一种具有远红外加热装置的灌装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灌装机，具体地，涉及一种具有远红外加热装置的灌装机。
【背景技术】
[0002]—般情况下，使用反应罐制作的汤药或者其他液状食品，用小袋包装一次的服用分量后进行密封包装，在工业上，使用灌装机完成上述操作。传统的灌装机一般具有加热装置、制袋装置，以及输送管道。加热装置加热汤药或其他液态食品，制袋装置通过侧封滚轴密封制袋薄膜左右端部和水平密封滚轴密封制袋薄膜的上下端部，输送管将加热装置制备的液体汤药或食品输入还没封口的包装袋。然而，传统的灌装机一般使用的是碳加热器、卤化加热器或镍镉合金加热器，加热时间久，效率低，耗电量大，尤其在加热中药时，不利于药性的发挥，因此，急需一种改进加热方式的灌装机。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有远红外加热装置的灌装机，其具有加热时间短，效率高，耗电量较低的优点，在加热中药时，中药的热传导是由内到夕卜，使中药的药性充分发挥出来。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种具有远红外加热装置的灌装机，具有药液供应装置、供应管和制袋装置，所述制袋装置具有密封制袋薄膜左右端部的两个侧封滚轴和密封制袋薄膜的上下端部的两个水平密封滚轴，所述供应管一端穿过所述两个侧封滚轴之间的间隙，设置于所述两个水平密封滚轴之间，所述药液供应装置具有容纳药液的容器缸和设置于该容器缸底部并容置于该容器缸内的远红外加热管，所述容器缸底部还设置有与所述供应管连通的管口。
[0005]所述远红外加热管是远红外加热灯泡。
[0006]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的具有远红外加热装置的灌装机，具有加热时间短，效率高，耗电量较低的优点，在加热中药时，中药的热传导是由内到外，使中药的药性充分发挥出来。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型所述具有远红外加热装置的灌装机的例图。
[0008]图2为本实用新型所述具有远红外加热装置的灌装机的整体分解图。
[0009]图3为本实用新型的结合状态下显示各个滚轴配置状态的正面图。
[0010]图4为在整体结合状态下各滚轴的旋转过程中薄膜的供应过程的侧面图。
[0011 ]图5为表不各滚轴互动的齿轮结合结构概略图。
[0012]图6为本实用新型述具有远红外加热装置的灌装机的药液供应装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了进一步解释本实用新型，以下将结合具体实施例，具体说明本实用新型所述的具有远红外加热装置的灌装机的构造和工作原理，显然，本实用新型所述的远红外加热装置并不局限下列实施例所述的制袋机配合使用，而是适用于一切能实现制袋功能的制袋机。
[0014]如图1所示，本实用新型具有远红外加热装置的灌装机，具有药液供应装置(700)，供应管B(没显示)和制袋装置组成，所述制袋机装置设置在储存供应内容物的药液供应装置(700)的一侧。
[0015]如图2、图3和图4所示，所述制袋装置由两个安装板(100)，左右粘接滚轴(200)，辅助粘接滚轴(300)，上下粘接滚轴(400)，切割滚轴(500)组成。首先，所述安装板(100)用于安装各个滚轴(200)(300)(400)(500)，位于相互对称的位置，以便和各滚轴(200)(300)(400)(500)的两端部结合。而且安装板(100)的上侧生成用于安装左右粘接滚轴(200)的第一设置孔，其下面依序生成用于辅助粘接滚轴(300)和上下粘接滚轴(400)及切割滚轴结合的第二，第三，第四设置孔(102)(103)(104)。而且安装板(100)四角附近设有用于固定各安装板(100)的结合孔(105a) (105b)，其中下方的结合孔负责连接两端螺钉的两个端部，上侧的结合孔(105a)链接生成第一次供应制袋薄膜的伸张力形成滚轴的两端，从而完成各安装板的结合。而且上侧结合孔(105a)之间有两个贯通孔(106)，各贯通孔(106)安装投入口用滚轴(130)，在制袋薄膜的粘贴过程中，该滚轴负责打开内容物供应工具。
