专利名称：丙酸纤维素回料造粒工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及丙酸纤维素回料造粒工艺。
传统制造眼镜镜框的原料有两种丙酸纤维素(简称cp)和醋酸纤维素(简称CA)。醋酸纤维素较丙酸纤维素来讲，成本较高，且制造出来的镜框存在质量差、容易变形、使用寿命短的缺陷。因此针对醋酸纤维素存在的缺陷，现在一般都选用丙酸纤维素作为制造镜框的原料，以保证镜框的质量，但是以丙酸纤维素正料作为制造原料，同样成本也较高。
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷而提供一种以丙酸纤维素回料作原料，既能保证镜框质量，又能降低原料成本的丙酸纤维素回料造粒工艺。
本发明的目的通过如下方案实现它是用丙酸纤维素回料为主要原料，包括以下工艺过程(以25公斤回料计)第一步先在含有清水、工业酒精、工艺盐的“三合一”槽液内浸泡45-55分钟后捞出用清水洗净；第二步是将洗净后的丙酸纤维素放入到咸度为23-27的无水氯化钙溶液中分层后除去杂质；第三步是烘干，水分达60％后透气13-17分钟；第四步是在烘干机中再次烘干，达到100％无水份后，加入1公斤邻笨二甲脂二丁酯和0.25公斤日本万能母料并高速调合；第五步是将调合后的丙酸纤维素送到选粒机上造粒，在造粒机进料处下面加入清水温度为13-17℃，造粒机的电热卷选为5组，电热卷依次为1千瓦、1千瓦、1.5千瓦、1.5千瓦、2千瓦，温度分别控制在60℃、80℃、100℃、140℃、90℃。
本发明的优点是工艺简单、回收率高，用它制造镜框不仅能保证产品质量，又有降低原料成本。
下面结合实施例对本发明的造粒工艺作详细的叙述。
实施例第一步工序是对丙酸纤维素(下文简称CP)回料的浸泡除杂处理。先取清水100公斤、工业酒精10公斤、工业盐30公斤(均以CP回料25公斤计)，将它们调和15分钟后，将25公斤CP回料放进该“三合一”溶液中浸泡50分钟，然后捞出用清水洗干净。接着取无水氯化钙25公斤，加清水100公斤，调和咸度至25度为标准，再投入洗净后的CP料，分层后，浮在上面的为不纯CP回料或其它杂质，沉在下面的为纯的CP料，去杂，取纯CP回料。
第二步工序是烘干，它分二次进行，第一次先将25公斤纯的CP回料烘干30分钟，水份达到60％时，停止烘干，透气15分钟。第二是将回料送到烘干机中烘干20分钟，达到100％无水份后，加入1公斤邻笨二甲脂二丁脂、0.25公斤日本产万能母料，然后将它们高速拌和。
第三步工序是造粒，造粒机的电热卷共为5组，第一组为1千瓦电热卷、温度控制在60℃；第二组为1千瓦电热卷，温度为80℃；第三组为1.5千瓦电热卷、温度为100℃；第四组为1.5千瓦，温度为140℃；第五组为2千瓦，温度为90℃。在造粒机上进料处下面加有15℃的清水。从电热卷出来后进行自动切粒，即可得到高纯度的CP粒。
权利要求
1.一种丙酸纤维素回料造粒工艺，它是用丙酸纤维素回料为主要原料，包括以下工艺过程a先在含有清水、工业酒精、工艺盐的“三合一”槽液内浸泡45-55分钟后捞出用清水洗净；b将洗净后的丙酸纤维素放入到咸度为23-27的无水氯化钙溶液中分层后除去杂质；c然后烘干，水分达60％后透气13-17分钟；d在烘干机中再次烘干，达到100％无水份后，加入1公斤邻笨二甲脂二丁酯和0.25公斤日本万能母料并高速调合；e最后在造粒机上造粒。
2.如权利要求1所述的丙酸纤维素回料造粒工艺，其特征在于所述的“三合一”槽液内清水、工业酒精、工业盐的含量分别为100公斤、10公斤、30公斤。
3.如权利要求1所述的丙酸纤维素回料造粒工艺，其特征在于在造粒机上造粒时，在造粒机进料处的下面加有13-17℃的清水，造粒机的电热卷选为5组，电热卷和温度依次为1千瓦、60℃，1千瓦、80℃，1.5千瓦、100℃，1.5千瓦、140℃，2千瓦、90℃。
全文摘要
本发明涉及一种丙酸纤维素回料造粒工艺。它是用丙酸纤维素回料为主要原料,包括浸液、除杂、二次烘干、造粒等工艺过程,本发明工艺简单、回收率好、纯度高,用它制造镜框不仅能保证产品质量,又能降低原料成本。
文档编号B29B9/00GK1266769SQ0010504
公开日2000年9月20日 申请日期2000年4月10日 优先权日2000年4月10日
发明者郑震龙 申请人:郑震龙