成品自动分道装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成品自动分道装置，用于成品输送包装。
【背景技术】
[0002]随着药厂制药设备的自动化进程越来越快，成品输送的生产速度也随之越来越快。对于成品输送的要求也就越来越高，由开始的成品单道输送发展到多道输送，甚至分楼层输送，为了达到分流目的，需要一种自动分道装置，使成品及时的按类别输送到各自要求的位置。但目前还没有相应的分道装置来达到上述目的。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单、能够实现自动分流、提高工作效率、削减生产成本的成品自动分道装置。
[0004]本实用新型所述的成品自动分道装置，包括机架、气缸和至少一组分道机构，机架上具有左、右两侧板；
[0005]每组分道机构由两滚筒和并排的数个滚轮单元组成，滚筒两端通过轴承安装在左、右两侧板上;每个滚轮单元包括两滚轮和一传动圆带，两滚轮设置在滚筒的上方且通过该滚轮单元的传动圆带与滚筒联动;滚轮通过滚轮轴安装在滚轮座上，滚轮座底部固定的支撑轴与旋转板固定连接，对应支撑轴设置定位板，定位板的两端分别固定在左、右两侧板上，连接轴从定位板中穿过并通过轴承安装在定位板上，旋转板的一端通过转轴与一连接板铰接，气缸的尾端铰接在机架上，气缸杆顶端通过连接轴与连接板铰接，气缸杆与连接板平行设置；
[0006]第一组分道机构的一滚筒连接驱动装置。
[0007]优选的，所述的分道机构设置多组，下一组分道机构的一滚筒通过传动机构与上一组分道机构的从动转动的滚筒连动。其中，传动机构优选链轮链条机构。
[0008]优选的，驱动第一组分道机构的主动滚筒转动的驱动装置优选电机的所述的驱动装置采用电机。
[0009]整个成品自动分道装置主要通过气缸带动分道机构中的滚轮进行同步转动(一般转动角度在30°?45° )，从而改变输送至成品自动分道装置上方的成品箱的输送方向，从而使成品箱分流到所需的轨道上，达到分流目的。为了便于叙述，下面以设置两组分道机构为例对本实用新型的工作原理及过程做如下描述:
[0010]需要滚轮转向时，通过气缸动作，使连接板移动，连接板移动的同时会带动旋转板转动一定角度，旋转板的旋转带动与之相连的滚轮座跟着转动相应角度，安装在滚轮座上的滚轮随滚轮座同步转动；同时电机带动第一组分道机构的滚筒旋转，第二组分道机构通过链轮链条机构与第一组分道机构中的滚筒同步动作，各组分道机构中，各滚轮单元的滚轮通过圆带与该组分道机构中的滚筒连动，从而不停地旋转，使成品箱分流道另外的轨道上;如成品箱运输过程中不需要换向，则通过气缸控制滚轮转回初始位置，从而使成品箱直线输送。通过本实用新型既可以达到生产的要求，也可以省去采用多条线分别输送的一大部分成本，节省空间，方便有效。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0012]本成品自动分道装置结构设计巧妙合理，通过本装置能够快速改变输送至成品自动分道装置上方的成品箱的输送方向，从而使成品箱分流到所需的轨道上，既能够提高工作效率，又能够达到分流目的，从而省去采用多条线分别输送成品箱的一大部分成本，节省空间，方便有效。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视图；
[0015]图3是本实用新型实施例省去机架、电机以及气缸后的左视图。
[0016]图中:1、侧板;2、滚轮;3、滚轮轴;4、滚轮座;5、支撑轴;6、定位板;7、连接板;8、机架;9、气缸;10、气缸杆；11、连接轴；12、主动滚筒；13、从动滚筒；14、滚轮单元；15、圆带；16、旋转板;17、转轴。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0018]如图1?3所示，本实用新型所述的成品自动分道装置，包括机架8、气缸9和两组分道机构，机架8上具有左、右两侧板I ；每组分道机构由两滚筒和并排的数个滚轮单元14组成，滚筒两端通过轴承安装在左、右两侧板I上;每个滚轮单元14包括两滚轮2和一传动圆带15，两滚轮2设置在滚筒的上方且通过该滚轮单元14的传动圆带15与滚筒联动;滚轮2通过滚轮轴3安装在滚轮座4上，滚轮座4下方的支撑轴5与旋转板16固定连接，对应支撑轴5设置定位板6，定位板6的两端分别固定在左、右两侧板I上，连接轴11从定位板6中穿过并通过轴承安装在定位板6上，旋转板16的一端通过转轴17与一连接板7铰接，气缸9的尾端铰接在机架8上，气缸杆1顶端通过连接轴11与连接板7铰接，气缸杆1与连接板7平行设置;第一组分道机构的主动滚筒12连接驱动装置，其从动滚筒13通过链轮链条机构与第二组分道机构的一滚筒连动。
