悬吊自振式复合料仓的制作方法
【专利摘要】一种悬吊自振式复合料仓，包括锥形非对称料仓、吊杆、振动电机，锥形非对称料仓包括料仓，料仓的水平截面由上而下逐渐收缩，且相邻的水平截面以预定角度错开，以使相邻的与水平截面相对应的料仓侧壁之间形成角度差而减小料仓侧壁与物料之间的压力；锥形非对称料仓的侧壁的外表面上设置有固定件，固定件靠近料仓的入口，固定件上设置有位移孔，吊杆的一端穿过固定件的位移孔后设置阻挡件，阻挡件的尺寸大于固定件的位移孔，吊杆的横截面的尺寸小于固定件的位移孔，振动电机安装在料仓的侧壁的外表面上，振动电机的转轴与料仓的中轴线平行，以通过振动电机带动锥形非对称料仓在水平面往复移动而使料仓内壁上粘着的物料因高频振动而脱落。
【专利说明】
悬吊自振式复合料仓
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种储料装置，具体涉及一种悬吊自振式复合料仓。
【背景技术】
[0002]锥形(或双曲线)料仓用于散装物料的临时存储兼喂料料仓，是各行业普遍采用的方式，然而，无论是圆锥型、方锥型、双曲线型、正八倒八交错八方锥形料仓，其仓型均为对称设计，物料在仓内所受的力也是对称一致的，造成物料在料仓内易粘壁、易结拱，往往造成料仓的堵塞，影响生产正常进行，这是传统锥形料仓普遍存在的问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种有效防止粘壁、结拱现象发生的悬吊自振式复合料仓。
[0004]—种悬吊自振式复合料仓，包括锥形非对称料仓、吊杆、振动电机，锥形非对称料仓包括料仓，料仓的水平截面由上而下逐渐收缩，且相邻的水平截面以预定角度错开，以使相邻的与水平截面相对应的料仓侧壁之间形成角度差而减小料仓侧壁与物料之间的压力；锥形非对称料仓的侧壁的外表面上设置有固定件，固定件靠近料仓的入口，固定件上设置有位移孔，吊杆的一端穿过固定件的位移孔后设置阻挡件，阻挡件的尺寸大于固定件的位移孔，吊杆的横截面的尺寸小于固定件的位移孔，吊杆的另一端用于与外界的支撑装置连接，振动电机安装在料仓的侧壁的外表面上，振动电机的转轴与料仓的中轴线平行，以通过振动电机带动锥形非对称料仓在水平面往复移动而使料仓内壁上粘着的物料因高频振动而脱落。
[0005]优选的，悬吊自振式复合料仓还包括大料斗、电动插板门及控制装置，大料斗位于料仓的上方，吊杆的另一端与大料斗的侧壁固定连接，大料斗用于与外界的支撑装置连接，料仓的入口通过非金属柔性连接件与大料斗的出口实现密封连接，料仓的出口处安装电动插板门，以保证物料不外溢，控制装置与电动插板门、振动电机电性连接，以控制电动插板门、振动电机工作。
[0006]优选的，料仓的整体高度为2800?9000mm;料仓的物料入口的尺寸范围为1800?2200mm，料仓的物料出口的尺寸范围600?900mm。
[0007]优选的，仓体的侧壁包括不锈钢层、碳钢层，碳钢层外包围在不锈钢层上，不锈钢层作为仓体的内层，不锈钢层的厚度为2?4mm，普通碳钢层作为仓体的外层，普通碳钢层的厚度为8?12_。
