一种纤维素醚生产产生废水中盐分和cod的联合处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于有机化工废水处理领域，尤其是涉及一种纤维素醚生产产生废水中盐 分和C0D的联合处理方法。
【背景技术】
[0002] 纤维素醚俗称"工业味精"，品种繁多（如甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维 素），广泛应用于建筑、水泥、石油、食品、纺织、洗涤剂、涂料、医药、造纸及电子元件等行业。 其生产工艺一般都是天然纤维素在碱性条件下进行碱化，再与醚化剂进行醚化，最后经酸 中和、产品处理及后处理等过程得到纤维素醚成品。在生产过程中，会产生大量的废水，据 估计生产一吨羧甲基纤维素，并会产生0. 6~0. 8m3的废水。此类废水中成份复杂，属于典 型的高C0D(化学需氧量）高盐难降解化工废水。
[0003] 目前，对此类废水进行处理有效的办法为生物发酵，降低废水中C0D，达到排放要 求。而纤维素醚废水中盐含量较高，盐含量可达60000~90000mg/L，抑制微生物的生长。
【发明内容】
[0004] 本发明目的是克服已有技术的不足，提供一种简单、低能耗、低成本的纤维素醚生 产过程中产生废水中盐分和C0D的联合处理方法。
[0005] 为此，本发明通过下述技术方案来实现：
[0006] -种纤维素醚生产产生废水中盐分和C0D的联合处理方法，废水由纤维素醚生产 过程中产生，所述废水中盐分和C0D的联合处理方法包括以下步骤：
[0007] (1)废水收集池收集产生的废水，之后废水经第一砂滤单元过滤处理，用于去除大 颗粒物质，再输送至电渗析系统对废水进行分流处理，处理后的低盐分高C0D的电渗析淡 水通入生化系统进行生化处理降低C0D;
[0008] (2)处理后的高盐分低COD的电渗析浓水经第二砂滤单元过滤处理后通入纳滤系 统进行进一步地处理，所述纳滤系统用于降低高盐分低C0D的电渗析浓水中的C0D，所述纳 滤系统中的浓水在纳滤系统内发生内部循环以及外部循环至废水收集池，所述纳滤系统的 最终纳滤产水为高盐分低C0D的水。经过纳滤系统处理后的最终纳滤产水和经过生化系统 处理后的废水汇合进入污水处理系统。对于整个系统而言，进入整个系统的废水的盐分与 流出整个系统的废水的盐分保持平衡。
[0009] 优选地，所述纳滤系统包括一级纳滤单元和二级纳滤单元，处理后的高盐分低C0D 的电渗析浓水经第二砂滤单元过滤处理后通入一级纳滤单元处理，经过所述一级纳滤单元 处理之后的浓水回流至废水收集池，经过所述一级纳滤单元处理之后的纳滤产水进入二级 纳滤单元进行处理，经过所述二级纳滤单元处理之后的浓水与经过所述第二砂滤单元过滤 处理之后的电渗析浓水汇合后通入至一级纳滤单元的入口，经过所述二级纳滤单元处理之 后的纳滤产水为高盐分低C0D的水。所述一级纳滤单元和二级纳滤单元主要用于降低废水 中的C0D，由所述一级纳滤单元和二级纳滤单元分别产生的浓水分别用于回流至废水收集 池以用于系统间循环以及回流至一级纳滤单元的入口以用于纳滤系统内部循环。
[0010] 优选地，所述电渗析系统中的电渗析装置采用合金膜。所述电渗析装置的合金膜 能有效地分离有机物与无机物，电流效率高，分离效率高，C0D物质截留率高。
[0011] 优选地，所述废水收集池中废水的含盐量为60000~90000mg/L，C0D为20000~ 30000mg/L〇
[0012] 优选地，经过所述电渗析系统处理之后的电渗析淡水的含盐量小于5000mg/L，电 渗析浓水的含盐量不超过ll〇〇〇〇mg/L，电渗析浓水的C0D为2000~2500mg/L。
[0013] 优选地，所述纳滤系统的操作压力为5~20bar，温度为10~45°C。所述纳滤系 统的操作压力较低，能够保持流入流出的废水中的盐分几乎不发生变化，且达到节约能量 的目的。
[0014] 优选地，所述纳滤系统中纳滤膜的材质为聚酰胺。
