一种复合振动筛的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种复合振动筛。
【背景技术】
[0002] 我国的铁矿资源和全球性的铁矿相比较，拥有大量的低品位的铁矿矿产资源，近 年来为了充分利用国内现有的低品位磁铁矿矿产资源以弥补国内铁矿资源的不足，国内已 有企业介入到低品位磁铁矿矿产资源的开发过程。
[0003] 由于低品位磁铁矿矿产资源的开发首先是采用大规模的露天开采以及新的选矿 工艺和工艺组合，利用规模化、新技术效益来解决低品位磁铁矿，矿石附加值低难以取得 较好的经济效益的问题，这是能将低品位磁铁矿矿产资源转入到开发环节的重要手段和措 施。目前，露天采矿技术针对全岩矿化性的低品位磁铁矿矿床的开采以很成熟，但现有的常 规磁铁矿选矿工艺远不能满足和适应低品位磁铁矿开发的需要。
[0004] 近几年来磁铁矿矿山开采规模由过去的百万吨/年级已发展到千万吨/年级，甚 至生产规模更大。一般大型矿山选场生产规模设计都在1000~5000万吨/年左右。但在选 矿常规工艺方面远不能适应这类型的低品位磁铁矿矿山选矿工艺条件要求；为了满足这类 型磁铁矿开发的选矿工艺技术要求，使用高压辊磨机生产工艺，但目前筛分制约高压辊磨 机先进工艺，体现不出先进工艺优越性。 【实用新型内容】
[0005] 实用新型的目的：为了提供一种效果更好的一种复合振动筛，具体目的见具体实 施部分的多个实质技术效果。
[0006] 为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
[0007] 方案一：
[0008] -种复合振动筛，其特征在于，包含机架，机架包含质体一和质体二，所述质体一 有两块大侧板，两块大侧板之间包含多根管连接两个侧板，还包含支腿，支腿将管支撑起 来，所述支腿和管之间包含机架弹簧；所述质体二包含上筛网的固定框架和下筛网的固定 框架，所述固定框架通过连接弹簧连接质体一，还包含圆周振动系统和振动系统，所述圆周 振动系统包含开口在侧板上的口，所述口上安装有法兰盘，所述法兰盘之上通过轴承可转 安装有转轴，所述转轴上固定有偏心轮，所述偏心轮包含甩块，该转轴上还安装有被动皮带 轮，所述被动皮带轮通过皮带连接主动皮带轮，所述主动皮带轮位于电机及其减速机的动 力输出轴上，电机安装在电机支架上；所述振动系统包含固定的振打电机支座，振打电机支 座固定在侧板上，电机支座上有振打电机。
[0009] 本实用新型进一步技术方案在于，所述偏心轮分布于侧板的两侧。
[0010] 本实用新型进一步技术方案在于，所述侧板的两侧各自有两个偏心轮，两个偏心 轮紧贴布置。
[0011] 本实用新型进一步技术方案在于，所述上筛网的筛孔大小大于下筛网的筛孔。
[0012] 本实用新型进一步技术方案在于，所述上筛网和下筛网的倾斜角度为17度。
[0013] 方案二：
[0014] 一种复合振动的提供方法，其特征在于，利用如上所述的装置，采用如下方法：电 机通过皮带传动，驱动振动体一即圆周振动系统旋转，质体一在圆周振动系统的作用下，产 生圆周振动，物料在该圆周振动下运动轨迹为蹦起做圆周运动；质体二在振打电机作用下 物料运动轨迹作直线振动运动，调节振打电机频率使两个质体产生亚振，复合为椭圆螺旋 运动的振动，同时质体二上下网底固定架在弹簧的作用下做作弛张运动。
[0015] 方案三：
[0016] -种复合振动的筛选方法，其特征在于，利用如上所述的装置，采用如下方法：电 机通过皮带传动，驱动振动体一即圆周振动系统旋转，质体一在圆周振动系统的作用下，产 生圆周振动，物料在该圆周振动下运动轨迹为蹦起做圆周运动；质体二在振打电机作用下 物料运动轨迹作直线运动，调节振打电机频率使两个质体产生亚振，复合为椭圆螺旋运动 的振动，同时质体二上下网底固定架在弹簧的作用下做作弛张运动；来料先落到上层筛板 的大孔径的上筛网；小于筛孔物料部落入下层筛板；下层筛板筛下物使我们到达要求合格 物料，所有筛上物料是不合格。返回上到工序。
[0017] 采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：双质体是振 动设备中的一种类型，采用两个质体分别两个独立激发质体传动，使用弹簧连接两个质 体，这样就形成了一个敏感的亚共振系统，并不会因为装载量的变化而影响性能的发挥。 另外质体二作用筛网底部，筛网弛张运动，筛网永不会粘网或糊网。与单质体系统相比，这 个系统只用较小的动力就能达到相同的工作效能。利用双质体设计独特设计理念，吨耗时 功率只有传统筛分机的25%左右。比传动筛分机筛分效率提高95%.充分满足国家节能环 保的长远发展要求。随着时间的推移，将为用户产生可观的节电经济效益。本实用新型的 复合振动筛的设备体现了全球节能降耗的绿色理念。
【附图说明】
[0018] 为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
[0019] 图1为圆周振动提供装置的结构示意图；
[0020] 图2为图1为局部结构示意图；
[0021] 图3为整体新型结构示意图；
[0022] 图4为圆周振动装置的大体结构图；其中：1、质体一；2、质体二；3、连接弹簧；4、 支腿；5、电机支座；6、振动体一；7、万向联轴器；8、筛网固定板；9、筛网；10、机架弹簧； 11、电机；12、主动皮带轮；14、振打电机；21、被动皮带轮；22.法兰盘；23.轴承座；24.外 轴承压盖；25.甩块一；26.甩块二；27.主轴一；28.轴端压盖一；29.轴承；30.万向节座； 31.万向节总成；32.带骨油封；33.内轴承压盖；34.主轴二；35.轴端压盖二；36.皮带轮 压盖。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限 制：
[0024] 振动筛参数计算
[0025] I. 1运动学参数的确定
[0026] 1.抛掷指数Kv
[0027] 圆振动筛一般取Kv=3~5,。本次设计复合振动筛，选取Kv=9。
[0028] 2.振动强度K
[0029] 振动强度K的选择。主要受材料强度及其构件刚度等的限制，目前的机械水平K 值一般在3~8的范围内，振动筛则多取3~6。本次设计选择Κ=4。
[0030] 3.筛面倾角
[0031] 本次设计采用的本实用新型的复合振动筛设取17°。
[0032] 4.筛箱的振幅A
[0033] 查资料和经验本次设计每个质体选取=5mm。双质体合成后为A=IOmm.
[0034] 5.筛子的振动频率η按照
和所确定的A值可以求解出频率值。
[0035] n=(900000*kv*cosl7/10xpl/2=880
[0036] 6.振动强度校核：实际振动强度K按照下式计算：
[0037] 经计算符合振动强度设计要求。
[0038] 筛子的实际强度：KS=3. 77彡K
[0039] 即筛子的频率和振幅分别为：A=5mm;n=880rmn; Kv=9
[0040] I. 2振动筛工艺参数的确定
[0041] 1)振动筛的工艺参数包括筛面的长度和宽度、筛分效率。
[0042] 筛面的长度和宽度
[0043] 由公式 WssFq
[0044] 式中：Q--处理量，Q=400/h ;