活动托辊的固定机构及x射线检查设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种活动托辊的固定机构及X射线检查设备，该活动托辊可分离地设置在非动力传送台的机架的定位槽中，活动托辊的固定机构包括弹性部件，该弹性部件分别与活动托辊和机架连接，且在活动托辊与机架相分离时，向活动托辊施加使其复位的弹力。本实用新型提供的活动托辊的固定机构，其不仅可自动复位、而且可以解决钢丝绳占用空间大、容易卡滞的问题，从而可以降低夹手或卷入行李货物的风险。
【专利说明】
活动托辊的固定机构及X射线检查设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及安检设备制造领域，具体地，涉及一种活动托辊的固定机构及X射线检查设备。
【背景技术】
[0002]X射线检查设备广泛应用于机场、车站、地铁、博物馆或大型会议室等场所，对各类人员携带的物品进行X射线成像检查，以防范武器、爆炸物、易燃易爆等危险物品进入公共交通工具或人员密集的场所。
[0003]X射线检查设备一般采用传送带将被检物品自入口送入X射线检查设备的主机进行成像检测，再由该传送带将完成检测的被检测物自出口输出。由于传送带自出口伸出主机的长度有限，因此，需要在传送带的终端位置配备非动力传送台(例如非动力辊道或导物平台)，用以蓄存由传送带送出的被检物品。当被检物品被传送至非动力传送台与传送带对接的位置处时，被检物品会在惯性的作用下完成自传送带向非动力传送台的传递。此外，在非动力传送台与传送带对接的位置处通常设置有活动托辊，该活动托辊与非动力传送台的机架之间是非硬性连接，即活动托辊可相对于机架活动，从而活动托辊与传送带之间，以及活动托辊与非动力传送台之间均可相分离。当人手或被检物品掉入活动托辊与传送带之间的缝隙，或者活动托棍与非动力传送台之间的缝隙时，活动托棍会通过跳起自动增大该缝隙，从而可以防止夹手或卷入行李货物等问题。
[0004]目前，活动托辊与非动力传送台的机架之间的固定方式是使用钢丝绳将活动托辊栓在机架上，这样既可以保证活动托辊相对于机架活动，又可以避免活动托辊在跳起时掉落。但是，这种固定方式在实际应用中不可避免地存在以下问题:
[0005]其一，由于钢丝绳只能拴住活动托辊防止其掉落，而不具备使活动托辊自动复位的功能，因此，需要操作人员将活动托辊恢复原位，增加了人力成本。
[0006]其二，由于钢丝绳的结构松散，占用空间较大，且很容易卡滞，导致活动托辊被固定在非动力传送台上，从而仍然存在夹手或卷入行李货物的风险。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种活动托辊的固定机构及X射线检查设备，其不仅可自动复位、而且可以解决钢丝绳占用空间大、容易卡滞的问题，从而可以降低夹手或卷入行李货物的风险。
[0008]为实现本实用新型的目的而提供一种活动托辊的固定机构，所述活动托辊可分离地设置在非动力传送台的机架的定位槽中，所述活动托辊的固定机构包括弹性部件，所述弹性部件分别与所述活动托辊和所述机架连接，且在所述活动托辊与所述机架相分离时，向所述活动托棍施加使其复位的弹力。
[0009]其中，所述弹性部件为两个扭簧，所述两个扭簧固定在所述机架上，且分别位于靠近所述活动托辊两端的位置处;每个扭簧的其中一个扭转臂呈弯曲状，且钩挂在所述活动托辊的端部;每个扭簧的其中另一个扭转臂与所述机架固定连接。
[0010]优选的，在所述机架上设置有止转孔，所述扭簧的其中另一个扭转臂插在所述止转孔中。
