一种全自动型材输送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及型材生产领域，具体为一种全自动型材输送机构，它包括下料装置，所述的下料装置的下料侧设置有支架，所述的支架上安装有若干转轴，且转轴的一端连接有电机，所述的转轴上套接有外侧安装有螺旋叶片的螺旋滚筒，且所有螺旋滚筒上安装的螺旋叶片完全相同，电机为同步电机；所述的螺旋滚筒之间的空间设置有与其配合的升降支架，且升降支架和下料装置配合；本实用新型的目的是提供一种全自动型材输送机构，通过自动升降架将下料好的角钢平稳的放置到横向的螺旋滚筒上，通过螺旋滚筒将角钢自动的沿横向方向输送到指定的地方；实现了自动化的输送，节省了人力，同时也大大节减少了占地面积，合理的利用了车间的空间。
【专利说明】
一种全自动型材输送机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及型材生产领域，具体为一种全自动型材输送机构。
【背景技术】
[0002]钢铁材料的成型大多采用铸造和挤压，而角钢的造型大多都会采用挤压造型。
[0003]经过挤压成型后的角钢经过出料装置后需要将其切断，然后运输到指定的地方备用，然而，现有的运输大多需要人工将其搬运到运输小车上，然后再将其运输到指定地方备用，也有一些工厂为了节省人力，采用皮带链条等运输装置，将下料好的角钢运输到指定的地方;但是现有的运输装置存在一定的缺陷，由于经过下料好的角钢也有几米长，因此采用皮带运输只能进行直向运输，对车间的长度要求高，并且浪费了大量的空间，因此亟需开发一种可以横向运输角钢的自动化输送机构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种全自动型材输送机构，通过自动升降架将下料好的角钢平稳的放置到横向的螺旋滚筒上，通过螺旋滚筒将角钢自动的沿横向方向输送到指定的地方;实现了自动化的输送，节省了人力，同时也大大节减少了占地面积，合理的利用了车间的空间。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种全自动型材输送机构，它包括下料装置(1)，所述的下料装置(I)的下料侧设置有支架(3)，所述的支架(3)上安装有若干转轴(4)，且转轴(4)的一端连接有电机(6)，所述的转轴(4)上套接有外侧安装有螺旋叶片的螺旋滚筒(5)，且所有螺旋滚筒(5)上安装的螺旋叶片完全相同，电机(6)为同步电机;所述的螺旋滚筒(5)之间的空间设置有与其配合的升降支架，且升降支架和下料装置配入口 ο
[0006]进一步的，所述的支架(3)位于螺旋滚筒(5)末端的一侧连接有卸料斜板(7)，且卸料斜板(7)和螺旋滚筒(5)配合。
[0007]进一步的，相邻两个升降支架之间设置的螺旋滚筒(5)的个数为2-5个。
[0008]进一步的，所述的升降支架包括两个升降支腿(8)和它们上部设置的支撑板(9)，且所述的支撑板(9)与螺旋滚筒(5)及下料装置(I)配合。
[0009]进一步的，所述的升降支腿(8)之间下部设置有支撑梁(12)，所述的支撑梁(12)上设置有伸缩杆(10)，所述的伸缩杆(10)的端部连接有对接块(11)，且相邻两个升降支架的对接块(11)相互配合。
[0010]进一步的，所述的对接块(11)为电磁铁。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:
[0012]1、通过自动升降架将下料好的角钢平稳的放置到横向的螺旋滚筒上，通过螺旋滚筒将角钢自动的沿横向方向输送到指定的地方;实现了自动化的输送，节省了人力，同时也大大节减少了占地面积，合理的利用了车间的空间。
[0013]2、卸料斜板的设计，可以进一步方便横向输送，同时也能提高运输的精准度，还可以节省能量消耗。
[0014]3、升降支架之间的螺旋滚筒数量的设计，可以合理的利用升降支架，使其得到合理的利用，减少设备成本和能量消耗。
[0015]4、升降支架的结构简单，操作简便，自动化程度高，便于大规模使用。
[0016]5、伸缩杆和对接块的设计，可以提高升降支架的稳定性，防止发生倾斜现象。
