有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动储料输运系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于有机垃圾处理技术领域，特别是涉及一种有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动储料输运系统。
【背景技术】
[0002]现有的日处理量较大(600吨以上)的有机垃圾处理系统在垃圾分拣破碎之后、上爆机之前，目前都是采用大型料仓储料，要求料仓容积巨大，整个料仓要进行防腐防渗处理，料仓基建成本高，且上爆机前的装料过程，要进行二次装料，存在沥液外泄，造成二次污染的问题。
【发明内容】
[0003]本发明创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动储料输运系统，它能消除垃圾沥液外泄、造成二次污染的危害。
[0004]—种有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动储料输运系统，包括液压站，储料系统纵向轨道，在每对的两条储料系统纵向轨道之间设置有纵向牵引导轨，纵向牵引导轨上以轴向移动的方式设置有纵向牵引滑道，纵向牵引滑道由牵引液压缸驱动，在全部的储料系统纵向轨道的两端都设有与储料系统纵向轨道垂直的横向输运轨道，横向输运轨道上设有横向换轨车甲，在横向输运轨道的一端设有装料换车子系统，装料换车子系统包括装料输送机和若干对与横向输运轨道垂直的纵向换车轨道，每对的2条纵向换车轨道之间设有纵向换车驱动机构，纵向换车轨道的另一端设有与纵向换车轨道垂直的横向换车轨道，横向换车轨道上设有横向换轨车乙，在储料系统纵向轨道、纵向换车轨道上均设有料桶载运小车，料桶载运小车上放置有料桶。
[0005]本发明创造还可以采用以下技术方案:
[0006]优选的技术方案，附加技术特征为:每对的两条储料系统纵向轨道及其之间的纵向牵引导轨、驱动该纵向牵引导轨的牵引液压缸构成储料小车纵向运行线，储料小车纵向运行线为6条，其中2条为上行储料线，4条为下行储料线。
[0007]进一步优选的技术方案，附加技术特征为:在2条下行储料线和4条上行储料线中，各设有一条空桶纵向输送专线。
[0008]更进一步优选的技术方案，附加技术特征为:纵向换车轨道、纵向换车驱动机构、横向换车轨道、横向换轨车乙构成装料换车子系统，每个装料换车子系统包括3条纵向换车轨道和3个纵向换车驱动机构，3条纵向换车轨道中，中央的一条为空车进入专线，两侧的两条分别为装料专线和满车倒出专线。
[0009]本发明创造具有的优点和积极效果是:
[0010]由于本发明创造采用上述技术方案，可实现有机垃圾喷爆处理工艺全自动储料和输运，不需要巨型料仓，一次装料，降低了固定资产成本，且消除了垃圾沥液外泄、造成二次污染的危害。运行中，人员不直接介入垃圾料场，防止了工作人员身体暴露在垃圾料场、受垃圾污物的侵害，是一种低成本高效率无污染的友好型的有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动储料输运系统。
【附图说明】
[0011]图1是本发明创造的结构示意图；
[0012]图2是全自动储料输运系统的局部立体示意图。
[0013]图中:
[0014]1、牵引液压缸；2、纵向牵引滑道；3、纵向牵引导轨；4、料桶；5、料桶载运小车；6、横向输运轨道；7、储料系统纵向轨道；8、横向换轨车甲；9、纵向换车轨道；10、纵向换车驱动机构；11、横向换轨车乙；12、横向换车轨道；13、液压站；14、装料输送机。
【具体实施方式】
[0015]为能进一步了解本发明创造的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下:
[0016]如图1和2所示，
[0017]—种有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动储料输运系统，包括液压站13、储料系统纵向轨道7，在每对的两条储料系统纵向轨道之间设置有纵向牵引导轨3，纵向牵引导轨上以轴向移动的方式设置有纵向牵引滑道2，牵引液压缸I驱动纵向牵引滑道2在纵向牵引导轨3上往复运动，在全部的储料系统纵向轨道的两端都设有与储料系统纵向轨道垂直的横向输运轨道6，每对横向输运轨道6上分别设有横向换轨车甲8，在每对横向输运轨道的一端设有装料换车子系统，装料换车子系统包括装料输送机14和若干对与横向输运轨道垂直的纵向换车轨道9，每对的2条纵向换车轨道9之间设有纵向换车驱动机构10，纵向换车轨道的另一端设有与纵向换车轨道垂直的横向换车轨道12，横向换车轨道上设有横向换轨车乙11，在储料系统纵向轨道、纵向换车轨道上均设有料桶载运小车5，料桶载运小车上放置有料桶4。
[0018]每对的两条储料系统纵向轨道及其之间的纵向牵引导轨、纵向牵引滑道、驱动该纵向牵引滑道的牵引液压缸构成储料小车纵向运行线，储料小车纵向运行线为6条，其中2条为上行储料线，4条为下行储料线。储料小车纵向运行线的运行方式为步进式，驱动储料轨道上的小车进行步进式移动。送入储料系统装满物料的小车，在储料小车运行机构的驱动下按设计的顺序排列，以备上料喷爆。
