一种扩散石英舟卸片组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及晶硅太阳能电池片相关技术领域，尤其是指一种扩散石英舟卸片组件。
【背景技术】
[0002]晶硅太阳能电池片一般有如下生产工艺流程:化抛制绒、扩散制结、刻蚀、PECVD、丝网印刷、测试包装。其中:化抛制绒工序完成后的晶体硅电池装在“花篮”中，而下一道扩散工序分为插片和卸片，插片工序需要将花蓝中的电池片转入有100个槽的石英舟上，放入800度高温的炉管里进行扩散工序，形成PN结，每个槽口有两片电池片;然后是卸片工序，SP把石英舟上的电池片取下，叠放到装片盒里。
[0003]目前一般采取双手夹取电池片的方法卸片，即是用双手夹取电池片左右两边提出石英舟，然后放到平垫上整理好放入装片盒里。这种方式存在对操作工技术要求高、崩点多、碎片多、工作强度大等诸多问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种降低碎片率且崩点的扩散石英舟卸片组件。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种扩散石英舟卸片组件，包括扩散石英舟，所述的扩散石英舟内盛放有电池片，还包括用于放置扩散石英舟的石英舟固定座、组合型导向座、卸片台、底座和推板，所述的扩散石英舟放置于石英舟固定座中，所述的石英舟固定座、组合型导向座和卸片台均安装在底座上，所述的石英舟固定座、组合型导向座和卸片台在一条直线上，所述的推板和扩散石英舟相配合，所述扩散石英舟中的电池片通过推板从石英舟固定座移动到组合型导向座中，所述底座的四周设有框架，所述底座的底部设有角度可调块，所述的底座与框架活动连接且通过角度可调块调节底座所在平面与框架所在平面之间的夹角。
[0007]首先，将盛满电池片的扩散石英舟放置到石英舟固定座上;然后，旋转石英舟固定座使其对准组合型导向座;最后，通过推板的作用，将扩散石英舟中的电池片从石英舟固定座推入到组合型导向座和卸片台，其中电池片部分置于组合型导向座中用于对电池片的定位，电池片的另一部分置于卸片台上用于电池片的卸片;其中:角度调节块的设计能够方便电池片从扩散石英舟中卸片;这样设计操作人员可以对电池片进行批量的操作，同时批量的电池片叠加在一起可以有效的降低碎片率和崩点，故而电池片的卸片时间大大的缩短，提升生广效率，同时提升成品率。
[0008]作为优选，所述的石英舟固定座包括直角座、第一玻纤板、合页、水平固定块、前后固定块、左右可调板和翻转手柄，所述的直角座由成90度夹角的两片板制作而成，所述的两片板分别为A板和B板，所述的合页安装在B板上且置于两片板的结合处，所述的直角座通过合页固定在底座上，所述的第一玻纤板上设有若干第一导槽，所述的第一导槽与扩散石英舟中的电池片一一对应，所述的第一玻纤板安装在直角座的A板上，所述第一玻纤板所在的直线与直角座的B板所在平面相互平行，所述的水平固定块、前后固定块、左右可调板和翻转手柄安装在直角座的B板上。其中:直角座用两个合页固定在工作台上，使其可90度翻转，当直角座的一面水平放置在底座时，直角座的另一面垂直于底座;第一导槽用于引导扩散石英舟上电池片的插入，即当直角座翻转时，电池片通过第一导槽的导向限位在第一玻纤板上;水平固定块、前后固定块、可调左右固定板，用于放置和固定扩散石英舟，翻转手柄用于翻转直角座。
