一种电池套标机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别是涉及一种电池套标机。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断发展与创新，各种设备越来越多样化，但它们都有一个共同的趋势是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大。
[0003]光身的电池在生产出来后，要在其表面套上印有商标及其他标识的包装塑料薄膜标套，再经过热风收缩成型。套标后的电池，其外壳可以进行绝缘包装保护，套标效果的优劣也将会直接影响电池产品的外观美誉度，从而影响电池产品的合格率。目前套标工序普遍采用收缩膜套标机来实现。然而，现有的套标机自动化程度并不高，某些工位仍不能实现自动化操作，如上料工位、套标工位及下料工位仍需要人工进行手动操作，生产人员的加入，不但会使成本增大，也会使产品的合格率降低，从而影响生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可提高生产效率及产品合格率的电池套标机。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]—种电池套标机包括:用于传送电池的传送装置，用于将电池上料于所述传送装置的上料装置，用于对所述传送装置上的电池进行套标的套标装置，用于对套标后的电池标签进行热缩固定的热缩装置，以及对热缩固定后的电池从所述传送装置上取出的下料装置；
[0007]所述上料装置、所述套标装置、所述热缩装置、所述下料装置沿所述传送装置的传送方向依次设置；
[0008]所述套标装置包括:机架及与所述机架连接的料盘，所述机架上安装有套标杆及切刀，所述切刀绕所述套标杆转动设置；
[0009]所述电池套标机还包括标签定位装置，所述标签定位装置位于所述套标装置与所述热缩装置之间。
[0010]作为实用新型的一种优选方案，所述标签定位装置包括升降部及与所述升降部连接的压块。
[0011]作为实用新型的一种优选方案，所述压块通过弹性件与所述升降部连接。
[0012]作为实用新型的一种优选方案，所述弹性件为弹簧。
[0013]作为实用新型的一种优选方案，所述传送装置包括:传送链条及治具，所述治具转动设于所述传送链条上。
[0014]作为实用新型的一种优选方案，所述治具上设有磁铁。
[0015]作为实用新型的一种优选方案，所述传送装置还包括契合工件，所述契合工件包括:契合气缸及与所述契合气缸连接的契块，所述治具上开设有与所述契块配合的定位槽。
[0016]作为实用新型的一种优选方案，所述下料装置包括:水平气缸、升降气缸及夹爪，所述升降气缸安装于所述水平气缸的伸缩端，所述夹爪设于所述升降气缸的伸缩端。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0018]1、本实用新型的电池套标机从上料、套标、热缩及下料均自动完成，操作简单且整个套标过程无需人工参与，大大节省了人力成本及降低劳动强度，从而显著提高生产效率；
[0019]2、本实用新型的电池套标机设有标签定位装置，对套标后的电池进行标签定位，可以防止套标后的电池出现标签偏移不良的情况，由此提高了产品的合格率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一实施例的电池套标机的正视图；
[0021]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0022]图3为图1中B部分的局部放大图；
[0023]图4为图1电池套标机的立体结构示意图；
[0024]图5为图4中C部分的局部放大图；
[0025]图6为图4中D部分的局部放大图；
[0026]图7为图4中E部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0028]如图1所示电池套标机10，包括:用于传送电池的传送装置100，用于将电池上料于传送装置100的上料装置200，用于对传送装置100上的电池进行套标的套标装置300，用于对套标后的电池标签进行热缩固定的热缩装置400，以及对热缩固定后的电池从传送装置100上取出的下料装置500。
[0029]上料装置200、套标装置300、热缩装置400、下料装置500沿传送装置100的传送方向依次设置。
[0030]通过上述装置的设置，电池套标机10的基本工作方式是:电池产品通过上料装置200上料于传送装置100，电池产品通过传送装置100到达套标装置300处进行套标，套标后的电池产品经传送装置100到达热缩装置400处进行标签热缩固定，热缩固定后的电池产品经传送装置100到达下料装置500处进行下料。整个过程全部由机器操作，从而实现高度的自动化生产。
[0031]如图2所示，套标装置300包括:机架310及与机架310连接的料盘320，机架上安装有套标杆311及切刀312，切刀312绕套标杆311转动设置。
[0032]在本实施例中，电池套标机10上设有两个套标装置300，以提高套标效率。套标装置300上的切刀312利用调速电机使其旋转，切断套标杆311上的标签，标签脱落后通过套标杆311顺利套入电池。
[0033]套标装置300上的切刀312还可以利用齿轮转动带动其进行切割，只要能使切刀312进行旋转运动的实施例均可。套标装置的数量也不限于以上实施例中的两台，可根据具体的生产情况对套标装置的数量进行调整。
[0034]请再参照图1所示电池套标机10，本实施例中电池套标机10还包括标签定位装置600，标签定位装置600位于套标装置300与热缩装置400之间。
[0035]由于套标装置300对电池进行套标后，少数电池产品会出现标签位置偏移的情况，因此，在套标装置300与热缩装置400之间设置标签定位装置600，能精确定位标签的位置，从而提尚广品的合格率。
[0036]如图3所示，标签定位装置600包括升降部610及与升降部610连接的压块620。通过上述结构，当电池产品位于标签定位装置600时，升降部610通过气缸进行向下运动，带动压块620下压到设定位置，从而使电池上的标签精确定位。
[0037]请再次参照图3