用于生产双酚芴的液位恒定的保温储水罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于生产双酚芴的液位恒定的保温储水罐，属于化工生产技术领域。
【背景技术】
[0002]在化工行业中，采用蒸汽加热的热水罐是常用设备，将蒸汽直接通入热水罐中给冷水加热，简便易行。现有技术中是将蒸汽通过两端开口的蒸汽管直接通入热水罐中，这样会产生很大的噪音并使热水罐震动，不仅影响设备的稳定运行而且降低设备的使用寿命，也存在安全隐患。同时，会经常出现加热不均匀现象，水温不能满足生产需要。
[0003]此外，由于热水的使用量较大，热水罐的水位及温度均一直处于下降状态，为满足生产要求，必须给热水罐补充生产水，同时补汽加热升温，以确保满足生产运行，不仅浪费时间，而且补汽、补水均采用人工操作的方式，增加了工人的劳动强度，严重影响正常生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于生产双酚芴的液位恒定的保温储水罐，通过本实用新型不仅可以保证加热均匀，且可根据液位和温度自动调节，进行补水和加热，以确保满足生产运行，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0005]本实用新型的目的是通过如下途径实现的:
[0006]用于生产双酚芴的液位恒定的保温储水罐，包括罐体，所述罐体顶部设有进水口、放空口，底部设有出水口，所述进水口通过进水管与冷水供应装置相连，所述进水管上设有第一电磁阀，所述出水口上连接有出水管，所述出水管上设有第二电磁阀，所述罐体内部设有蒸汽盘管，并穿过罐体，所述蒸汽盘管一端设有蒸汽进口，另一端设有冷凝水出口，所述蒸汽进口通过第一导管与蒸汽供应装置相连，所述第一导管上设有蒸汽流量调节阀，所述罐体内部还设有搅拌装置、液位传感器和温度传感器，所述罐体外侧设有控制装置，所述第一电磁阀、第二电磁阀、蒸汽流量调节阀、液位传感器、温度传感器、搅拌装置分别与控制装置电性连接。
[0007]进一步的，所述搅拌装置包括设在罐体顶部的电机、设在电机输出轴上的搅拌杆和设在搅拌杆上的搅拌叶，所述电机与控制装置电性连接。
[0008]进一步的，所述冷凝水出口通过第二导管与回收罐连接，所述回收罐通过回收管与蒸汽供应装置连接，所述第二导管和回收管上均设有离心栗。
[0009]进一步的，所述蒸汽盘管在罐体内部成S形、并沿罐体内壁设置，所述搅拌装置位于蒸汽盘管的中间。
[0010]进一步的，所述罐体外侧设有保温层。
[0011 ]进一步的，所述罐体底部设有支架。
[0012]本实用新型有益效果:
[0013]本实用新型通过S形盘管和搅拌装置，可提高加热效率，避免造成局部过热，也保证了温度的控制精度，通过液位传感器和温度传感器可完成自动补水与加热，以确保水量及水温可满足正常生产需要，降低工人劳动强度，提高生产效率。而且本实用新型的蒸汽盘管内的冷凝水可进一步回收重新利用，避免浪费，降低了生产成本。本实用新型结构简单，操作方便，适宜推广。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0015]图1为本实用新型结构不意图；
[0016]图2为图1A-A向剖视结构示意图；
[0017]图中，1、罐体，2、进水管，3、第一电磁阀，4、出水管，5、第二电磁阀，6、蒸汽盘管，7、第一导管，8、蒸汽流量调节阀，9、液位传感器，1、温度传感器，11、控制装置，12、电机，13、搅拌杆，14、搅拌叶，15、第二导管，16、回收罐，17、回收管，18、离心栗，19、保温层，20、支架，
21、放空口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。
[0019]实施例:
[0020]如图1和图2所示，用于生产双酚芴的液位恒定的保温储水罐，包括罐体I，所述罐体顶部设有进水口、放空口 21，底部设有出水口，所述进水口通过进水管2与冷水供应装置相连，所述进水管上设有第一电磁阀3，所述出水口上连接有出水管4，所述出水管上设有第二电磁阀5，所述罐体内部设有蒸汽盘管6，并穿过罐体，所述蒸汽盘管一端设有蒸汽进口，另一端设有冷凝水出口，所述蒸汽进口通过第一导管7与蒸汽供应装置相连，所述第一导管上设有蒸汽流量调节阀8，所述罐体内部还设有搅拌装置、液位传感器9和温度传感器10，所述罐体外侧设有控制装置U，所述第一电磁阀、第二电磁阀、蒸汽流量调节阀、液位传感器、温度传感器、搅拌装置分别与控制装置电性连接。