[0008]—种悬吊自振式复合料仓，包括锥形非对称料仓、吊杆、振动电机，锥形非对称料仓包括料仓、料仓卡箍，料仓由上而下逐渐收缩，料仓卡箍的内圈为椭圆，料仓卡箍套设在料仓的外壁上，且料仓卡箍的内圈与料仓的侧壁的外表面紧密接触，料仓的与料仓卡箍位于同一平面内的水平截面的形状与该料仓卡箍的内圈的形状相对应，相邻料仓卡箍以预定角度相互错开设置，以使料仓卡箍所围的料仓侧壁之间形成角度差而减小料仓侧壁与物料之间的压力;锥形非对称料仓的侧壁的外表面上设置有固定件，固定件靠近料仓入口，固定件上设置有位移孔，吊杆的一端穿过固定件的位移孔后设置阻挡件，阻挡件的尺寸大于固定件的位移孔，吊杆的横截面的尺寸小于固定件的位移孔，吊杆的另一端用于与外界的支撑装置连接，振动电机安装在料仓的侧壁的外表面上，振动电机的转轴与料仓的中轴线平行，以通过振动电机带动锥形非对称料仓在水平面往复移动而使料仓内壁上粘着的物料因高频振动而脱落。
[0009]优选的，悬吊自振式复合料仓还包括大料斗、电动插板门及控制装置，大料斗位于料仓的上方，吊杆的另一端与大料斗的侧壁固定连接，大料斗用于与外界的支撑装置连接，料仓的入口通过非金属柔性连接件与大料斗的出口实现密封连接，料仓的出口处安装电动插板门，以保证物料不外溢，控制装置与电动插板门、振动电机电性连接，以控制电动插板门、振动电机工作。
[0010]优选的，料仓卡箍与料仓的侧壁通过焊接方式固定连接，锥形非对称料仓还包括料仓立筋，料仓立筋与料仓的侧壁及料仓卡箍通过焊接方式固定连接，以增加料仓的刚性。
[0011]优选的，料仓的整体高度为2800?9000mm;料仓的物料入口的尺寸范围为1800?2200mm，料仓的物料出口的尺寸范围600?900mm。
[0012]优选的，仓体的侧壁包括不锈钢层、碳钢层，碳钢层外包围在不锈钢层上，不锈钢层作为仓体的内层，不锈钢层的厚度为2?4mm，普通碳钢层作为仓体的外层，普通碳钢层的厚度为8?12_。
[0013]上述悬吊自振式复合料仓中，料仓的水平截面由上而下逐渐收缩，且相邻的水平截面以预定角度错开，以使相邻的与水平截面相对应的料仓侧壁之间形成角度差而减小料仓侧壁与物料之间的压力，且相邻的与水平截面相对应的料仓侧壁对物料的作用力不同，使得相邻的与水平截面相对应的料仓侧壁上的物料处于不稳定的状态，这种状态下，更有利于物料的下落，同时通过安装在料仓侧壁上的振动电机带动锥形非对称料仓在水平面往复移动而使料仓内壁上粘着的物料因高频振动而脱落。
【附图说明】
[0014]图1是一较佳实施方式的悬吊自振式复合料仓的结构示意图。
[0015]图2是图1中锥形非对称料仓的结构示意图。
[0016]图3是图2中锥形非对称料仓的另一角度的结构示意图。
[0017]图中:悬吊自振式复合料仓10、锥形非对称料仓20、料仓21、料仓卡箍22、料仓立筋23、固定件24、位移孔240、阻挡件241、吊杆30、振动电机40、大料斗50、电动插板门60、控制装置70、非金属柔性连接件80。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供的悬吊自振式复合料仓中，料仓的不同水平截面所对应的仓壁的之间角度不同，造成相邻水平截面所对应的仓壁上的物料受力不同，使得物料处于不稳定的状态，这种状态下更有利于物料的下落，同时通过在料仓的侧壁上设置振动电机，利用振动电机来使锥形非对称料仓在水平面往复移动而使料仓内壁上粘着的物料因高频振动而脱落。