[0011]其中，所述机架包括两个平行板和两个拉紧杆，其中，所述两个平行板在垂直于所述非动力传送台的传送方向上相对设置;每个拉紧杆位于所述两个平行板之间，且两端分别与所述两个平行板固定连接;并且，所述两个拉紧杆分别位于所述平行板在所述非动力传送台的传送方向上的两个端部;所述两个扭簧均缠绕在靠近所述活动托辊的一个拉紧杆上，且分别位于所述两个平行板的内侧。
[0012]其中，所述机架包括机架本体和两个扭簧座，其中，所述活动托辊可分离地设置在所述机架本体上;所述两个扭簧座固定在所述机架本体上，且分别位于靠近所述活动托辊的两个端部的位置处，所述两个扭簧分别缠绕在所述两个扭簧座上。
[0013]其中，所述弹性部件为两个压缩弹簧;各个压缩弹簧的一端与所述机架固定连接，各个压缩弹簧的另一端分别与所述活动托辊的端部固定连接。
[0014]其中，所述机架包括两个平行板和两个拉紧杆，其中，所述两个平行板在垂直于所述非动力传送台的传送方向上相对设置;每个拉紧杆位于所述两个平行板之间，且两端分别与所述两个平行板固定连接;并且，所述两个拉紧杆分别位于所述平行板在所述非动力传送台的传送方向上的两个端部;所述两个压缩弹簧的一端均与靠近所述活动托辊的一个拉紧杆固定连接，且分别位于所述两个平行板的内侧。
[0015]其中，所述机架包括机架本体和两个压簧座，其中，所述活动托辊可分离地设置在所述机架本体上;所述两个压簧座固定在所述机架本体上，且分别位于靠近所述活动托辊的两个端部的位置处，所述两个压缩弹簧的一端分别固定在所述两个压簧座上。
[0016]优选的，所述定位槽包括V形槽。
[0017]作为另一个技术方案，本实用新型还提供一种X射线检查设备，其包括用于对被测物品进行成像检测的主机、传送带以及与所述传送带的终端对接的非动力传送台，在所述非动力传送台与所述传送带对接的位置处设置有活动托辊，所述活动托辊可分离地设置在非动力传送台的机架上，所述非动力传送台还包括活动托辊的固定机构，所述固定机构采用本实用新型提供的上述活动托辊的固定机构。
[0018]本实用新型具有以下有益效果:
[0019]本实用新型提供的活动托辊的固定机构，其通过在活动托辊和机架之间连接弹性部件，该弹性部件在活动托辊与机架相分离时，向活动托辊施加使其复位的弹力，从而可以使活动托辊自动返回定位槽中。而且，弹性部件相对于松散的钢丝绳，其结构更紧凑、且不容易卡滞，从而可以减少占用空间，降低夹手或卷入行李货物的风险。
[0020]本实用新型提供的X射线检查设备，其通过采用本实用新型提供的活动托辊的固定机构，不仅能够实现活动托辊自动复位、而且可以解决钢丝绳占用空间大、容易卡滞的问题，从而可以降低夹手或卷入行李货物的风险。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型第一实施例提供的X射线检查设备的局部示意图；
[0022]图2为本实用新型第一实施例提供的活动托辊的固定机构的俯视图；
[0023]图3本实用新型第一实施例提供的活动托辊的固定机构的侧视图；
[0024]图4为本实用新型第二实施例提供的X射线检查设备的局部示意图；以及
[0025]图5为本实用新型第二实施例提供的活动托辊的固定机构的俯视图。
【具体实施方式】
[0026]为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的活动托辊的固定机构及X射线检查设备进行详细描述。
[0027]本实用新型提供的活动托辊的固定机构，其用于将活动托辊与非动力传送台弹性连接，具体来说，活动托辊可分离地设置在非动力传送台的机架的定位槽中，且位于该非动力传送台与X射线检查设备的传送带对接的位置处。所谓可分离地设置，是指当活动托辊受到外力作用时，可相对于机架活动，从而当人手或被检物品掉入活动托辊与传送带之间的缝隙时，活动托辊会通过跳起自动增大该缝隙，进而可以防止夹手或卷入行李货物等问题。