[0009]作为优选，所述的左右可调板包括左固定板和右可调板，所述的左固定板固定在直角座的B板左边上，所述的右可调板安装在直角座的B板右边上，所述的左固定板和右可调板相互平行，所述左固定板所在的直线和右可调板所在的直线均与直角座的A板所在平面相互垂直，所述的右可调板包括右固定板和可调块，所述的右可调板为一个整体，所述的可调块置于右固定板的外侧，所述的右固定板通过可调块调节左固定板与右固定板之间的距离，所述的前后固定块和水平固定块置于左固定板和右固定板之间，所述的前后固定块有四块且均匀的分布在直角座的B板上，所述的水平固定块有四块且均匀的分布在左固定板的内侧和右固定板的内侧，所述的翻转手柄有两个且分布在左固定板的外侧和可调块的外侧。通过可调块和右固定板的配合使用，来限定左固定板和右固定板之间的距离，使其能够更好的放置和固定扩散石英舟，确保在直角座翻转过程中，不会因为扩散石英舟发生位移而导致电池片无法插入到第一玻纤板的第一导槽中，也不会因为扩散石英舟发生位移而导致电池片在插入到第一玻纤板的第一导槽中时位置不对应，使得电池片损坏。
[0010]作为优选，所述直角座的B板中间处设有用于推板操作的窗口，所述的前后固定块和水平固定块均匀分布在窗口的两边。通过窗口的设计，使得推板对电池片的作用力较为均匀，从而降低电池片的碎片率和崩点，同时前后固定块和水平固定块的设计，用于合理的支撑扩散石英舟，整个结构简单，操作方便。
[0011]作为优选，所述的组合型导向座包括固定座和第二玻纤板，所述固定座的形状为直角三角形，所述的第二玻纤板有两个且分别为上玻纤板和下玻纤板，所述的第二玻纤板上设有若干用于定位电池片的第二导槽，所述固定座的一直角边固定在底座上，所述的下玻纤板固定在固定座的另一直角边下端，所述的上玻纤板固定在固定座的另一直角边上端，所述的上玻纤板和下玻纤板相互平行，所述上玻纤板的第二导槽和下玻纤板的第二导槽上下一一相对，即所述的上玻纤板与下玻纤板上下对称。当电池片从石英舟固定座插入到组合型导向座上时，第二玻纤板上的第二导槽对电池片起到了上下左右的导向作用，同时也能够将电池片定在第二导槽中起暂时存储的作用。
[0012]作为优选，所述第一导槽的横截面形状为V型，即所述第一导槽的宽度从开口处到底部逐渐减小，所述下玻纤板上的第二导槽与当直角座的A板置于底座上时第一玻纤板上的第一导槽一一对应且在一直线上。第一导槽的形状设计，使得直角座在翻转过程中时，电池片由于受重力的作用自动导向插入到第一玻纤板的第一导槽中进行限位，这样设计实现了批量定位，提高了工作效率。
[0013]作为优选，所述的第二导槽均为Y型导槽，所述的第二导槽是一体成型的，所述的第二导槽分为开口部和直槽部，所述第二导槽的开口部宽度从开口端到靠近直槽部逐渐减小，所述开口部的开口端方向为朝向石英舟固定座方向，所述开口部的开口端宽度大于等于第一导槽的开口处宽度且小于相邻两个第一导槽之间的宽度。Y型导槽的结构设计，通过推板的作用力能够快速有效的将限位在第一玻纤板的第一导槽中的电池片推入到Y型导槽中，方便快捷，提高工作效率。
[0014]作为优选，所述的卸片台包括台板和支撑块，所述的支撑块安装在底座上，所述的台板下方安装在支撑块上，所述的台板与支撑块活动连接，所述的台板上方设有一层聚氨酯层，所述台板上方的聚氨酯层、下玻纤板的第二导槽底部、以及当直角座的A板置于底座上时第一玻纤板的第一导槽底部均在同一平面上。这样设计有效的将电池片的部分定位在组合型导向座中，电池片的另一部分置于卸片台的台板上，快速批量的将通过组合型导向座定位的电池片卸片，提高劳动效率，降低劳动强度。
[0015]作为优选，所述的底座由玻纤板制作而成，所述底座的四周设有框架，所述的框架由不锈钢方管制作而成。通过底座的设计，能够使得整个插片装置更为轻便，同时框架的设计，能够有效的保护底座