圆盘一体化牙刷加工设备的定位与上料机构的制作方法
【专利摘要】圆盘一体化牙刷加工设备的定位与上料机构，属于牙刷加工设备技术领域，工作台面的中心位置设有可转动的圆盘转轴，圆盘转轴顶部设有与之相固定的圆盘，圆盘转轴外部设有与工作台面固定的圆盘支架，圆盘的圆周上均布有多个牙刷夹具，牙刷夹具与牙刷夹具之间均设有定位孔，工作台面上还设有上料机构和定位机构，本实用新型结构简单，工作原理清晰，采用定位销与定位孔的相互作用来实现圆盘的精确定位，为上料机构的上料工序作了铺垫，与传统的生产工艺相比，该方法定位精度更高，上料夹紧更为稳定，确保了各工序间的有序衔接，消除了定位精度不高带来的产品缺陷，设备的工作效率能得到大幅度的提高。
【专利说明】
圆盘一体化牙刷加工设备的定位与上料机构
技术领域
[0001]本实用新型属于牙刷加工设备技术领域，涉及一种定位与上料机构，特别是涉及一种用于圆盘一体化牙刷加工设备的定位与上料机构。【背景技术】
[0002]牙刷是人们保持口腔卫生的主要工具，是人们日常生活中的必备品，据有关部门统计2013年我国牙刷消费量已达50亿支，而牙刷生产的数量远远不止这个数目，大量的牙刷被发往全球各地，伴随着大量牙刷的制造，无疑也对牙刷的制造提出了更高的要求。在实际生产中，每款牙刷都需要经过模具开发，手柄注塑成型，刷头植毛加工，切毛和磨毛加工等加工工序。传统的牙刷加工工序基本上都是分散的，每个工序上都要安排固定的操作人员，为了提高生产效率，降低人力资源成本，一些牙刷生产的流水线设备应运而生，这些流水线作业虽能减少人员的使用，但其流水线设备较为复杂，其工序与工序间的衔接精度较低，容易出现漏加工或加工部位不准确等缺陷。【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有牙刷流水线生产设备结构复杂，各工序间衔接精度低，容易出现漏加工或加工部位不准确等不足，提出一种圆盘一体化牙刷加工设备的定位与上料机构，结构简单，定位精度高，上料夹紧稳定，能确保各工序间的衔接可靠，能消除定位精度不高带来的产品缺陷，设备的工作效率能得到大幅度的提高。
[0004]本实用新型的技术方案是:圆盘一体化牙刷加工设备的定位与上料机构，包括工作台面;其特征在于:所述工作台面的中心位置设有可转动的圆盘转轴，所述圆盘转轴顶部设有与之相固定的圆盘，所述圆盘转轴外部设有与所述工作台面固定的圆盘支架，所述圆盘的圆周上均布有多个牙刷夹具，所述牙刷夹具与牙刷夹具之间均设有定位孔，所述工作台面上还设有上料机构和定位机构，所述上料机构由上料气缸、夹紧气缸和顶杆构成，所述顶杆连接固定在所述夹紧气缸的气缸轴上，所述定位机构由定位气缸和定位销构成，所述定位销设置在所述定位气缸的气缸轴上，所述定位机构与所述上料机构相邻设置，通过定位销与定位孔的相互作用实现圆盘上牙刷夹具的定位。
[0005]所述圆盘上的牙刷夹具数量为10个，两个牙刷夹具之间互成36°设置。
[0006]所述定位孔设置在牙刷夹具与牙刷夹具的中间位置，定位孔的数量为10个，两个定位孔之间互成36°。
[0007]所述上料机构由上料气缸、夹紧气缸和顶杆构成，顶杆由多根圆柱体组合构成，顶杆连接固定在所述夹紧气缸的气缸轴上。[〇〇〇8]所述定位机构设置在上料机构逆时针54°方向，定位机构由定位气缸和定位销构成，定位销设置在定位气缸的气缸轴上，定位销头部带有锥度。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型提出的圆盘一体化牙刷加工设备的定位与上料机构，结构简单，工作原理清晰，采用定位销与定位孔的相互作用来实现圆盘的精确定位，为上料机构的上料工序作了铺垫，与传统的生产工艺相比，该方法定位精度更高，上料夹紧更为稳定，确保了各工序间的有序衔接，消除了定位精度不高带来的产品缺陷，设备的工作效率能得到大幅度的提高。【附图说明】
[0010]图1为本实用新型整体第一结构示意图。
[0011]图2为本实用新型整体第二结构示意图。
[0012]图3为本实用新型中定位与上料机构结构放大示意图。
[0013]图中:工作台面1、圆盘2、定位孔2-1、牙刷夹具3、上料机构4、上料气缸4-1、夹紧气缸4-2、顶杆4-3、定位机构5、定位气缸5-1、定位销5-2、圆盘支架6、圆盘转轴7。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]如图1-3所示，圆盘一体化牙刷加工设备的定位与上料机构，包括工作台面1;工作台面1的中心位置设有可转动的圆盘转轴7，圆盘转轴7顶部设有与之相固定的圆盘2，圆盘转轴7外部设有与工作台面1固定的圆盘支架6，圆盘2的圆周上均布有多个牙刷夹具3，牙刷夹具3与牙刷夹具3之间均设有定位孔2-1，工作台面1上还设有上料机构4和定位机构5,上料机构4由上料气缸4-1、夹紧气缸4-2和顶杆4-3构成，顶杆4-3连接固定在夹紧气缸4-2的气缸轴上，定位机构5由定位气缸5-1和定位销5-2构成，定位销5-2设置在定位气缸5-1的气缸轴上，定位机构5与上料机构4相邻设置，通过定位销5-2与定位孔2-1的相互作用实现圆盘2上牙刷夹具3的定位。