[0019]以下详细介绍悬吊自振式复合料仓的具体结构，请同时参看图1至图3，悬吊自振式复合料仓10包括锥形非对称料仓20、吊杆30、振动电机40，锥形非对称料仓20包括料仓21、料仓卡箍22，料仓21由上而下逐渐收缩，料仓卡箍22的内圈为椭圆，料仓卡箍22套设在料仓21的外壁上，且料仓卡箍22的内圈与料仓21的侧壁的外外表面紧密接触，料仓21的与料仓卡箍22位于同一平面内的水平截面的形状与该料仓卡箍22的内圈的形状相对应，相邻料仓卡箍22以预定角度相互错开设置，以使料仓卡箍22所围的料仓侧壁之间形成角度差，而减小料仓侧壁与物料之间的压力。锥形非对称料仓20的侧壁的外表面上设置有固定件24，固定件24靠近料仓21的入口，固定件24上设置有位移孔240，吊杆30的一端穿过固定件24的位移孔240后设置阻挡件241，阻挡件241的尺寸大于固定件24的位移孔240的内径，吊杆30的横截面的尺寸小于固定件24的位移孔240的尺寸，吊杆30的另一端用于与外界的支撑装置连接，振动电机40安装在料仓21的侧壁的外表面上，振动电机40的转轴与料仓21的中轴线平行，以通过振动电机40带动锥形非对称料仓20在水平面往复移动，而使料仓21的内壁上粘着的物料因高频振动而脱落。料仓卡箍22采用不锈钢或碳钢制成。
[0020]其中，料仓卡箍22与料仓21的侧壁通过焊接方式固定连接，锥形非对称料仓20还包括料仓立筋23，料仓立筋23与料仓21的侧壁及料仓卡箍22通过焊接方式固定连接，以增加料仓21的刚性。在本实施方式中，料仓21的整体高度为2800?9000m_;料仓21的物料入口的尺寸范围为1800?2200mm，料仓21的物料出口的尺寸范围600?900mm。仓体21的侧壁包括不锈钢层、碳钢层，碳钢层外包围在不锈钢层上，不锈钢层作为仓体21的内层，不锈钢层的厚度为2?4mm，普通碳钢层作为仓体21的外层，普通碳钢层的厚度为8?12mm。在其他实施方式中，仓体的侧壁采用不锈钢制成，仓体的侧壁的壁厚为10?14mm。
[0021]从上述锥形非对称料仓20上方俯视观看时，料仓21的水平截面由上而下逐渐收缩，且相邻的水平截面以预定角度错开，以使相邻的与水平截面相对应的料仓侧壁之间形成角度差而减小料仓侧壁与物料之间的压力，同时，料仓的不同水平截面所对应的仓壁的之间角度不同，造成相邻水平截面所对应的仓壁上的物料受力不同，使得物料处于不稳定的状态，这种状态下，更有利于物料的下落，以此来实现物料不易粘壁、不易结拱之目的。
[0022]进一步的，悬吊自振式复合料仓10还包括大料斗50、电动插板门60及控制装置70，大料斗50位于料仓21的上方，吊杆30的另一端与大料斗50的侧壁固定连接，大料斗50用于与外界的支撑装置连接，料仓21的入口通过非金属柔性连接件80与大料斗50的出口实现密封连接，料仓21的出口处安装电动插板门60，以保证物料不外溢，控制装置70与电动插板门60、振动电机40电性连接，以控制电动插板门60、振动电机40工作，例如，根据物料的粘壁、结拱特性通过控制装置70来控制振动电机40的启停频率，启停间时长小于3秒，从而实现料仓内的物料不粘壁，不结拱现象。
【主权项】
1.一种悬吊自振式复合料仓，其特征在于:包括锥形非对称料仓、吊杆、振动电机，锥形非对称料仓包括料仓，料仓的水平截面由上而下逐渐收缩，且相邻的水平截面以预定角度错开，以使相邻的与水平截面相对应的料仓侧壁之间形成角度差而减小料仓侧壁与物料之间的压力;锥形非对称料仓的侧壁的外表面上设置有固定件，固定件靠近料仓的入口，固定件上设置有位移孔，吊杆的一端穿过固定件的位移孔后设置阻挡件，阻挡件的尺寸大于固定件的位移孔，吊杆的横截面的尺寸小于固定件的位移孔，吊杆的另一端用于与外界的支撑装置连接，振动电机安装在料仓的侧壁的外表面上，振动电机的转轴与料仓的中轴线平行，以通过振动电机带动锥形非对称料仓在水平面往复移动而使料仓内壁上粘着的物料因高频振动而脱落。