给粉机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种给粉机，包括料斗，连接于料斗出料口处的给粉座，支撑架及转动连接于支撑架的螺旋轴，连接于螺旋轴的电机，排料筒；通过将粉状物料倒入料斗的进料口，并从出料口落入给粉座的入料口，启动电机，电机带动螺旋轴转动，使处于给粉座入料口处的粉状物料通过螺旋轴的螺纹段被推送至排料口处，并从排料口落进排料筒内，之后进入送粉管路，进行送粉，从而完成给粉作业。本实用新型能够实现均匀推送粉状物料，提高给粉的均匀性，可用于给粉作业。
【专利说明】
给粉机
技术领域
[0001]本实用新型属于空气滤清器检测及燃煤机械技术领域，具体说是涉及一种给粉机。
【背景技术】
[0002]在空气滤清器性能试验中，通常利用给粉机对空气滤清器加灰;给粉机的给粉情况对滤清器的性能检测具有重要影响;我国颁布的汽车行业标准《汽车用空气滤清器试验方法》(QC/T 32-2006)与《内燃机空气滤清器性能试验方法》(JB/T 9747-2005)明确要求了对于给粉机加灰的试验。
[0003]目前，常见的给粉机有刮板式给粉机，(现有技术中的技术方案的概括:刮板式给粉机包括圆周排列的多个刮板，在给粉过程中，刮板圆周运动，并将粉状物料拨入风管中，然而，刮板式给粉机的刮板不易调平，使得刮板之间的板缝间距不相等，造成给粉量不均勾，而且不能自动调节。
【发明内容】
[0004]发明目的:
[0005]为了解决上述技术的不足，本实用新型提供了一种给粉机，有效提高给粉的均匀性。
[0006]技术方案:
[0007]—种给粉机，其特征在于:包括
[0008]料斗，所述料斗包括进料口和出料口。
[0009]连接于出料口处的给粉座，所述给粉座包括上表面、下表面以及连接于上表面和下表面之间且围绕一周的侧面，所述侧面包括相对的第一侧面和第二侧面;给粉座内设置有从第一侧面贯穿于第二侧面的腔体，上表面设置有连通于腔体的入料口；下表面设置有连通于腔体且与入料口投影于下表面的位置错开的排料口，入料口和排料口沿着第一侧面至第二侧面的方向依次设置，料斗的出料口对应连通于入料口。
[0010]支撑架以及转动连接于支撑架的螺旋轴，所述螺旋轴穿过给粉座的腔体，螺旋轴上设置有螺纹，螺纹包括位于腔体内且从入料口处延伸至排料口处的螺纹段。
[0011 ]连接于螺旋轴的电机，用于带动螺旋轴转动。
[0012]排料筒，排料筒的两端具有相互连通的第一开口和第二开口，第一开口对应连通于给粉座的排料口，第二开口处连接有送粉管路，且第二开口与送粉管路连通。
[0013]还包括称重设备，称重设备连接于料斗，用于称量料斗和给粉座内的粉状物料。
[0014]所述称重设备为电子秤，电子秤包括底座和称重台，底座固定连接于支撑架，料斗固定连接于称重台上;所述电机和排料筒固定连接于支撑架。
[0015]所述料斗的两侧对称设置有振动器，振动器用于使料斗产生振动。
[0016]所述料斗与所述给粉座之间设置有橡胶垫。
[0017]所述螺旋轴的螺纹为梯形螺纹。
[0018]所述电机为步进电机或伺服电机;电机通过联轴器连接于螺旋轴。
[0019]所述送粉管路中连接有空气放大器，空气放大器用于将排料筒内的粉状物料吸入至送粉管路中。
[0020]所述排料筒的形状为锥形，所述第一开口的尺寸大于第二开口的尺寸。
[0021]给粉机还包括箱体，料斗、给粉座、支撑架、螺旋轴、电机、排料筒、送粉管路和称重设备均位于箱体内；所述箱体上设置有开门，开门对应于料斗的进料口。
[0022]优点及效果:
[0023]本实用新型这种给粉机，具有以下优点和有益效果:
[0024]本实用新型螺纹段的每个牙型尺寸形状均相等且螺距相等，而粉状物料在螺旋轴的螺纹段的旋转下被推送，能够实现均匀推送粉状物料，相比普通的刮板式给粉机，有效提高给粉的均匀性。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型给粉机的结构示意图；
[0026]图2为图1中的螺旋轴穿过给粉座的结构示意图。
[0027]图标记说明:
[0028]1、料斗，2、给粉座，3、支撑架，4、螺旋轴，5、电机，6、排料筒，7、送粉管路，8、称重设备，9、箱体，11、进料口，12、振动器，21、上表面，22、下表面，23、第一侧面，24、第二侧面，25、腔体，26、入料口，27、排料口，41、螺纹，51、联轴器，61、第一开口，62、第二开口，71、空气放大器，81、底座，82、称重台，91、开门。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型可用于标准《汽车用空气滤清器试验方法》(QC/T 32-2006)与《内燃机空气滤清器性能试验方法》(JB/T 9747-2005)对空气滤清器进行加灰的一种的给粉机。