[0028]固定机构包括弹性部件，其分别与活动托辊和机架相连接，且在活动托辊与机架相分离时，向活动托辊施加使其复位的弹力，从而可以使活动托辊自动返回定位槽中。而且，弹性部件相对于松散的钢丝绳，其结构更紧凑、且不容易卡滞，从而可以减少占用空间，降低夹手或卷入行李货物的风险。
[0029]第一实施例
[0030]图1为本实用新型第一实施例提供的X射线检查设备的局部示意图。请参阅图1，X射线检查设备包括用于对被测物品进行成像检测的主机(图中未示出)、传送带I以及与该传送带I的终端对接的非动力传送台。该非动力传送台包括机架、多个托辊25、活动托辊3和固定机构，其中，机架包括两个平行板(21，22)和两个拉紧杆(23，24)，其中，两个平行板(21，22)在垂直于非动力传送台的传送方向(即被检测物品的移动方向)上相对设置。两个拉紧杆(23，24)均位于两个平行板(21，22)之间，且每个拉紧杆的两端分别与两个平行板(21，22)固定连接，并且，两个拉紧杆(23，24)分别位于平行板在非动力传送台的传送方向上的两个端部，在图1中，拉紧杆23位于两个平行板(21，22)的左端，拉紧杆24位于两个平行板(21，22)的右端，从而使两个平行板(21，22)相互平行地固定在一起。多个托辊25可旋转地设置在两个平行板(21，22)之间，且各个托辊25的顶端高于两个平行板(21，22)的顶端，从而可以承载并运送被检测物品。
[0031 ]此外，在上述机架上还设置有定位槽26，活动托辊3可分离地设置在该定位槽26中，具体来说，分别对应地在两个平行板(21，22)上，且位于靠近非动力传送台与传送带I对接的位置处设置有两个凹槽，活动托辊3的中心轴31的两个端部分别搭在两个凹槽中，当活动托辊3受到外力作用时，其可以沿凹槽表面移动，但不容易跳出凹槽，从而上述定位槽26可以在一定程度上起到限定活动托辊3的活动范围的作用。优选的，定位槽26采用例如V形槽等的侧面具有坡度的凹槽结构，以便于活动托辊3的移动。
[0032]图2为本实用新型第一实施例提供的活动托辊的固定机构的俯视图。图3本实用新型第一实施例提供的活动托辊的固定机构的侧视图。请一并参阅图2和图3，固定机构包括弹性部件，该弹性部件为两个扭簧4，二者均缠绕在靠近活动托辊3的一个拉紧杆(即位于平行板左端的拉紧杆23)上，且分别位于两个平行板(21，22)的内侧。也就是说，该拉紧杆23兼具固定两个平行板(21，22)和固定两个扭簧4的作用。其中，每个扭簧4具有两个扭转臂，分别为第一扭转臂41和第二扭转臂42，其中，第一扭转臂41呈弯曲状，且钩挂在活动托辊3的端部(中心轴31的端部)。第二扭转臂42和与其临近的平行板固定连接。具体的连接方式可以为:在平行板上设置有止转孔，第二扭转臂42插在该止转孔中，如图3所示，当然，在实际应用中，第二扭转臂还可以采用其他任意方式与机架固定连接。
[0033]当人手或被检物品掉入活动托辊3与传送带I之间的缝隙时，活动托辊3沿定位槽26的坡面移动，以加大该缝隙，此时第一扭转臂41随活动托辊3的移动顺时针扭转，同时向活动托辊3施加弹力，以使其具有朝逆时针方向移动的趋势，当人手或被检物品离开时，活动托辊3将在该弹力的作用下重新返回定位槽26的底部(活动托辊3的初始位置)，即实现自动复位。
[0034]在实际应用中，第一扭转臂可以为诸如半圆弧形、U形等任意弯曲形状，只要能够钩挂在活动托辊的端部即可。
[0035]第二实施例
[0036]图4为本实用新型第二实施例提供的X射线检查设备的局部示意图。图5为本实用新型第二实施例提供的活动托辊的固定机构的俯视图。请一并参阅图4和图5，本实施例提供的X射线检查设备与上述第一实施例相比，其区别仅在于:非动力传送台的结构不同，且基于该非动力传送台的结构，对扭簧的安装方式做了适应性调整。下面仅对本实施例与上述第一实施例的区别进行详细描述。