2.如权利要求1所述的悬吊自振式复合料仓，其特征在于:悬吊自振式复合料仓还包括大料斗、电动插板门及控制装置，大料斗位于料仓的上方，吊杆的另一端与大料斗的侧壁固定连接，大料斗用于与外界的支撑装置连接，料仓的入口通过非金属柔性连接件与大料斗的出口实现密封连接，料仓的出口处安装电动插板门，以保证物料不外溢，控制装置与电动插板门、振动电机电性连接，以控制电动插板门、振动电机工作。3.如权利要求2所述的悬吊自振式复合料仓，其特征在于:料仓的整体高度为2800?9000mm;料仓的物料入口的尺寸范围为1800?2200mm，料仓的物料出口的尺寸范围600?900mmo4.如权利要求3所述的悬吊自振式复合料仓，其特征在于:仓体的侧壁包括不锈钢层、碳钢层，碳钢层外包围在不锈钢层上，不锈钢层作为仓体的内层，不锈钢层的厚度为2?4mm，普通碳钢层作为仓体的外层，普通碳钢层的厚度为8?12_。5.—种悬吊自振式复合料仓，包括锥形非对称料仓、吊杆、振动电机，锥形非对称料仓包括料仓、料仓卡箍，料仓由上而下逐渐收缩，料仓卡箍的内圈为椭圆，料仓卡箍套设在料仓的外壁上，且料仓卡箍的内圈与料仓的侧壁的外表面紧密接触，料仓与料仓卡箍位于同一平面内的水平截面的形状与该料仓卡箍的内圈的形状相对应，相邻料仓卡箍以预定角度相互错开设置，以使料仓卡箍所围的料仓侧壁之间形成角度差而减小料仓侧壁与物料之间的压力;锥形非对称料仓的侧壁的外表面上设置有固定件，固定件靠近料仓入口，固定件上设置有位移孔，吊杆的一端穿过固定件的位移孔后设置阻挡件，阻挡件的尺寸大于固定件的位移孔，吊杆的横截面的尺寸小于固定件的位移孔，吊杆的另一端用于与外界的支撑装置连接，振动电机安装在料仓的侧壁的外表面上，振动电机的转轴与料仓的中轴线平行，以通过振动电机带动锥形非对称料仓在水平面往复移动而使料仓内壁上粘着的物料因高频振动而脱落。6.如权利要求5所述的悬吊自振式复合料仓，其特征在于:悬吊自振式复合料仓还包括大料斗、电动插板门及控制装置，大料斗位于料仓的上方，吊杆的另一端与大料斗的侧壁固定连接，大料斗用于与外界的支撑装置连接，料仓的入口通过非金属柔性连接件与大料斗的出口实现密封连接，料仓的出口处安装电动插板门，以保证物料不外溢，控制装置与电动插板门、振动电机电性连接，以控制电动插板门、振动电机工作，根据物料特性设置振动电机的启停频率。7.如权利要求6所述的悬吊自振式复合料仓，其特征在于:料仓卡箍与料仓的侧壁通过焊接方式固定连接，锥形非对称料仓还包括料仓立筋，料仓立筋与料仓的侧壁及料仓卡箍通过焊接方式固定连接，以增加料仓的刚性。8.如权利要求7所述的悬吊自振式复合料仓，其特征在于:料仓的整体高度为2800?9000mm;料仓的物料入口的尺寸范围为1800?2200mm，料仓的物料出口的尺寸范围600?900mmo9.如权利要求8所述的悬吊自振式复合料仓，其特征在于:仓体的侧壁包括不锈钢层、碳钢层，碳钢层外包围在不锈钢层上，不锈钢层作为仓体的内层，不锈钢层的厚度为2?4mm，普通碳钢层作为仓体的外层，普通碳钢层的厚度为8?12_。
【文档编号】B65D88/66GK205499878SQ201620301883
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】刘虎占, 张守夯, 高三平
【申请人】保定天保电器设备结构有限公司