一种自动压装托辊密封件的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动压装托辊密封件的设备，包括自动控制器、多个工位压装机架、密封配件储料仓、托辊送料装置、托辊卸料装置；所述多个工位压装机架上设置了自动加油脂装置、密封配件安装器；通过所述托辊送料装置依次将每个需安装密封件的托辊送到多个工位压装机架，所述控制器控制自动加油脂装置和密封配件安装器分别对所述托辊进行操作；通过所述托辊卸料装置将安装好密封件的托辊送到运输箱。可解决人工送料到压装模具上、油脂过多、压装深度不稳定，防止托辊的阻力过大的现象，以稳定生产，提高产品质量和生产效率。
【专利说明】一种自动压装托辊密封件的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于托辊密封配件装配领域，是一种带有密封性能的托辊自动压装设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中托辊密封配件装配生产线，人工把未装密封件的托辊送到设备上、部份密封配件要先加入油脂后，再通过人工把密封配件分4次送到压装模具两端上，人工每次控制按钮进行压装才完成工序。传统密封件装配机是由机架、气缸、模具、控制系统等构成，设备无达到加油脂和半自动压装功能。这样带来的缺点是:1、现有托辊密封件装配机、要通过人工把密封配件送到模具中、有时会方向送反、未送正、导致密封配件报废或质量问题，效率低。2、压入密封配件深度不够稳定、有时导致深浅不一的现象，降低托辊的密封性倉泛。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种自动压装托辊密封件的设备，解决人工送料到压装模具上、油脂过多、压装深度不稳定，防止托辊的阻力过大的现象，以稳定生产，提高产品质量和生产效率。
[0004]一种自动压装托辊密封件的设备，包括自动控制器、多个工位压装机架、密封配件储料仓、托辊送料装置、托辊卸料装置；所述多个工位压装机架上设置了自动加油脂装置、密封配件安装器；通过所述托辊送料装置依次将每个需安装密封件的托辊送到多个工位压装机架，所述控制器控制自动加油脂装置和密封配件安装器分别对所述托辊进行操作；通过所述托辊卸料装置将安装好密封件的托辊送到运输箱。
[0005]所述密封配件储料仓位于工位压装机架上方，提供密封配件。
[0006]所述自动控制器包括液压系统、PLC控制机柜；所述自动控制器连接多个工位压装机架，分别进行控制。
[0007]本实用新型是对需安装密封件的托辊分别进行压装密封配件和加油脂工序，多个工位压装机架分别进行压装、加油脂，分立操作，可控制油脂过多，易清洗。这样每个工位能够独自稳定有效的控制压力和行程。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0009]采用PLC控制系统、液压系统，每个密封配件压装进行分开操作，实现多工位自动送料和自动压装、卸料功能，并增加上自动加油脂工位，能够各自稳定有效的控制压装的压力、行程，操作稳定，保证产品质量和提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型的一种自动压装托辊密封件的设备结构示意图。【具体实施方式】
[0011 ] 如图1所示，一种自动压装托辊密封件的设备，包括自动控制器(图中没画出)、多个工位压装机架1、密封配件储料仓2、托辊送料装置3、托辊卸料装置4 ;所述多个工位压装机架上设置了自动加油脂装置5、密封配件安装器6 ;通过所述托辊送料装置依次将每个需安装密封件的托辊7送到多个工位压装机架，所述自动控制器控制自动加油脂装置和密封配件安装器分别对所述托辊进行操作；通过所述托辊卸料装置4将安装好密封件的托辊送到运输箱。
[0012]所述密封配件储料仓位于工位压装机架上方，提供密封配件。
[0013]所述自动控制器包括液压系统、PLC控制机柜；所述自动控制器连接多个工位压装机架。
[0014]本实用新型解决人工送料到压装模具上、油脂过多、压装深度不稳定，防止托辊的阻力过大的现象，以稳定生产，提高产品质量和生产效率。
【权利要求】
1.一种自动压装托辊密封件的设备，其特征在于:包括自动控制器、多个工位压装机架、密封配件储料仓、托辊送料装置、托辊卸料装置；所述多个工位压装机架上设置了自动加油脂装置、密封配件安装器；通过所述托辊送料装置依次将每个需安装密封件的托辊送到多个工位压装机架，所述自动控制器控制自动加油脂装置和密封配件安装器分别对所述托辊进行操作；所述托辊卸料装置将安装好密封件的托辊送到运输箱。
2.根据权利要求1所述一种自动压装托辊密封件的设备，其特征在于:所述密封配件储料仓位于工位压装机架上方，提供密封配件。
3.根据权利要求1所述一种自动压装托辊密封件的设备，其特征在于:所述自动控制器包括液压系统、PLC控制机柜；所述自动控制器连接多个工位压装机架。
【文档编号】B23P19/027GK203751659SQ201420195953
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】薛玉良 申请人:艾克玛(惠州)输送设备有限公司