[0037]在本实施例中，非动力传送台省去了托辊，而采用平板结构承载被检测物品。具体地，非动力传送台包括机架本体5和两个扭簧座6。其中，机架本体5具有用于承载被检测物品的台面(图4中机架本体5的上表面)，在该台面上，且位于靠近非动力传送台与传送带I对接的位置处设置有定位槽51，活动托辊3可分离地设置在该定位槽51中，该定位槽51的结构和功能与上述第一实施例中的定位槽26相类似，由于在上述第一实施例中已有了详细描述，在此不再赘述。
[0038]两个扭簧座6固定在上述机架本体5上，且分别位于靠近活动托辊3的两个端部的位置处。在本实施例中，两个扭簧座6分别设置在机架本体5的两个侧面外侧，两个扭簧4分别缠绕在两个扭簧座6上，并且第一扭转臂41呈弯曲状，且钩挂在活动托辊3的端部(中心轴31的端部)；第二扭转臂42与机架本体5固定连接，该连接方式可以为:在机架本体5的两个侧面上设置有止转孔，第二扭转臂42插在该止转孔中，如图4所示。当然，在实际应用中，第二扭转臂还可以采用其他任意方式与机架本体固定连接。由上可知，本实施例是单设两个扭簧座6代替上述第一实施例中的拉紧杆23固定扭簧4。
[0039]第三实施例
[0040]本实施例与上述第一、第二实施例相比，其区别仅在于:弹性部件为两个压缩弹
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[0041]下面以上述第一实施例中采用的非动力传送台的机架结构为例，对上述压缩弹簧的结构和功能进行详细描述。具体地，两个压缩弹簧分别位于两个平行板(21，22)的内侧，每个压缩弹簧具有两个连接端，分别为第一连接端和第二连接端。其中，第一连接端与靠近活动托辊3的一个拉紧杆(即位于平行板左端的拉紧杆23)固定连接，第二连接端与活动托辊3的端部(中心轴31的端部)固定连接。
[0042]当活动托辊3处于定位槽26的底部(活动托辊3的初始位置)时，每个压缩弹簧处于原始状态。当人手或被检物品掉入活动托辊3与传送带I之间的缝隙时，活动托辊3沿定位槽26的坡面移动，以加大该缝隙，此时每个压缩弹簧随活动托辊3的移动产生压缩变形，同时向活动托辊3施加弹力，以使其具有朝向与之前移动方向相反的方向移动的趋势，当人手或被检物品离开时，活动托辊3将在该弹力的作用下重新返回定位槽26的底部，即实现自动复位。
[0043]下面以上述第二实施例中采用的非动力传送台的机架结构为例，对上述压缩弹簧的结构和功能进行详细描述。具体地，若弹性部件采用压缩弹簧，则需要采用两个压簧座代替第二实施例中的两个扭簧座6，用以固定压缩弹簧。两个压簧座固定在机架本体5上，且分别位于靠近活动托辊3的两个端部的位置处。
[0044]每个压缩弹簧具有两个连接端，分别为第一连接端和第二连接端。其中，第一连接端与压簧座固定连接，第二连接端与活动托辊3的端部(中心轴31的端部)固定连接。由此可知，本实施例是单设两个压簧座代替上述第一实施例中的拉紧杆23固定压缩弹簧。
[0045]需要说明的是，在实际应用中，弹性部件并不局限于本实用新型在上述各个实施例中采用的结构，其还可以采用其他任意机构，只要能够在活动托辊与机架相分离时，向活动托辊施加使其复位的弹力即可。
[0046]作为另一个技术方案，本实用新型实施例还提供一种X射线检查设备，其包括用于对被测物品进行成像检测的主机、传送带以及与该传送带的终端对接的非动力传送台，在该非动力传送台与传送带对接的位置处设置有活动托辊，该活动托辊可分离地设置在非动力传送台的机架上。由于上述非动力传送台和活动托辊的结构和功能在上述第一实施例和第二实施例中已有了详细描述，在此不再赘述。