[0017]6、对接块采用电磁铁，极大的方便了对接配合，同时也节省了对接的时间。
【附图说明】
[0018]图1为一种全自动型材输送机构的俯视图。
[0019]图2为图1中A-A的剖视图。
[0020]图3为图2中B-B的剖视图。
[0021]图中所示文字标注表示为:1、下料装置;2、角钢;3、支架;4转轴;5、螺旋滚筒;6、电机;7、卸料斜板;8、液压支腿;9、支撑板;1、伸缩杆;11、对接块;12、支撑梁。
【具体实施方式】
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0023]如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为:一种全自动型材输送机构，它包括下料装置I，所述的下料装置I的下料侧设置有支架3，所述的支架3上安装有若干转轴4，且转轴4的一端连接有电机6，所述的转轴4上套接有外侧安装有螺旋叶片的螺旋滚筒5，且所有螺旋滚筒5上安装的螺旋叶片完全相同，电机6为同步电机;所述的螺旋滚筒5之间的空间设置有与其配合的升降支架，且升降支架和下料装置配合。
[0024]优选的，所述的支架3位于螺旋滚筒5末端的一侧连接有卸料斜板7，且卸料斜板7和螺旋滚筒5配合。
[0025]优选的，相邻两个升降支架之间设置的螺旋滚筒5的个数为2-5个。
[0026]优选的，所述的升降支架包括两个升降支腿8和它们上部设置的支撑板9，且所述的支撑板9与螺旋滚筒5及下料装置I配合。
[0027]优选的，所述的升降支腿8之间下部设置有支撑梁12，所述的支撑梁12上设置有伸缩杆10，所述的伸缩杆10的端部连接有对接块11，且相邻两个升降支架的对接块11相互配入口 ο
[0028]优选的，所述的对接块11为电磁铁。
[0029]具体使用时，先根据下料的长度选用适应个数的螺旋滚筒5、然后在合理的位置安放升降支架，并且将其伸缩杆10伸长，并将对接块11通过磁性连接;然后控制液压支腿8上升到合适的高度，再启动下料装置I开始下料，角钢2从下料装置I中出来，然后移动到升降支架的支撑板9上，当移出到一定长度时，下料装置I将角钢2切断，切断后，控制液压支腿8下降，同时启动电机6，进而通过转轴4带动螺旋滚筒5运作，在下降的过程中，角钢2会落入到螺旋滚筒5上，然后在螺旋滚筒5的输送下进入到卸料斜板7上，然后落入指定的位置，之后重复上述步骤，完成整个运输过程。
[0030]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动型材输送机构，它包括下料装置(1)，其特征在于，所述的下料装置(I)的下料侧设置有支架(3)，所述的支架(3)上安装有若干转轴(4)，且转轴(4)的一端连接有电机(6)，所述的转轴(4)上套接有外侧安装有螺旋叶片的螺旋滚筒(5)，且所有螺旋滚筒(5)上安装的螺旋叶片完全相同，电机(6)为同步电机;所述的螺旋滚筒(5)之间的空间设置有与其配合的升降支架，且升降支架和下料装置配合。2.根据权利要求1所述的一种全自动型材输送机构，其特征在于，所述的支架(3)位于螺旋滚筒(5)末端的一侧连接有卸料斜板(7)，且卸料斜板(7)和螺旋滚筒(5)配合。3.根据权利要求1所述的一种全自动型材输送机构，其特征在于，相邻两个升降支架之间设置的螺旋滚筒(5 )的个数为2-5个。4.根据权利要求1或3所述的一种全自动型材输送机构，其特征在于，所述的升降支架包括两个升降支腿(8)和它们上部设置的支撑板(9)，且所述的支撑板(9)与螺旋滚筒(5)及下料装置(I)配合。5.根据权利要求4所述的一种全自动型材输送机构，其特征在于，所述的升降支腿(8)之间下部设置有支撑梁(12)，所述的支撑梁(12)上设置有伸缩杆(10)，所述的伸缩杆(10)的端部连接有对接块(11 )，且相邻两个升降支架的对接块(11)相互配合。6.根据权利要求5所述的一种全自动型材输送机构，其特征在于，所述的对接块(11)为电磁铁。
【文档编号】B65G21/12GK205471184SQ201620010771
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】周运五
【申请人】湖南鑫光铸造有限公司