[0016]如图1-3所示，圆盘一体化牙刷加工设备的定位与上料机构，圆盘2上的牙刷夹具3 数量为10个，两个牙刷夹具3之间互成36°设置;定位孔2-1设置在牙刷夹具3与牙刷夹具3的中间位置，定位孔2-1的数量为10个，两个定位孔2-1之间互成36° ;上料机构4由上料气缸4-1、夹紧气缸4-2和顶杆4-3构成，顶杆4-3由多根圆柱体组合构成，顶杆4-3连接固定在夹紧气缸4-2的气缸轴上;定位机构5设置在上料机构4逆时针54°方向，定位机构5由定位气缸5-1和定位销5-2构成，定位销5-2设置在定位气缸5-1的气缸轴上，定位销5-2头部带有锥度。 [〇〇17]如图1所示，圆盘一体化牙刷加工设备的定位与上料机构的工作原理如下:圆盘2 在圆盘转轴7的带动下顺时针转动，圆盘2上的牙刷夹具3也随着圆盘2顺时针转动，定位机构5中的定位气缸5-1率先发生动作，定位销5-2随着定位气缸5-1的动作向上移动，当定位销5-2嵌入圆盘2上的定位孔2-1中，圆盘2定位不动;此时，上料机构4中的夹紧气缸4-2发生动作，夹紧气缸4-2推动牙刷夹具3，牙刷夹具3松开后，上料气缸4-1发生动作，上料气缸4-1 轴上的顶杆4-3推动牙刷板至牙刷夹具3内，夹紧气缸4-2动作关闭，上料气缸4-1工作，再次确定牙刷板在牙刷夹具3内的位置，上料完成后，圆盘2开始转动至下一道加工工序。
[0018]本实用新型提出的圆盘一体化牙刷加工设备的定位与上料机构，结构简单，工作原理清晰，采用定位销与定位孔的相互作用来实现圆盘的精确定位，为上料机构的上料工序作了铺垫，与传统的生产工艺相比，该方法定位精度更高，上料夹紧更为稳定，确保了各工序间的有序衔接，消除了定位精度不高带来的产品缺陷，设备的工作效率能得到大幅度的提尚。
【主权项】
1.圆盘一体化牙刷加工设备的定位与上料机构，包括工作台面(1);其特征在于:所述 工作台面(1)的中心位置设有可转动的圆盘转轴(7)，所述圆盘转轴(7)顶部设有与之相固 定的圆盘(2)，所述圆盘转轴(7)外部设有与所述工作台面(1)固定的圆盘支架(6)，所述圆 盘(2)的圆周上均布有多个牙刷夹具(3)，所述牙刷夹具(3)与牙刷夹具(3)之间均设有定位 孔(2-1)，所述工作台面(1)上还设有上料机构(4)和定位机构(5)，所述上料机构(4)由上料 气缸(4-1)、夹紧气缸(4-2)和顶杆(4-3)构成，所述顶杆(4-3)连接固定在所述夹紧气缸(4-2)的气缸轴上，所述定位机构(5)由定位气缸(5-1)和定位销(5-2)构成，所述定位销(5-2) 设置在所述定位气缸(5-1)的气缸轴上，所述定位机构(5)与所述上料机构(4)相邻设置，通 过定位销(5-2)与定位孔(2-1)的相互作用实现圆盘(2)上牙刷夹具(3)的定位。2.根据权利要求1所述的圆盘一体化牙刷加工设备的定位与上料机构，其特征在于:所 述圆盘(2)上的牙刷夹具(3)数量为10个，两个牙刷夹具(3)之间互成36°设置。3.根据权利要求1所述的圆盘一体化牙刷加工设备的定位与上料机构，其特征在于:所 述定位孔(2-1)设置在牙刷夹具(3)与牙刷夹具(3)的中间位置，定位孔(2-1)的数量为10 个，两个定位孔(2-1)之间互成36°。4.根据权利要求1所述的圆盘一体化牙刷加工设备的定位与上料机构，其特征在于:所 述上料机构(4)由上料气缸(4-1)、夹紧气缸(4-2)和顶杆(4-3)构成，顶杆(4-3)由多根圆柱 体组合构成，顶杆(4-3)连接固定在所述夹紧气缸(4-2)的气缸轴上。5.根据权利要求1所述的圆盘一体化牙刷加工设备的定位与上料机构，其特征在于:所 述定位机构(5)设置在上料机构(4)逆时针54°方向，定位机构(5)由定位气缸(5-1)和定位 销(5-2)构成，定位销(5-2)设置在定位气缸(5-1)的气缸轴上，定位销(5-2)头部带有锥度。
【文档编号】B65G29/00GK205574925SQ201620320286
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】杨新华, 乔有田, 戴亦宗, 张友宏, 陈建桥, 张平, 许和进, 张承阳, 王晖云, 朱凌, 许翔, 宗寿春, 陈巍
【申请人】扬州辰讯自动化设备有限公司