[0019]整个成品自动分道装置主要通过气缸9带动分道机构中的滚轮2进行同步转动(一般转动角度在30°?45° )，从而改变输送至成品自动分道装置上方的成品箱的输送方向，从而使成品箱分流到所需的轨道上，达到分流目的。具体工作原理及过程做如下描述:
[0020]需要滚轮2转向时，通过气缸9动作，使连接板7移动，连接板7移动的同时会带动旋转板16转动一定角度，旋转板16的旋转带动与之相连的滚轮座4跟着转动相应角度，安装在滚轮座4上的滚轮2随滚轮座4同步转动；同时电机带动第一组分道机构的主动滚筒12旋转，第二组分道机构通过链轮链条机构与第一组分道机构中的滚筒同步动作，各组分道机构中，各滚轮单元14的滚轮2通过圆带15与该组分道机构中的滚筒连动，从而不停地旋转，使成品箱分流道另外的轨道上。通过本实用新型既可以达到生产的要求，也可以省去采用多条线分别输送的一大部分成本，节省空间，方便有效。
[0021]在实际应用时，可以在成品输送到该成品自动分道装置之前，提前由扫码系统通过对该成品箱的标签扫描，确定其向何处输送，而后通过信号，控制气缸9的动作，从而控制其转向。如成品箱运输过程中不需要换向，则通过气缸9控制滚轮2转回初始位置，从而使成品箱直线输送。
【主权项】
1.一种成品自动分道装置，其特征在于:包括机架(8)、气缸(9)和至少一组分道机构，机架(8)上具有左、右两侧板(I)； 每组分道机构由两滚筒和并排的数个滚轮单元(14)组成，滚筒两端通过轴承安装在左、右两侧板(I)上;每个滚轮单元(14)包括两滚轮(2)和一传动圆带(15)，两滚轮(2)设置在滚筒的上方且通过该滚轮单元(14)的传动圆带(15)与滚筒联动;滚轮(2)通过滚轮轴(3)安装在滚轮座(4)上，滚轮座(4)底部固定的支撑轴(5)与旋转板(16)固定连接，对应支撑轴(5)设置定位板(6)，定位板(6)的两端分别固定在左、右两侧板(I)上，连接轴(11)从定位板(6)中穿过并通过轴承安装在定位板(6)上，旋转板(16)的一端通过转轴(17)与一连接板(7)铰接，气缸(9)的尾端铰接在机架(8)上，气缸杆(10)顶端通过连接轴(11)与连接板(7)铰接，气缸杆(1)与连接板(7)平行设置； 第一组分道机构的主动滚筒(12)连接驱动装置。2.根据权利要求1所述的成品自动分道装置，其特征在于:所述的分道机构设置多组，下一组分道机构的一滚筒通过传动机构与上一组分道机构的从动转动的滚筒连动。3.根据权利要求2所述的成品自动分道装置，其特征在于:所述的传动机构采用链轮链条机构。4.根据权利要求1?3任一所述的成品自动分道装置，其特征在于:所述的驱动装置采用电机。
【专利摘要】本实用新型用于成品输送包装，具体涉及一种成品自动分道装置，包括机架、气缸和分道机构；每组分道机构由两滚筒和数个滚轮单元组成；每个滚轮单元包括两滚轮和一传动圆带，两滚轮设置在滚筒的上方且通过该滚轮单元的传动圆带与滚筒联动；滚轮通安装在滚轮座上，滚轮座底部固定的支撑轴与旋转板固定连接，对应支撑轴设置定位板，定位板的两端分别固定在左、右两侧板上，连接轴从定位板中穿过并通过轴承安装在定位板上，旋转板的一端通过转轴与一连接板铰接，气缸的尾端铰接在机架上，气缸杆顶端通过连接轴与连接板铰接，气缸杆与连接板平行设置。通过本装置能够快速改变成品箱的输送方向，达到分流目的，工作效率高且降低了设备投入成本。
【IPC分类】B65G47/68
【公开号】CN205274637
【申请号】CN201521138919
【发明人】闫浩, 丛明利, 姜永锡
【申请人】山东新华医疗器械股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日