[0015] 优选地，所述一级纳滤单元的回收率控制为75~80%。所述回收率是指纳滤产水 与纳滤进水的比率。
[0016] 优选地，所述二级纳滤单元的回收率控制为85~90%。
[0017] 优选地，经过所述二级纳滤单元处理之后的纳滤产水的C0D为500~1000mg/L。
[0018] 本发明提供一种纤维素醚生产产生废水中盐分和COD的联合处理方法，主要采用 电渗析系统联合纳滤系统来对纤维素醚生产过程中产生废水中盐分和C0D进行联合处理， 从而通过电渗析系统为用于降低C0D的生化系统提供低盐分高C0D的废水环境，通过电渗 析系统和纳滤系统来提供高盐分低C0D的水；与常用的三效蒸发除盐法相比，本发明提供 的废水的联合处理方法具有低能耗、低成本、操作简单、清洗周期长等优点；另外地，电渗 析系统中的电渗析装置采用合金膜，能有效的分离有机物与无机物，电流效率高，分离效率 高，C0D截留率高，所述纳滤系统的操作压力较低，能够保持流入流出的废水中的盐分几乎 不发生变化，且达到节约能量的目的。
【附图说明】
[0019] 图1是本发明所提供的一种纤维素醚生产产生废水中盐分和C0D的联合处理方法 的示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图和具体实施案例，对本发明进行进一步具体地描述。
[0021] 1.以某公司生产纤维素醚中排放的废水作为本案例的废水，废水水质见表1。
[0022] 表1废水收集池中废水的水质
[0023]
[0024] 1.废水收集池收集产生的废水，之后废水经第一砂滤单元过滤处理，用于去除大 颗粒物质，再输送至电渗析系统对废水中的盐分进行分流处理以及废水中的C0D进行截留 处理，处理后的低盐分高C0D的电渗析淡水通入生化系统进行生化降低C0D处理；
[0025] 优选地，所述电渗析系统中的电渗析装置采用合金膜。
[0026] 废水经过电渗析系统处理后的水质见表2。
[0027] 表2经过电渗析系统处理后的水质
[0028]
[0029] 2.处理后的高盐分低C0D的电渗析浓水经第二砂滤单元过滤处理后通入纳滤系 统进行进一步地处理，所述纳滤系统用于降低高盐分低C0D的电渗析浓水中的C0D，所述 纳滤系统包括一级纳滤单元和二级纳滤单元，来自电渗析系统的电渗析浓水经第二砂滤单 元过滤处理后通入一级纳滤单元处理，经过所述一级纳滤单元处理之后的浓水回流至废水 收集池，经过所述一级纳滤单元处理之后的纳滤产水进入二级纳滤单元进行处理，经过所 述二级纳滤单元处理之后的浓水与经过所述第二砂滤单元过滤处理之后的电渗析浓水汇 合后通入至一级纳滤单元的入口，经过所述二级纳滤单元处理之后的纳滤产水为高盐分低 C0D的水；
[0030] 经过纳滤系统处理之后的纳滤产水的水质见表3。
[0031] 表3经过纳滤系统处理之后的纳滤产水的水质
[0032]
[0033] 优选地，所述纳滤系统的操作压力为5~20bar，温度为10~45°C。
[0034] 优选地，所述纳滤系统中纳滤膜的材质为聚酰胺。
[0035] 优选地，所述一级纳滤单元的回收率控制为75~80%。
[0036] 优选地，所述二级纳滤单元的回收率控制为85~90%。
[0037] 上述【具体实施方式】用来解释说明本发明，仅为本发明的优选实施例而已，而不是 对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改、 等同替换、改进等，都落入本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种纤维素醚生产产生废水中盐分和COD的联合处理方法，废水由纤维素醚生产过 程中产生，其特征在于，所述废水中盐分和COD的联合处理方法包括以下步骤： (1) 废水收集池收集产生的废水经过滤处理后输送至电渗析系统对废水进行分流处 理，处理后的低盐分高COD的电渗析淡水通入生化系统进行生化处理而降低COD ; (2) 处理后的高盐分低COD的电渗析浓水经过滤处理后通入纳滤系统进行进一步地处 理，所述纳滤系统用于进一步地降低高盐分低COD的电渗析浓水中的C0D，所述纳滤系统中 的浓水在纳滤系统内发生内部循环以及外部循环至废水收集池，所述纳滤系统的最终纳滤 产水为高盐分低COD的水。