罐体的保温装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及罐体抽真空，尤其是一种罐体的保温装置。
【背景技术】
[0002]车间进行的罐体抽真空中，通常使用加热毯对罐体进行加热，并随着罐体中温度的不断上升而达到抽真空的目的。在通过加热毯对罐体加热的过程中，其加热温度只能达到50°C左右，且加热毯加热的温度散失非常快，进而每台罐体完成抽真空大约需要耗费8天才能完成，由此导致了车间中罐体的抽真空中能源利用率和生产效率低下的缺陷。
[0003]此外，对于车间中加热毯在罐体上的使用，虽然可以尽可能地提高空间利用率，但是拆装过程的实现非常复杂困难。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于避免罐体抽真空中温度的散失，且易于提高空间利用率。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0006]—种罐体的保温装置，该装置包括
[0007]至少两个筒节，其包括框架和覆盖在所述框架上的保温衬；
[0008]所述至少两个筒节彼此套接在一起形成包含至少两层筒节且一面开口的保温罩体；
[0009]所述保温罩体的相邻筒节中，内层筒节和外层筒节之间相对移动实现伸缩。
[0010]优选的，所述内层筒节与外层筒节彼此套接的位置设置有限位结构，以限制内层筒节和外层筒节的拉伸。
[0011]优选的，所述限位结构包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块设置在所述内层筒节外侧，所述第二限位块设置在所述外层筒节内侧，通过所述第一限位块和第二限位块的相互抵接限制所述内层筒节和外层筒节之间的拉伸滑动。
[0012]优选的，所述内层筒节中与外层筒节相对应的端面沿径向向外延伸形成第一限位块。
[0013]优选的，所述外层筒节中与内层筒节相对应的端面沿径向向内延伸形成第二限位块。
[0014]优选的，还包括设置于所述保温罩体底部的滑动组件。
[0015]优选的，所述滑动组件包括设置在所述保温罩体底部的滑轮以及与所述滑轮滑动连接的滑轨。
[0016]优选的，所述筒节的横截面为矩形或圆形。
[0017]优选的，所述保温罩体的端面设置有大门，所述大门上设置有观察口和小门。
[0018]优选的，还包括耐热橡胶，其填充于所述相邻筒节中内层筒节和外层筒节之间存在的间隙中。
[0019]由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：
[0020]上述罐体的保温装置包括了至少两个筒节，其中每一筒节均包括了框架和覆盖在框架上的保温衬，以通过至少两个筒节形成一面开口的保温罩体，为置于该保温罩体内进行抽真空加热的罐体提供最佳的保温性能，避免了加热过程中温度的散失，进而大大提高了罐体抽真空加热中能源的利用率和生产效率。
[0021]另外，形成保温罩体的至少两个筒节是彼此套接在一起的，相邻筒节中内层筒节和外层筒节之间是相对移动而实现伸缩的，由此得到可伸缩的保温罩体，满足了多种规格和容积的罐体的抽真空加热，易于提高空间利用率，操作过程非常简易。
【附图说明】
[0022]图I是一个实施例中罐体的保温装置的示意图；
[0023]图2是图I中框架的结构简图；
[0024]图3是图I中相邻筒节之间的局部放大图；
[0025]图4是图I中罐体的保温装置的正面示意图；
[0026]图5是图I中罐体的保温装置的侧面视图；
[0027]图6是图5中滑动组件的结构示意图；
[0028]图7是图I中罐体的保温装置的端部示意图。
[0029]附图标记说明如下：1、筒节；11、框架;2、罐体;3、限位结构;31、第一限位块;33、第二限位块;5、滑动组件;51、滑轮;53、滑轨;7、大门；71、观察口； 73、小门。
【具体实施方式】
[0030]为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明
[0031]请参阅图I，在一个实施例中，一种罐体的保温装置包括至少两个筒节I，至少两个筒节I彼此套接在一起形成包含至少两层筒节且一面开口的保温罩体。
[0032]该筒节I用于与其它筒节I套接在一起，因此，至少两个筒节I之间，各筒节I的横截面形状相同，但是，各筒节I沿径向所对应的尺寸以及端部是否封闭都根据其所对应的保温罩体位置而各不相同。
[0033]具体的，至少两个筒节I所形成的保温罩体一面开口，也就是说，该保温罩体的顶部和侧面均是封闭的，而仅是底面开口。
[0034]由此将使得用以形成保温罩体的至少两个筒节I中，两个筒节I由于分别对应于保温罩体的两个端部，这两个筒节I的底面开口，并且相对应的两个侧面封闭，以分别形成保温罩体的两个端面;其它筒节I对应于保温罩体的中间位置，在底面开口的同时，其与保温罩体的端面相对应的侧面也是开口设置的。
[0035]此外，对于各筒节I沿径向所对应的尺寸，也是以套接在最里层的筒节I为起始逐渐递增的，以使各筒节I得以相互串连而套接在一起。
[0036]通过如上所述的筒节I相互适配形成保温罩体，为罐体2的抽真空加热提供保温，以避免罐体2加热中的温度散失，并且可根据罐体2的规格和容积灵活调整筒节I的数量，例如，在优选的实施例中，该筒节I的数量可为4个，以适配进行抽真空加热的罐体2，进而为进行抽真空加热的罐体2提供尽可能贴近的加热空间，保证最佳的加热效果和保温性能，从而极大地提高能源的利用率和抽真空加热的效率。
[0037]换而言之，径向方向上，保温罩体中相互套接在一起的各筒节I是由内层向外层延伸的。相邻筒节I中，内层筒节和外层筒节之间相对移动实现伸缩。
[0038]套接在一起的各筒节I相互之间是不固定的，其可通过筒节I之间的相对移动来拉伸保温罩体或者收缩保温罩体，直至拉伸至最大长度或者将所有筒节I收缩在一起，以实现保温罩体的收纳，进而在不需要使用时可最大限度地节省空间。
[0039]进一步的，通过相邻筒节I中内层筒节和外层筒节之间的相对移动，将使得保温罩体的使用中可方便针对当前不同规格和容积的罐体2进行内部空间大小的调整，进一步优化了罐体2抽真空的加热过程。
[0040]请结合参阅图2，该筒节I包括框架11和保温衬（图未示）。每一筒节I中，框架11为钢管、槽钢、角铁等方式制作的钢结构，保温衬则覆盖在框架11上。
[0041 ]如前所述的，各筒节I根据其所对应的保温罩体位置的不同，其框架11上保温衬的覆盖部位也各种不相同，例如，对应于保温罩体端部的筒节I中框架11顶部封闭并且三个侧面也覆盖保温衬，而底面和另一与保温罩体端面对应的侧面将是开放的。
[0042]根据罐体2抽真空加热的需要，框架11的底部也可覆盖保温衬。在优选的实施例中，保温衬可采用酚醛树脂泡