块463’)，节约时间，提高工作效率。
[0041]请参见图1至图2所示，利用上述实施例中的显示面板检测装置100检测显示面板的步骤如下:
[0042]根据待检测的显示面板200的尺寸，调整第一滑块462和第二滑块463，以实现承放槽460的调整而适合限位固定显示面板200 ;开启背光源20，将多个显示面板200放置于相应的承放槽460中，沿滑轨442方向移动承载平台本体42，使得其中一个显示面板200刚好与上偏光层32和下偏光层34对位，显示面板200达到最黑状态，检测显示面板200的画质是否存在碎亮点；检测完成后，再移动承载平台本体42检测另一显示面板200，逐一将承载平台本体42上的显示面板200检测完成，再更换