盛放超导器件的容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超导体应用技术领域，具体涉及一种盛放超导器件的容器。
【背景技术】
[0002]超导技术在电力领域和通信领域的应用潜力巨大，应用时超导器件的环境十分苛亥|J。需要将超导器件盛放在储存有冷却介质的密封容器中，例如-196°C的液氮中冷却，再将整体放置在50°C高温冷却油中。当外部为非稳态磁场时，如果采用金属容器的话，涡流耗损会产生大量热量，使得冷却介质温度上升，也就是说不合适的容器，会造成较大的冷却介质的低温热负荷，导致超导器件无法正常工作。
[0003]而且更重要的是，超导器件的使用中，由于巨大的温差，盛放的容器的密封性要求很高，否则容器外的高温冷却油进入容器内，必定导致超导器件无法正常工作。目前对于较大直径要求，例如一米以上的盛放容器的良好密封还未能实现。
[0004]因此研制可以用于上述非稳态磁场中的盛放超导器件的容器，能够大大促进超导技术的应用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种盛放超导器件的容器，是一种使得超导器件可以在盛装的冷却介质内良好密封，在非稳态磁场下正常工作的大型容器。
[0006]本实用新型公开了如下技术方案:
[0007]—种盛放超导器件的容器，包括容器本体和封盖，所述容器本体包括依次套设的圆环形外筒、冷屏和圆环形内筒，所述冷屏贴敷在所述圆环形内筒的环形外表面和底部。所述圆环形外筒和圆环形内筒之间的夹心腔为真空腔。所述封盖包括圆环形板状盖体和固定在所述圆环形板状盖体下的圆环形空心槽，所述圆环形板状盖体和圆环形空心槽构成圆环形腔室，所述圆环形腔室嵌合在所述圆环形内筒内，所述封盖密封盖合在所述圆环形内筒的上端。
[0008]还包括若干通道，所述通道的上端穿出所述圆形环状盖体上的第一开孔，所述通道的下端与所述圆环形腔室的底面上的第二开孔相配合，且所述通道的深度与所述圆环形空心槽的底面平齐。所述冷屏由多层金属镀膜箔片和阻隔层交替组成，每层金属镀膜箔片均由相互绝缘不连续网格状金属镀膜箔片单元组成，所述阻隔层为绝缘、无磁及低导热的网状阻隔层。
[0009]优选的，在上述盛放超导器件的容器中，所述圆环形内筒的内外侧壁顶端、均设置第一周向固定法兰，所述第一周向固定法兰内均开有环形凹槽;所述圆环空心槽的内外侧壁顶端、均设置有第二周向固定法兰，所述封盖通过所述第一周向固定法兰和第二周向固定法兰密封盖合在所述圆环形内筒的上端。
[0010]优选的，在上述盛放超导器件的容器中，所述环形凹槽内均嵌套有环状密封圈，所述环形密封环均为橡胶环状密封圈。
[0011]优选的，在上述盛放超导器件的容器中，还包括附着在环形密封环上的环形加热器。
[0012]优选的，在上述盛放超导器件的容器中，所述圆环形腔室为真空腔室。
[0013]优选的，在上述盛放超导器件的容器中，所述通道位于所述圆环形腔室内的部分通道为不锈钢波纹管。
[0014]优选的，在上述盛放超导器件的容器中所述圆环形外筒内筒均为上口大、下口小的圆环形结构。
[0015]由以上技术方案可见，本实用新型提供的盛放超导器件的容器的圆环形外筒和内筒之间为真空，大大降低了由于内筒和外筒之间的气体对流给容器带来的低温热负荷。内筒的外表面贴敷的网格状且互相绝缘金属镀膜箔片的绝热冷屏不仅大大降低了来自容器外筒的辐射热负荷，而且大大降低了冷屏中金属镀膜箔片由于涡流耗损产生的热量。使用时，该容器中盛放冷却介质，超导器件放置于该冷却介质中，容器的外部存在非稳态磁场穿过冷屏，圆环形腔室向下嵌合在内筒中，由于该腔室的深度，限制了容器内冷却介质的液面高度，使得冷却介质和容器封盖顶部的容器外高温冷却油之间存在一定的距离，这样可以进一步降低容器的低温热负荷，盖体与内筒之间保持密封盖合的同时，该盖体上留有供超导器件与外界通信连接的线路通过的通道，通信用线从通道上端穿进，从圆环形腔室的底部穿出与传感器连接。总之，上述结构的容器，用于盛放超导器件，可以降低超导器件的运行成本，使得超导器件稳定工作。
