一种悬挂链挂架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挂具装置技术领域，尤其涉及一种悬挂链挂架。
【背景技术】
[0002]现有的悬挂链系统都是直接放在储物板上，相互之间容易碰撞、磨损，严重将无法使用，占用空间较大，摆放没有顺序，比较凌乱，拿取不够便捷等诸多缺点。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种悬挂链挂架。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种悬挂链挂架，型材，在所述型材上部横向焊固有横杆A，在所述型材下部横向焊固有横杆B;
[0005]所述横杆A前部左侧焊固有上挂钩A，在所述横杆A后部右侧焊固有上挂钩B;
[0006]所述横杆B前部左侧焊固有下挂钩A，在所述横杆B后部右侧焊固有下挂钩B。
[0007]作为本实用新型进一步改进，所述横杆A与所述横杆B尺寸相同。
[0008]作为本实用新型进一步改进，所述上挂钩A与所述上挂钩B尺寸相同；所述下挂钩A与所述下挂钩B尺寸相同。
[0009]作为本实用新型进一步改进，所述上挂钩A、上挂钩B、所述下挂钩A与所述下挂钩B弯曲角度为50°-60°。
[0010]本实用新型的有益效果为:通过在型材上部安装上挂钩、下部安装下挂钩，其均为左右对称，挂链方便快捷，使用材料成本低，安装方便无需大型设备，有效解决骨架放置问题，占用空间小，骨架表面避免磕碰，避免报废损失，匹配悬挂链系统。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型一种悬挂链挂架俯视图；
[0012]图2为本实用新型一种悬挂链挂架主视图；
[0013]图3本实用新型一种悬挂链挂架左视图。
[0014]图中:1、型材；2、横杆A;201、上挂钩A;202、上挂钩B;3、横杆B;301、下挂钩A;302、
下挂钩B。
【具体实施方式】
[0015]如图1-3所示，本实用新型实施例的一种悬挂链挂架，包括:型材I，型材为矩形钢管，在型材上部横向焊接或通过螺栓安装横杆A2，在型材I下部横向焊固或通过螺栓安装横杆B3。横杆A2前部左侧焊接或通过螺栓安装上挂钩A201，在横杆A2后部右侧焊接或通过螺栓安装上挂钩B202。横杆B3前部左侧焊接或通过螺栓安装下挂钩A301，在横杆B3后部右侧焊接或通过螺栓安装下挂钩B302。所述横杆A2与所述横杆B3尺寸相同。所述上挂钩A201、上挂钩B202、所述下挂钩A301与所述下挂钩B302尺寸相同。所述上挂钩A201、上挂钩B202、所述下挂钩A301与所述下挂钩B302弯曲角度为50°-60°。
[0016]通过在型材上部安装上挂钩、下部安装下挂钩，其均为左右对称，挂链方便快捷，使用材料成本低，安装方便无需大型设备，有效解决骨架放置问题，占用空间小，骨架表面避免磕碰，避免报废损失，匹配悬挂链系统。
[0017]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种悬挂链挂架，其特征在于，包括: 型材(I)，在所述型材上部横向焊固有横杆A(2)，在所述型材(I)下部横向焊固有横杆B(3)； 所述横杆A(2)前部左侧焊固有上挂钩A(201)，在所述横杆A(2)后部右侧焊固有上挂钩B(202)； 所述横杆B(3)前部左侧焊固有下挂钩A(301)，在所述横杆B(3)后部右侧焊固有下挂钩B(302)o2.根据权利要求1所述的悬挂链挂架，其特征在于:所述横杆A(2)与所述横杆B(3)尺寸相同。3.根据权利要求1所述的悬挂链挂架，其特征在于:所述上挂钩A(201)、上挂钩B(202)尺寸相同；所述下挂钩A(301)与所述下挂钩B(302)尺寸相同。4.根据权利要求3所述的悬挂链挂架，其特征在于:所述上挂钩A(201)、上挂钩B (202),所述下挂钩4(301)与所述下挂钩以302)弯曲角度为50°-60°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种悬挂链挂架，包括：型材，在所述型材上部横向焊固有横杆A，在所述型材下部横向焊固有横杆B；所述横杆A前部左侧焊固有上挂钩A，在所述横杆A后部右侧焊固有上挂钩B；所述横杆B前部左侧焊固有下挂钩A，在所述横杆B后部右侧焊固有下挂钩B。本实用新型的有益效果为：通过在型材上部安装上挂钩、下部安装下挂钩，其均为左右对称，挂链方便快捷，使用材料成本低，安装方便无需大型设备，有效解决骨架放置问题，占用空间小，骨架表面避免磕碰，避免报废损失，匹配悬挂链系统。
【IPC分类】B65D25/00, B65D6/02
【公开号】CN205345584
【申请号】CN201521117630
【发明人】梁亮亮
【申请人】北京江森汽车内饰件有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月29日