[0021]进一步的，所述搅拌装置包括设在罐体顶部的电机12、设在电机输出轴上的搅拌杆13和设在搅拌杆上的搅拌叶14，所述电机与控制装置电性连接，搅拌装置可保证加热均匀，提高加热效率，也保证了水温控制精度，以满足正常生产需要。
[0022]进一步的，所述冷凝水出口通过第二导管15与回收罐16连接，所述回收罐通过回收管17与蒸汽供应装置连接，所述第二导管和回收管上均设有离心栗18，将冷凝水回收重新利用，降低生产成本。
[0023]进一步的，所述蒸汽盘管在罐体内部成S形、并沿罐体内壁设置，所述搅拌装置位于蒸汽盘管的中间，保证加热均匀，提高加热效率，保证水温可以满足生产需要。
[0024]进一步的，所述罐体外侧设有保温层19，减缓水罐内水温下降速度。
[0025]进一步的，所述罐体底部设有支架20，使水罐结构更加稳定可靠。
[0026]具体工作原理:
[0027]如图1和图2所示，蒸汽供应装置通过蒸汽盘管对罐体内的水进行加热，蒸汽与罐体内的水进行热量交换，冷凝水被通过离心栗输送经回收罐、循环至蒸汽供应装置，避免浪费，降低了生产成本。当水温达到预先设定的温度时，温度传感器将信号反馈至控制装置，通过关闭或调节蒸汽流量调节阀，停止供应蒸汽或减小蒸汽流量，使罐体内水温停止上升或保持稳定。当罐体热水被使用部分后，液面降低，液位传感器将信号反馈至控制装置，打开第一电磁阀，对罐体进行补水，当液面达到预先设定的位置时，液位传感器将信号反馈至控制装置，关闭第一电磁阀，停止冷水的供应。从而完成储水罐的自动补水和加热，以确保水量及水温可满足正常生产需要，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.用于生产双酚芴的液位恒定的保温储水罐，包括罐体，所述罐体顶部设有进水口、放空口，底部设有出水口，其特征在于:所述进水口通过进水管与冷水供应装置相连，所述进水管上设有第一电磁阀，所述出水口上连接有出水管，所述出水管上设有第二电磁阀，所述罐体内部设有蒸汽盘管，并穿过罐体，所述蒸汽盘管一端设有蒸汽进口，另一端设有冷凝水出口，所述蒸汽进口通过第一导管与蒸汽供应装置相连，所述第一导管上设有蒸汽流量调节阀，所述罐体内部还设有搅拌装置、液位传感器和温度传感器，所述罐体外侧设有控制装置，所述第一电磁阀、第二电磁阀、蒸汽流量调节阀、液位传感器、温度传感器、搅拌装置分别与控制装置电性连接。2.如权利要求1所述的用于生产双酚芴的液位恒定的保温储水罐，其特征在于:所述搅拌装置包括设在罐体顶部的电机、设在电机输出轴上的搅拌杆和设在搅拌杆上的搅拌叶，所述电机与控制装置电性连接。3.如权利要求1所述的用于生产双酚芴的液位恒定的保温储水罐，其特征在于:所述冷凝水出口通过第二导管与回收罐连接，所述回收罐通过回收管与蒸汽供应装置连接，所述第二导管和回收管上均设有离心栗。4.如权利要求1所述的用于生产双酚芴的液位恒定的保温储水罐，其特征在于:所述蒸汽盘管在罐体内部成S形、并沿罐体内壁设置，所述搅拌装置位于蒸汽盘管的中间。5.如权利要求1所述的用于生产双酚芴的液位恒定的保温储水罐，其特征在于:所述罐体外侧设有保温层。6.如权利要求1或5所述的用于生产双酚芴的液位恒定的保温储水罐，其特征在于:所述罐体底部设有支架。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产双酚芴的液位恒定的保温储水罐，包括罐体，罐体顶部设有进水口、放空口，底部设有出水口，进水口通过进水管与冷水供应装置相连，进水管上设有第一电磁阀，出水口上连接有出水管，出水管上设有第二电磁阀，罐体内部设有蒸汽盘管，并穿过罐体，蒸汽盘管一端设有蒸汽进口，另一端设有冷凝水出口，蒸汽进口通过第一导管与蒸汽供应装置相连，第一导管上设有蒸汽流量调节阀，罐体内部还设有搅拌装置、液位传感器和温度传感器，罐体外侧设有控制装置，第一电磁阀、第二电磁阀、蒸汽流量调节阀、液位传感器、温度传感器、搅拌装置分别与控制装置电性连接。本实用新型可自动补水和加热，降低工人劳动强度，提高生产效率。
【IPC分类】B65D88/74
【公开号】CN205327872
【申请号】CN201521074960
【发明人】张荣吉
【申请人】宿迁市永星化工有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月22日