[0019]在2条下行储料线和4条上行储料线中，各设有一条空桶纵向输送专线。
[0020]纵向换车轨道、纵向换车驱动机构、横向换车轨道、横向换轨车乙和装料输送机构成装料换车子系统，其中，装料输送机为正反转输送机，即为可逆输送机。每个装料换车子系统包括3条纵向换车轨道和3个纵向换车驱动机构，3条纵向换车轨道中，中央的一条为空车进入专线，两侧的两条分别为装料专线和满车倒出专线。它可根据控制系统发出的指令，完成装料及空车与满车倒运。
[0021]全自动控制系统包括硬件和控制软件，其中硬件有料位检测仪、行程开关、接近开关、限位开关、急停开关、计数器等；PLC控制软件的原则是，优先满足上料，之后，再将剩余物料储存于系统轨道上。
[0022]本发明创造的动作原理为:
[0023]—种上述的有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动储料输运系统的全自动储料输运方法:
[0024]2条下行储料线中，其中一条只用来输送空料桶，为空料桶输送专线，另一条输送满载的料桶；当其余储料线上的料桶都装满物料后，输送空料桶的专线才被允许输入满载的料桶；一旦物料进入爆机后出现空桶，将被送入空桶输送专线；
[0025]4条上行储料线中，其中一条只用来输送空料桶，为空料桶输送专线，其余3条输送满载的料桶；只有当其余3条上行储料线上的料桶都装满物料后，输送空料桶的专线才被允许输入满载的料桶；
[0026]装料输送机将前处理好的物料在装料点装入其下的装料桶，一旦系统检测该桶装满，装料输送机停车，随后反转向另一侧的空桶装料；前述已装满的料桶在控制系统的指令下通过装料纵向换车驱动机构，移至横向换轨车，横向换轨车将装满物料的桶及小车送入上料系统或储料系统，完成装料环节，空车进入专线、装料专线、满车倒出专线，根据控制系统发出的指令，完成装料及空车与满车倒运。
[0027]尽管上面对本发明创造的优选实施例进行了描述，但是本发明创造并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明创造的启示下，在不脱离本发明创造宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动储料输运系统，包括液压站，储料系统纵向轨道，其特征在于:在每对的两条储料系统纵向轨道之间设置有纵向牵引导轨，纵向牵引导轨上以轴向移动的方式设置有纵向牵引滑道，纵向牵引滑道由牵引液压缸驱动，在全部的储料系统纵向轨道的两端都设有与储料系统纵向轨道垂直的横向输运轨道，横向输运轨道上设有横向换轨车甲，在横向输运轨道的一端设有装料换车子系统，装料换车子系统包括装料输送机和若干对与横向输运轨道垂直的纵向换车轨道，每对的2条纵向换车轨道之间设有纵向换车驱动机构，纵向换车轨道的另一端设有与纵向换车轨道垂直的横向换车轨道，横向换车轨道上设有横向换轨车乙，在储料系统纵向轨道、纵向换车轨道上均设有料桶载运小车、料桶载运小车上放置有料桶。2.根据权利要求1所述的有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动储料输运系统，其特征在于:每对的两条储料系统纵向轨道及其之间的纵向牵引导轨、纵向牵引滑道、驱动该纵向牵引滑道的牵引液压缸构成储料小车纵向运行线，储料小车纵向运行线为6条，其中2条为上行储料线，4条为下行储料线。3.根据权利要求2所述的有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动储料输运系统，其特征在于:在2条下行储料线和4条上行储料线中，各设有一条空桶纵向输送专线。4.根据权利要求1或3所述的有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动储料输运系统，其特征在于:纵向换车轨道、纵向换车驱动机构、横向换车轨道、横向换轨车乙构成装料换车子系统，每个装料换车子系统包括3条纵向换车轨道和3个纵向换车驱动机构，3条纵向换车轨道中，中央的一条为空车进入专线，两侧的两条分别为装料专线和满车倒出专线。
【专利摘要】本专利涉及一种有机垃圾闪蒸喷爆处理工艺全自动储料输运系统，包括液压站，储料系统纵向轨道，在每对储料系统纵向轨道之间设置有纵向牵引导轨，纵向牵引导轨上设置有由牵引液压缸驱动的纵向牵引滑道，在储料系统纵向轨道两端都设有横向输运轨道，横向输运轨道上设有横向换轨车甲，在横向输运轨道的一端设有装料换车子系统，装料换车子系统包括装料输送机和若干对纵向换车轨道，每对纵向换车轨道之间设有纵向换车驱动机构，纵向换车轨道另一端设有横向换车轨道，横向换车轨道上设有横向换轨车乙，在储料系统纵向轨道、纵向换车轨道上均设有放置有料桶的料桶载运小车。优点是：本专利消除垃圾沥液外泄、造成二次污染的危害。
【IPC分类】B65G35/00, B09B3/00
【公开号】CN205169631
【申请号】CN201520818127
【发明人】王振海, 傅磊, 孙涛, 孙希财, 何佩珍, 张云伟, 苗家森, 艾洪超
【申请人】天津百利阳光环保设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月21日