2. 根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产产生废水中盐分和COD的联合处理方法， 其特征在于，所述纳滤系统包括一级纳滤单元和二级纳滤单元，处理后的高盐分低COD的 电渗析浓水经过滤处理后通入一级纳滤单元处理，经过所述一级纳滤单元处理之后的浓水 回流至废水收集池，经过所述一级纳滤单元处理之后的纳滤产水进入二级纳滤单元进行处 理，经过所述二级纳滤单元处理之后的浓水与经过滤处理之后的电渗析浓水汇合后通入至 一级纳滤单元的入口，经过所述二级纳滤单元处理之后的纳滤产水为高盐分低COD的水。3. 根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产产生废水中盐分和COD的联合处理方法， 其特征在于，所述电渗析系统中的电渗析装置采用合金膜。4. 根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产产生废水中盐分和COD的联合处理方法， 其特征在于，所述废水收集池中废水的含盐量为60000~90000 mg/L，COD为20000~30000 mg/L〇5. 根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产产生废水中盐分和COD的联合处理方法， 其特征在于，经过所述电渗析系统处理之后的电渗析淡水的含盐量小于5000 mg/L，电渗析 浓水的含盐量不超过110000 mg/L，电渗析浓水的COD为2000~2500 mg/L。6. 根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产产生废水中盐分和COD的联合处理方法， 其特征在于，所述纳滤系统的操作压力为5~20 bar，温度为10~45°C。7. 根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产产生废水中盐分和COD的联合处理方法， 其特征在于，所述纳滤系统中纳滤膜的材质为聚酰胺。8. 根据权利要求2所述的一种纤维素醚生产产生废水中盐分和COD的联合处理方法， 其特征在于，所述一级纳滤单元的回收率控制为75~80%。9. 根据权利要求2所述的一种纤维素醚生产产生废水中盐分和COD的联合处理方法， 其特征在于，所述二级纳滤单元的回收率控制为85~90%。10. 根据权利要求2所述的一种纤维素醚生产产生废水中盐分和COD的联合处理方法， 其特征在于，经过所述二级纳滤单元处理之后的纳滤产水的COD为500~1000 mg/L。
【专利摘要】本发明属于有机化工废水处理领域，尤其是涉及一种纤维素醚生产产生废水中盐分和COD的联合处理方法。所述联合处理方法主要采用电渗析系统联合纳滤系统来对纤维素醚生产过程中产生废水中盐分和COD进行联合处理，从而通过电渗析系统为生化系统提供低盐分高COD的废水环境，通过电渗析系统和纳滤系统来提供高盐分低COD的水；与常用的三效蒸发除盐法相比，本发明提供的废水的联合处理方法具有低能耗、低成本、操作简单、清洗周期长等优点；另外地，所述电渗析系统中的电渗析装置采用合金膜，能有效的分离有机物与无机物，分离效率高，COD截留率高，所述纳滤系统的操作压力较低，能够保持流入流出的废水中的盐分几乎不发生变化，且低能量消耗。
【IPC分类】C02F9/06
【公开号】CN105130066
【申请号】CN201510511736
【发明人】谭斌, 黄传敏, 方毓淳, 李滨, 谈宾宾, 李鑫, 俞海燕
【申请人】杭州上拓环境科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月19日