[0016]此外，安装板上(100)还安装负责制袋包装材料的实质性制作功能的左右粘接滚轴(200)和辅助粘接滚轴(300)，上下粘接滚轴(400)和切割滚轴(500)。上述左右粘接滚轴(200)负责粘贴各制袋薄膜(F)的左右边缘，整体形状像哑铃。
[0017]具体来说，中央形成用于确保制袋包装材料的内部空间的间隔棒(212)，间隔棒的两侧置有较大直径凸缘形态加压部(216)，各加压部(216)的一面置有突出的结合轴(214)，结合轴(214)上形成通孔，内部插入热线(未图示)。左右粘接滚轴(200)由形状相同的第一左右粘接滚轴(210)和第二左右粘接滚轴(220)组成，左右粘接滚轴(210)(220)的结合轴(214)被夹入安装板(100)的第一设置孔，以相互对称的状态旋转。
[0018]此时各左右粘接滚轴(210)(220)的各加压部(216)在几乎对接的状态下旋转，使之在各加压部(216)之间的微细间隔内完成制袋机薄膜(F)左右边缘的加压粘贝占。加压部(216)的直径应大于间隔棒的长度，只让薄膜的两端受到加压部的压力，两端部之间的部位则通过各间隔棒之间。
[0019]而且各加压部(216)表面形成凸凹部，加压时增加薄膜之间的接触面积提高粘贴率，并在粘贴表面生成凸凹纹样。以上凸凹部(217)通过一般的滚花加工方式形成，凸凹部(217)的模样没有特定的限定，只要可以最大限度提高粘贴面积的模样即可。
[0020]辅助粘贴滚轴(300)负责对经过上述左右粘贴滚轴(200)粘贴过的薄膜的左右边缘重新施加压力，其结构和左右粘接滚轴(200)基本相同，位于上述左右粘接滚轴(200)的下方同一线上。即，像间隔棒(212)和辅助间隔棒(312)两端部有和加压部(216) —样直径较大的辅助加压部(316)，各辅助加压部(316) —侧有辅助结合轴(314)0
[0021 ]此时，辅助加压部(316)的宽度(a)大于加压部(216)宽度(b)，在2次加压的过程中薄膜的左右边缘的末端为止可以圆满地完成粘贴。
[0022]辅助粘接滚轴(300)也由相同形象的第一辅助粘接滚轴(310)和第二辅助粘接滚轴(320)，各个辅助插入部(314)夹入安装板(100)的第二安装孔(102)，对称旋转。
[0023]而且各个辅助粘接滚轴(310)(320)的各辅助加压部(316)几乎对接的状态下旋转，在各辅助加压部(316)之间微细间隔内制袋薄膜的做与边缘被2次加压。本实用新型和辅助加压部(316)表面无纹的传统技术不同的是，辅助加压部(316)表面也形成辅助凸凹部(317)，提高薄膜的密封能力，同时可在移动过程中保持伸张力。辅助凸凹部(317)看采用普通的滚花加工方式或者其他切削加工、塑性加工完成，辅助凸凹部(317)的排列形状也可以有各种变形。上述辅助凸凹部(317)的效果将在后续的作用过程中进行说明。辅助粘接滚轴(300)的下方同一线上有用于粘接制袋机上下边缘的上下粘接滚轴(400)。上述上下粘接滚轴(400)由相同结构的第一上下粘接滚轴(410)和第二上下粘接滚轴(420)组成。各上下粘接滚轴(410)(420)在扁平的四角木棒形状的加压板(414)左右两端有圆形的固定板(412)，在各固定板(412) —侧有突出的插入部(416)。上述各插入部(416)插入到安装板(100)的第三安装孔(103)。上述各加压板(414)中较小宽度的一面成为执行加压功能的加压面(414a)，各加压面(414a)在上下粘接滚轴(410)(420)各自旋转的过程中每隔一定周期将会对称。
[0024]上下粘接滚轴(400)的下方同一条线上具有负责切割上述横向粘接面，完成单个制袋包装的切割滚轴(500)。切割滚轴基本上和以上下粘接滚轴(400)有几乎相同的结构，由第一切割滚轴(510)和第二切割滚轴(520)组成。即各切割滚轴