[0047]此外，上述非动力传送台还包括活动托辊的固定机构，该固定机构采用采用了本实用新型上述各个实施例提供的固定机构。通过采用该固定机构，不仅能够实现活动托辊自动复位、而且可以解决钢丝绳占用空间大、容易卡滞的问题，从而可以降低夹手或卷入行李货物的风险。
[0048]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种活动托辊的固定机构，所述活动托辊可分离地设置在非动力传送台的机架的定位槽中，其特征在于，所述活动托辊的固定机构包括弹性部件，所述弹性部件分别与所述活动托辊和所述机架连接，且在所述活动托辊与所述机架相分离时，向所述活动托辊施加使其复位的弹力。2.根据权利要求1所述的活动托辊的固定机构，其特征在于，所述弹性部件为两个扭簧，所述两个扭簧固定在所述机架上，且分别位于靠近所述活动托辊两端的位置处； 每个扭簧的其中一个扭转臂呈弯曲状，且钩挂在所述活动托辊的端部;每个扭簧的其中另一个扭转臂与所述机架固定连接。3.根据权利要求2所述的活动托辊的固定机构，其特征在于，在所述机架上设置有止转孔，所述扭簧的其中另一个扭转臂插在所述止转孔中。4.根据权利要求2所述的活动托辊的固定机构，其特征在于，所述机架包括两个平行板和两个拉紧杆，其中， 所述两个平行板在垂直于所述非动力传送台的传送方向上相对设置； 每个拉紧杆位于所述两个平行板之间，且两端分别与所述两个平行板固定连接;并且，所述两个拉紧杆分别位于所述平行板在所述非动力传送台的传送方向上的两个端部;所述两个扭簧均缠绕在靠近所述活动托辊的一个拉紧杆上，且分别位于所述两个平行板的内侧。5.根据权利要求2所述的活动托辊的固定机构，其特征在于，所述机架包括机架本体和两个扭簧座，其中， 所述活动托辊可分离地设置在所述机架本体上； 所述两个扭簧座固定在所述机架本体上，且分别位于靠近所述活动托辊的两个端部的位置处，所述两个扭簧分别缠绕在所述两个扭簧座上。6.根据权利要求1所述的活动托辊的固定机构，其特征在于，所述弹性部件为两个压缩弹簧;各个压缩弹簧的一端与所述机架固定连接，各个压缩弹簧的另一端分别与所述活动托棍的端部固定连接。7.根据权利要求6所述的活动托辊的固定机构，其特征在于，所述机架包括两个平行板和两个拉紧杆，其中， 所述两个平行板在垂直于所述非动力传送台的传送方向上相对设置； 每个拉紧杆位于所述两个平行板之间，且两端分别与所述两个平行板固定连接;并且，所述两个拉紧杆分别位于所述平行板在所述非动力传送台的传送方向上的两个端部;所述两个压缩弹簧的一端均与靠近所述活动托辊的一个拉紧杆固定连接，且分别位于所述两个平行板的内侧。8.根据权利要求6所述的活动托辊的固定机构，其特征在于，所述机架包括机架本体和两个压簧座，其中， 所述活动托辊可分离地设置在所述机架本体上； 所述两个压簧座固定在所述机架本体上，且分别位于靠近所述活动托辊的两个端部的位置处，所述两个压缩弹簧的一端分别固定在所述两个压簧座上。9.根据权利要求1所述的活动托辊的固定机构，其特征在于，所述定位槽包括V形槽。10.—种X射线检查设备，其包括用于对被测物品进行成像检测的主机、传送带以及与所述传送带的终端对接的非动力传送台，在所述非动力传送台与所述传送带对接的位置处设置有活动托辊，所述活动托辊可分离地设置在非动力传送台的机架上，其特征在于，所述非动力传送台还包括活动托辊的固定机构，所述固定机构采用权利要求1-9任意一项所述的活动托辊的固定机构。
【文档编号】B65G39/14GK205418937SQ201520908320
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月13日
【发明人】杨中荣, 王智泉, 李喜猛
【申请人】同方威视技术股份有限公司