一种能自动输送铝材的加热炉的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能自动输送铝材的加热炉。
【【背景技术】】
[0002]在铝材加工过程中，需将铝材进行加热，特别是针对连续作业，各种铝材，如铝棒、铝锭、铝板等，需要一种能配合连续作业，且能耐高温的设备，而常见的加热设备，热损失较大，能耗高，且在高温作业条件下，还需承受铝材的重量，加热炉的部件易损坏，维修不便，难以满足长期在高温下连续作业的要求。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型目的是克服现有技术中的不足，提供一种能自动输送铝材的加热炉，利用直通连通炉内腔的进料口和出料口，控制加热炉进出铝料，减少不必要的热量损失，配合推送装置在炉内腔内移动铝材，同时对铝材进行加热，设计精巧，维修方便，降低了能耗，适于高温环境下长期作业，给生产带来极大方便。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种能自动输送铝材的加热炉，包括机架，其特征在于:所述机架内设有加热铝材的炉内腔，所述机架上沿所述炉内腔长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道，所述机架上于两条所述轨道间设有用于带动铝材于所述炉内腔内移动的推送装置，所述机架上于所述炉内腔两端分别设有供铝材进出且与所述炉内腔连通的进料口和出料口。
[0006]如上所述的一种能自动输送铝材的加热炉，其特征在于所述进料口和出料口分别位于所述机架侧面且垂直于所述轨道长度方向上。
[0007]如上所述的一种能自动输送铝材的加热炉，其特征在于所述进料口包括侧门框和多条平行架设于所述侧门框上并沿垂直于所述轨道长度方向用于向所述轨道上输送铝材的第一输送滚轴，所述第一输送滚轴一端连接有带动其转动的双齿链轮，相邻所述第一滚轴上的双齿链轮通过链条连接。
[0008]如上所述的一种能自动输送铝材的加热炉，其特征在于所述进料口与所述炉内腔直通连通，所述进料口上设有密封所述进料口的活动炉门，所述活动炉门通过用于控制所述活动炉门自动开闭的自动开合机构与所述机架连接。
[0009]如上所述的一种能自动输送铝材的加热炉，其特征在于所述自动开合机构还包括两端分别铰接于所述机架与活动炉门上的第一液压机构和活动杆，所述第一液压机构包括铰接于所述机架上的第一液压缸和铰接于所述活动炉门上的第一液压杆，所述第一液压机构和第一活动杆有多个且位于所述炉门口侧部。
[0010]如上所述的一种能自动输送铝材的加热炉，其特征在于所述推送装置包括位于所述炉内腔内用于顶托铝材上下前后移动的步进推送板，所述的机架上设有沿所述轨道长度方向推送所述步进推送板伸缩前后移动的横向推送机构和推动所述的步进推送板上下移动的纵向推送机构。
[0011]如上所述的一种能自动输送铝材的加热炉，其特征在于所述横向推送机构包括第二液压杆和设于所述机架上用于驱动所述第二液压杆的第二液压系统，所述纵向推送机构架设于由所述第二液压杆带动能伸缩前后移动的液压支撑板上，所述纵向推送机构包括第三液压杆和用于驱动所述第三液压杆的第三液压系统。
[0012]如上所述的一种能自动输送铝材的加热炉，其特征在于所述第三液压杆上设有用于外接水循环冷却装置的冷却内腔。
[0013]如上所述的一种能自动输送铝材的加热炉，其特征在于所述推送装置包括多条并排设于所述炉内腔内且架设于所述轨道间的第二输送滚轴，所述推送装置还包括设于所述炉内腔外且带动所述第二输送滚轴转动的链轮和驱动所述链轮转动的链条，所述机架上还设有驱动所述链条转动的驱动机构。
[0014]如上所述的一种能自动输送铝材的加热炉，其特征在于两条所述轨道上分别卡设有多个能沿其滑动并支撑所述炉内腔内的铝材的U型滑块，所述推送装置包括设于所述机架上的液压底座，所述液压底座上设有第四液压系统，所述第四液压系统与用于同时推动两条所述轨道上相应位置的所述U型滑块的第一推杆连接。
[0015]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:
[0016]本实用新型的一种能自动输送铝材的加热炉，利用直通连通炉内腔的进料口和出料口，控制加热炉进出铝料，减少不必要的热量损失，进料口和出料口可设于炉内腔的侧门，也可设置与炉内腔直通连接，还可于直通连接处配置自动密封炉门，进一步降低加热炉的热量损失，同时配合推送装置在炉内腔内移动铝材，对铝材进行加热，而推送装置可以是利用滑块在轨道上滑动带动铝材的滑块推进式，也可以是滚轴同步推进移转铝材的滚轴式，或为步进推送板带动铝材步进移动的步进推送式，结构简单，设计精巧，维修方便，适于高温环境下长期作业。
