一种新型纸芯筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型纸芯筒，包括圆筒状的本体，其特征在于：所述本体的两端利用刀具剥除形成有宽度不小于200mm、深度不小于1.5mm的固定面，固定面上紧套有形状匹配的金属筒，所述金属筒为宽度与固定面宽度相等、长度与固定面周长相等的金属片合拢得到，金属片的两端通过焊接固定，所述金属筒上套有金属圈，金属圈与金属筒之间通过穿过金属圈焊接至金属筒上的螺钉固定。本实用新型的纸芯筒整体强度得到较大的加强，纸芯筒的使用寿命增加，每年可以节约数十万的造纸成本支出，避免纸芯筒破损而造成的产线污染，有效提高产品质量。
【专利说明】
一种新型纸芯筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及纸品生产用具，具体为一种新型纸芯筒。
【背景技术】
[0002]纸品生产时，原纸会先卷绕在纸芯筒上，然后再送至后加工线上进行后加工。传统的纸芯筒整体都是采用纸质材料制成的，使用过程中纸芯筒容易出现破损。传统大型造纸企业每年因纸芯筒破损导致回抄会超过数十吨，造纸直接损失超过数十万元，纸芯筒因损坏后更换也需要大量的成本。另外，纸芯筒损坏所产生的废片会对产线环境产生较大影响，降低产线安全性，增加管理难度。
【实用新型内容】
[0003]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构稳定、使用寿命长的新型纸芯筒，利用此纸芯筒进行纸品生产可以大大降低造纸成本和过程管控难度。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种新型纸芯筒，包括圆筒状的本体，所述本体的两端利用刀具剥除形成有宽度不小于200mm、深度不小于1.5mm的固定面，固定面上紧套有形状匹配的金属筒，所述金属筒为宽度与固定面相等、长度与固定面周长相等的金属片合拢得到，金属片的两端通过焊接固定，所述金属筒上套有金属圈，金属圈与金属筒之间通过穿过金属圈焊接至金属筒上的螺钉固定。
[0006]作为优选的实施方式，所述金属筒的厚度为2.2mm，金属圈的厚度为2.2mm。
[0007]作为优选的实施方式，所述金属筒为铁筒，金属圈为钢圈。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型的纸芯筒整体强度得到较大的加强，纸芯筒的使用寿命增加，每年可以节约数十万的造纸成本支出，避免纸芯筒破损而造成的产线污染，有效提高产品质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构图。
[0010]符号说明:1-本体，2-固定面，3-金属筒，4-金属圈。
【具体实施方式】
[0011]下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0012]本实用新型一种新型纸芯筒应用于纸品生产线上，原纸先卷绕在此纸芯筒上再送至后加工线进行后加工。
[0013]如图1所示，本实用新型的纸芯筒包括圆筒状的本体I，此本体I整体由硬纸质材料制成。本体I的两端利用刀具剥除形成有固定面2，此固定面2的宽度不小于200mm，一般为250mm左右，深度不小于1.5mm，一般为2mm以上。固定面2上紧套有形状匹配的金属筒3，此金属筒3利用金属片合拢得到，金属片的宽度与固定面2宽度相等，长度与固定面2周长相等，金属片的两端通过焊接固定从而形成金属筒3。具体实现时，此金属筒3—般为铁质材料制成，即金属筒3为铁筒。
[0014]为了确保金属筒3的安装稳固，金属筒3上套有金属圈4，金属圈4与金属筒3之间通过穿过金属圈4焊接至金属筒3上的螺钉固定。此金属圈4优选采用钢圈实现。
[0015]具体实现时，金属筒3的厚度优选为2.2mm，金属圈4的厚度为2.2mm，采用上述厚度的结构可以确保纸芯筒整体稳固。
[0016]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型纸芯筒，包括圆筒状的本体，其特征在于:所述本体的两端利用刀具剥除形成有宽度不小于200mm、深度不小于1.5mm的固定面，固定面上紧套有形状匹配的金属筒，所述金属筒为宽度与固定面宽度相等、长度与固定面周长相等的金属片合拢得到，金属片的两端通过焊接固定，所述金属筒上套有金属圈，金属圈与金属筒之间通过穿过金属圈焊接至金属筒上的螺钉固定。2.根据权利要求1所述的一种新型纸芯筒，其特征在于:所述金属筒的厚度为2.2_，金属圈的厚度为2.2mm。3.根据权利要求1或2所述的一种新型纸芯筒，其特征在于:所述金属筒为铁筒，金属圈为钢圈。
【文档编号】B65H75/18GK205527070SQ201620284687
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】高衡, 易龙, 万国福
【申请人】恒安（芜湖）纸业有限公司