[0016]此外，对于上述容器中的内筒、外筒、封盖以及通道的材料，因其使用环境，应该具有无磁、耐低温的属性，可以使用现有的玻璃纤维增强环氧树脂复合材料，耐极低温环氧树脂真空压力浸渍玻璃纤维的复合材料，所述复合材料具有较低的气隙率，对大尺寸的无磁、耐低温复合材料容器能够长时间维持真空腔室的真空度，即更有利于保持冷却介质的低温热负荷。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的盛放超导器件的容器的使用状态剖面示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的盛放超导器件的容器的装配示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的封盖的局部结构仰视图。
[0021]其中:
[0022]1-圆环形外筒，2-圆环形内筒，201-环形凹槽，3-冷屏，4-封盖，401-圆环形板状盖体，402-圆环形空心槽，403-圆环形腔室，404-第一开孔，405-第二开孔，5-内环状密封圈，6-外环状密封圈，7-通道，8-不锈钢波纹管，9-夹心腔，10-超导线圈，11-线圈骨架。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型实施例提供了一种盛放超导器件的容器，是一种使得超导器件可以在盛装的冷却介质内良好密封，在非稳态磁场下平稳工作的大型容器。
[0024]为了使本技术领域的人员更好地理解本说明中的技术方案，下面将结合本说明实施例中的附图，对本说明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明保护的范围。
[0025]请结合参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的盛放超导器件的容器的使用状态剖面示意图，图2为本实用新型实施例提供的盛放超导器件的容器的装配示意图，为了清楚的说明该容器的内部结构，无论是图1还是图2中的容器均是本实用新型实施例提供的容器的沿其纵向中线方向刨开的半个容器结构示意图。
[0026]包括容器本体和封盖4，所述容器本体包括依次套设的圆环形外筒1、冷屏3和圆环形内筒2，所述冷屏3贴敷所述在圆环形内筒2的环形外表面和底部。所述圆环形外筒I和圆环形内筒2之间的夹心腔9为真空腔，大大降低了由于内筒和外筒之间的气体对流给容器带来的低温热负荷。容器整体为中空环状结构，比起柱状结构而言，底面积减少，这样的话，内外筒间的真空腔受到的外部压力较小，避免了夹心层抽真空后，外筒和内筒的底面应为较高的应力产生凹陷。所述冷屏3由多层金属镀膜箔片和阻隔层交替组成，每层金属镀膜箔片均由相互绝缘的不连续金属镀膜箔片单元组成，所述阻隔层为绝缘、无磁及低导热的网状阻隔层。内筒的外表面贴敷的冷屏中的同一层的相邻金属镀膜箔片单元之间形成了水平向切分和垂直向切分的网格状，相邻的单元之间绝缘。相邻层的金属镀膜箔片之间的阻隔层采用绝缘、无磁、低热导率的材料。综上所述，网格状冷屏不仅大大降低了来自容器外筒的辐射热负荷，而且大大降低了冷屏中金属镀膜箔片在交流磁场中由于涡流耗损产生的热量。
[0027]所述封盖4包括圆环形板状盖体401和固定在所述圆环形板状盖体401下的圆环形空心槽402，所述圆环形板状盖体401和圆环形空心槽402构成