[0030]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0031]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种给粉机，包括:料斗I，料斗I包括进料口 11和出料口(图中未示出)；连接于料斗出料口处的给粉座2，给粉座2包括上表面21、下表面22以及连接于上表面21和下表面22之间且围绕一周的侧面，侧面包括相对的第一侧面23和第二侧面24，给粉座2内设置有从第一侧面23贯穿于第二侧面24的腔体25，上表面21设置有连通于腔体25的入料口 26，下表面22设置有连通于腔体25且与入料口 26投影于下表面22的位置错开的排料口 27，入料口 26和排料口 27沿着第一侧面23至第二侧面24的方向依次设置，料斗I的出料口对应连通于入料口 26;支撑架3以及转动连接于支撑架3的螺旋轴4，螺旋轴4穿过给粉座2的腔体25，螺旋轴4上设置有螺纹41，螺纹41包括位于腔体25内且从入料口 26处延伸至排料口 27处的螺纹段;连接于螺旋轴4的电机5，用于带动螺旋轴4转动;排料筒6，排料筒6的两端具有相互连通的第一开口 61和第二开口 62，第一开口 61对应连通于给粉座2的排料口 27，第二开口 62连接有送粉管路7，且第二开口与送粉管路7连通。
[0032]入料口26和排料口 27沿着第一侧面23至第二侧面24的方向依次设置，则入料口 26位于给粉座2的上表面21中靠近第一侧面23的位置，排料口 27位于给粉座2的下表面22中靠近第二侧面24的位置;料斗I的出料口对应连通于入料口 26，这样粉状物料可通过料斗I的出料口进入给粉座2的入料口 26，螺旋轴4上具有从入料口 26处延伸至排料口 27处的螺纹段，当螺旋轴4旋转时，旋转的螺纹段可将从入料口 26进入的粉状物料推送至给粉座2的排料口 27，排料筒6两端分别与排料口 27和送粉管路7连通，因此从排料口 27排出的粉状物料可通过排料筒6进入送粉管路7。
[0033]下面通过给粉机的工作原理来具体说明本实用新型。
[0034]将粉状物料从料斗I的进料口11倒入，粉状物料从料斗I的出料口进入给粉座2的入料口 26，启动电机5，电机5带动螺旋轴4转动，从入料口 26进入的粉状物料沿着旋转的螺纹段被推送至排料口 27，在粉状物料的自身重力作用下从排料口 27落入排料筒6的第一开口 61内，并从排料筒6的第二开口 62进入送粉管路7，进行送粉，从而完成给粉作业。由于螺旋轴4的螺纹段的每个牙型尺寸形状均相等且螺距相等，因此粉状物料能够在螺纹段的旋转下均匀推送，可通过调节螺旋轴4的转速以及合理设计螺纹尺寸来控制给粉量。
[0035]进一步地，上述给粉机还包括:称重设备8，称重设备8连接于料斗I，用于称量料斗I和给粉座2内的粉状物料。料斗I与给粉座2连接，将称重设备8连接于料斗I，则称重设备8可对料斗I和给粉座2内的粉状物料进行称重，可通过单位时间的重量差来计算给粉量，从而校验给粉机的给粉量。其中，电机5、螺旋轴4、排料筒6和送粉管路7可连接在支撑架3上，不与称重设备8相连;称重设备8可以采用电子秤、机械秤等。
[0036]具体地，称重设备8为电子秤，电子秤包括底座81和称重台82，底座81固定连接于支撑架3，料斗I固定连接于称重台82上；电机5和排料筒6固定连接于支撑架3。在电子秤的称重台82上只连接有料斗I和连接于料斗I的给粉座2，电子秤所称出的重量减去料斗I和给粉座2的重量则得出粉状物料的重量，在给粉过程中，料斗I和给粉座2内的粉状物料逐渐排入排料筒6，通过测得单位时间内粉状物料的重量差，可计算出给粉量，从而校验给粉机的给粉量。
[0037]进一步地，所述料斗I的两侧对称设置有振动器12，振动器12用于使料斗I产生振动。振动器12可使料斗I产生适当的振动，以使料斗I中的粉状物料更顺利地从料斗I中排出。
[0038]进一步地，料斗I与给粉座2之间设置有橡胶垫。橡胶垫具有一定的弹性，能够对振动时的料斗I起到一定的缓冲作用，从而不影响给粉座2内螺旋轴4的螺纹段对粉状物料的推送。
[0039]具体地，螺旋轴4的螺纹41为梯形螺纹。梯形螺纹的牙型有助于粉状物料顺利落到梯形螺纹的牙底。其中，可采用丝杠作为螺旋轴4，丝杠的螺纹通常为梯形螺纹。