【【附图说明】】
[0017]图1是本实用新型实施例1立体图；
[0018]图2是本实用新型实施例1局部立体图；
[0019]图3是本实用新型实施例2局部立体图；
[0020]图4是本实用新型实施例3局部立体图；
[0021]图5是本实用新型实施例3局部立体图；
[0022]图6是本实用新型活动炉门立体图；
[0023]图7是本实用新型局部立体图；
[0024]图8是本实用新型局部立体图；
[0025]图9是本实用新型纵向推送机构侧视示意图；
[0026]图10是本实用新型实施例4局部立体图；
[0027]图11是本实用新型滚轴立体图；
[0028]图12是本实用新型实施例5局部立体图；
[0029]图13是本实用新型实施例5局部立体图；
[0030]图14是本实用新型实施例5局部立体图；
[0031]图15是本实用新型滑块立体图。【【具体实施方式】】
[0032]实施例1:
[0033]如图1、3、11所示的一种能自动输送铝材的加热炉，包括机架I，所述机架I内设有加热铝材的炉内腔2，所述机架I上沿所述炉内腔2长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道21，所述机架I上于两条所述轨道21间设有用于带动铝材于所述炉内腔2内移动的推送装置3，所述机架I上于所述炉内腔2两端分别设有供铝材进出且与所述炉内腔2连通的进料口 4和出料口 5。炉内腔用于加热铝材，沿炉内腔长度方向设置有两条轨道，配合在炉内腔内推送铝材移动的推送装置作业，而炉内腔两端的进出料口，分别设置有连通炉内腔的进料口和出料口，铝棒、铝锭、铝板等铝材，由进料口进入炉内腔，经加热后，由出料口移出，适合连续批量加热作业。
[0034]所述进料口 4和出料口 5分别位于所述机架I侧面且垂直于所述轨道21长度方向上。炉内腔两端的进料口和出料口是横向以垂直于炉内腔长度的方向与其连通的，铝棒、铝锭、铝板等铝材，以侧方向横截面为导向，横向位移由进料口进入炉内腔，经加热后，再由出料口移出，而因铝材横向位移时，其横截面的尺寸规格最小，进料口和出料口均能设计为较小尺寸规格，即可满足铝材的进出料需求，可大大减少炉内高温因进料口和出料口进出料时损耗，可节省生产能耗成本，且适合连续批量加热作业。
[0035]所述进料口 4包括侧门框41和多条平行架设于所述侧门框41上并沿垂直于所述轨道21长度方向用于向所述轨道21上输送铝材的第一输送滚轴42，所述第一输送滚轴42一端连接有带动其转动的双齿链轮43，相邻所述第一滚轴42上的双齿链轮43通过链条44连接。进料口上的第一滚轴输送组合支撑并带动铝料逐一进入炉内腔内，第一滚轴输送组合由多个第一滚轴组成，而第一滚轴由双齿链轮和链条带动，有类似第一滚轴输送组合的装置支撑并带动铝材从炉内腔内移出，进料口的侧门框上的侧门规格尺寸，比铝材横截面规格尺寸略大，能满足铝材横向位移进入即可，炉内腔侧面有对应铝材进入的侧开口，其尺寸规格与侧门相同，出料口与进料口构造相近。
[0036]所述推送装置3包括多条并排设于所述炉内腔2内且架设于所述轨道21间的第二输送滚轴34，所述推送装置3还包括设于所述炉内腔2外且带动所述第二输送滚轴34转动的链轮35和驱动所述链轮35转动的链条36，所述机架I上还设有驱动所述链条36转动的驱动机构37。轨道位于炉内腔外，第二输送滚轴通过轴承连接双齿链轮，且轴承上于第二输送滚轴两端还设有架设在轨道上的轴承底座，轴承底座用以支撑第二输送滚轴及铝材，第二输送滚轴及其上的铝材由炉内腔外的双齿链轮和链条驱动带动，第二输送滚轴及双齿链轮相邻滚轴上对应的双齿链轮由一条链条驱动，所有第二输送滚轴保持同步转动，并由驱动机构驱动，驱动机构安装在机架上，设于炉内腔外，避免高温的影响，结构简单，便于维修，且可以根据作业条件调整铝材的移转速度。
[0037]机架外侧有用以保温和防护炉内腔的侧板11，包括左右两侧、上部、及进料口和出料口的四周围。
[0038]实施例2:
[0039]如图2、7、8、9所示的一种能自动输送铝材的加热炉，包括机架1，所述机架I内设有加热铝材的炉内腔2，所述机架I上沿所述炉内腔2长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道21，所