[0040]具体地，电机5为步进电机或伺服电机；电机5通过联轴器51连接于螺旋轴4。采用步进电机或伺服电机，可较精确地控制螺旋轴4的转速，进而实现给粉机的给粉量的控制。[0041 ]进一步地，送粉管路7中连接有空气放大器71，空气放大器71用于将排料筒6内的粉状物料吸入至送粉管路7中。其中，空气放大器71的原理为用少量压缩空气作为动力源，带动周围空气流动形成高压、高速气流，可用于输送轻质物料，它简单易用，成本低;空气放大器71连接在送粉管路7中，有助于将排料筒6内的粉状物料吸入送粉管路7中进行送粉。
[0042]具体地，排料筒6的形状为锥形，第一开口 61的尺寸大于第二开口 62的尺寸。第一开口 61对应于给粉座2的排料口 27，可将第一开口 61的尺寸设计为大于排料口 27的尺寸，以便于排料筒6接住从排料口 27排出的粉状物料。
[0043]进一步地，上述给粉机还包括:箱体9，上述料斗1、给粉座2、支撑架3、螺旋轴4、电机5、排料筒6、送粉管路7和称重设备8均位于箱体9内；箱体9上设置有开门91，开门91对应于料斗I的进料口 U。打开箱体9的开门91，可从开门91处向料斗I内倒入粉状物料，从而进行给粉作业。
[0044]本实用新型提供的给粉机，通过将粉状物料倒入料斗的进料口，并从料斗的出料口落入给粉座的入料口，启动电机，电机带动螺旋轴转动，使处于给粉座入料口处的粉状物料通过螺旋轴的螺纹段被推送至排料口处，并从排料口落进排料筒内，之后进入送粉管路，进行送粉，从而完成给粉作业。由于粉状物料在螺旋轴的螺纹段的旋转下被推送，而螺纹段的每个牙型尺寸形状均相等且螺距相等，因此能够实现均匀推送粉状物料，相比现有技术的刮板式给粉机，提高给粉的均匀性。
【主权项】
1.一种给粉机，其特征在于:包括 料斗(I)，所述料斗(I)包括进料口( 11)和出料口； 连接于出料口处的给粉座(2)，所述给粉座(2)包括上表面(21)、下表面(22)以及连接于上表面(21)和下表面(22)之间且围绕一周的侧面，所述侧面包括相对的第一侧面(23)和第二侧面(24);给粉座(2)内设置有从第一侧面(23)贯穿于第二侧面(24)的腔体(25)，上表面(21)设置有连通于腔体(25)的入料口(26);下表面(22)设置有连通于腔体(25)且与入料口(26)投影于下表面的位置错开的排料口(27)，入料口(26)和排料口(27)沿着第一侧面(23)至第二侧面(24)的方向依次设置，料斗(I)的出料口对应连通于入料口( 26); 支撑架(3)以及转动连接于支撑架(3)的螺旋轴(4)，所述螺旋轴(4)穿过给粉座(2)的腔体(25)，螺旋轴(4)上设置有螺纹，螺纹包括位于腔体(25)内且从入料口(26)处延伸至排料口(27)处的螺纹段； 连接于螺旋轴(4)的电机(5)，用于带动螺旋轴转动； 排料筒(6)，排料筒的两端具有相互连通的第一开口(61)和第二开口(62)，第一开口(61)对应连通于给粉座(2)的排料口(27)，第二开口处连接有送粉管路(7)，且第二开口与送粉管路(7)连通。2.根据权利要求1所述的给粉机，其特征在于:还包括称重设备(8)，称重设备(8)连接于料斗(I)，用于称量料斗和给粉座内的粉状物料。3.根据权利要求2所述的给粉机，其特征在于:所述称重设备(8)为电子秤，电子秤包括底座(81)和称重台(82)，底座(81)固定连接于支撑架(3)，料斗(I)固定连接于称重台(82)上;所述电机(5)和排料筒(6)固定连接于支撑架(3)。4.根据权利要求1所述的给粉机，其特征在于:所述料斗(I)的两侧对称设置有振动器(12)，振动器(12)用于使料斗产生振动。5.根据权利要求1所述的给粉机，其特征在于:所述料斗(I)与所述给粉座(2)之间设置有橡胶垫。6.根据权利要求1所述的给粉机，其特征在于:所述螺旋轴(4)的螺纹为梯形螺纹。7.根据权利要求1所述的给粉机，其特征在于:所述电机(5)为步进电机或伺服电机；电机(5)通过联轴器(51)连接于螺旋轴(4)。8.根据权利要求1所述的给粉机，其特征在于:所述送粉管路(7)中连接有空气放大器(71)，空气放大器(71)用于将排料筒(6)内的粉状物料吸入至送粉管路(7)中。9.根据权利要求1所述的给粉机，其特征在于:所述排料筒(6)的形状为锥形，所述第一开口(61)的尺寸大于第二开口(62)的尺寸。10.根据权利要求1所述的给粉机，其特征在于:还包括箱体(9)，料斗(I)、给粉座(2)、支撑架(3)、螺旋轴(4)、电机(5)、排料筒(6)、送粉管路(7)和称重设备(8)均位于箱体(9)内；所述箱体(9)上设置有开门，开门对应于料斗(I)的进料口( 11)。
【文档编号】B65G69/00GK205526779SQ201620317046
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】李攀, 吴卫, 张西
【申请人】沈阳紫微机电设备有限公司